本發(fā)明涉及谷物干燥技術領域，具體涉及一種可除濕預處理的干燥機。

背景技術：

谷物從收割到存儲的過程是需要對谷物進行干燥處理，以便于谷物的后續(xù)加工或者長期儲存，所以一般在進行谷物儲存前都會使用谷物干燥機進行干燥。當前一般干燥機都采用攪龍進行輸送，但是因上下攪龍輸送過程中造成谷物傷害的占干燥機總傷害的40～50%，因上下攪龍工作時造成的機械故障占干燥機總故障的60%左右，因使用上下攪龍，必配動力機械電動機，既給干燥機本身增加了成本，更給客戶增加一定的費用，總動力占干燥機總動力的25%。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可除濕預處理的干燥機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種可除濕預處理的干燥機，它包括烘干塔，所述烘干塔從上向下依次為緩蘇層、分流層、干燥層、循環(huán)層，所述循環(huán)層與提升機底部連接，緩蘇層與提升機頂部連接，所述循環(huán)層出料口高于提升機底部進料口且通過傾斜的滑道與之相連，所述提升機頂部出料口高于緩蘇層進料口且也通過傾斜的滑道與之相連，所述干燥層分有多層，每層上設置有多個分流器，每層的分流器都設置在其上下相鄰層分流器的中間，分流器的頂端呈八字形，兩側開有出風口，所述緩蘇層上方設置有除濕器。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明利用谷物的自重下滑，如此，去除了上下攪龍和攪龍動力電機，大大節(jié)省制造成本，而且加工制造維護工藝簡單，谷物傷害率大大降低，谷物被翻轉多次并被熱風干燥，從而干燥更均勻，干燥效果更好，且不用在單獨設置翻轉層，減小干燥塔尺寸，節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明干燥層的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明分流器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實施例的一種可除濕預處理的干燥機，它包括烘干塔1，所述烘干塔1從上向下依次為緩蘇層2、分流層3、干燥層4、循環(huán)層5，所述循環(huán)層5與提升機6底部連接，緩蘇層2與提升機6頂部連接，所述循環(huán)層5出料口高于提升機6底部進料口且通過傾斜的滑道與之相連，所述提升機6頂部出料口高于緩蘇層2進料口且也通過傾斜的滑道與之相連，所述干燥層4分有多層，每層上設置有多個分流器7，每層的分流器7都設置在其上下相鄰層分流器7的中間，分流器7的頂端呈八字形，兩側開有出風口8，所述緩蘇層2上方設置有除濕器。

本發(fā)明工作時，是將谷物依次經(jīng)過緩蘇層、分流層、干燥層、循環(huán)層，谷物在循環(huán)層結束后通過出料口經(jīng)傾斜滑道進入提升機底部進料口，然后被提升機提升至頂部，然后再經(jīng)提升機頂部出料口，通過傾斜滑道滑入緩蘇層，本發(fā)明利用谷物的自重下滑，如此，去除了上下攪龍和攪龍動力電機，大大節(jié)省制造成本，而且加工制造維護工藝簡單，谷物傷害率大大降低。

谷物從干燥層上方流下，谷物經(jīng)過分流器時，因分流器頂端呈呈八字形，所有谷物被分向兩側，谷物經(jīng)過分流器兩側時，從出風口吹出的熱風就會對谷物進行干燥，當谷物落至下一層時，因下一層的分流器分別設置在上一層分流器的中間，所以谷物在被分流的同時，分流方向與上一層的相反，如在上一層被分向左邊，則經(jīng)下一層分流后被分向右邊，這就如同將谷物進行翻轉，如此經(jīng)過多層分流器進行分流后，谷物被翻轉多次并被熱風干燥，從而干燥更均勻，干燥效果更好，且不用在單獨設置翻轉層，減小干燥塔尺寸，節(jié)省空間。

在緩蘇層上方設置除濕器，可對進行緩蘇的谷物進行除濕預處理，使干燥層的干燥效率更高。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。