本發(fā)明涉及一種新型能源金屬離子超導(dǎo)熱取暖爐。

背景技術(shù)：

目前的在家里洗澡燒飯一般都燃?xì)庾鳛樵线M(jìn)行燃燒使用，由于目前燃料短缺，燃?xì)獾膬r(jià)格高，導(dǎo)致使用成本大大提高，而且石油是不可再生資源，另外現(xiàn)在的廢棄甲醇無法得到應(yīng)用，導(dǎo)致資源的大大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型能源金屬離子超導(dǎo)熱取暖爐，它結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高，升溫快，而且安全性能高，節(jié)約能源。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種新型能源金屬離子超導(dǎo)熱取暖爐，它設(shè)有爐體和控制總成，在爐體的內(nèi)部設(shè)有爐頭組件和油泵組件，控制總成與油泵組件連接，爐體的兩側(cè)面分布有外部供氧機(jī)構(gòu)，爐體分為燃燒部分和取暖部分，所述的燃燒部分設(shè)有燃燒室，所述的取暖部分包括加熱水箱，加熱水箱安裝在爐體上表面，在加熱水箱的箱體內(nèi)腔上部和下部分別設(shè)有頂架和底架，在頂架上分布有若干上安裝孔，底架上分布有若干下安裝孔，在每個(gè)上安裝孔和每個(gè)下安裝孔之間安裝有受熱豎管，在底架的底部設(shè)置為受熱室，在頂架內(nèi)分布有若干受熱橫管，受熱豎管的上端與受熱橫管相對(duì)應(yīng)，受熱橫管與加熱水箱的箱體內(nèi)相通，在受熱豎管上盤繞有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管底部的一端設(shè)置為洗浴進(jìn)水口與水源管路的出口相連通，導(dǎo)熱管上部的另一端設(shè)置為洗浴出水口，在爐體的靠近加熱水箱一側(cè)的側(cè)面設(shè)有供/排水管，供/排水管與加熱水箱的箱體內(nèi)腔相連通，在供/排水管上設(shè)有排污閥，在加熱水箱的箱體的頂部設(shè)有排廢氣出口和水箱供水管。

所述的爐頭組件包括爐頭Ⅰ和爐頭Ⅱ，所述的油泵組件包括油泵Ⅰ和油泵Ⅱ，所述的控制總成設(shè)置為微控系統(tǒng)Ⅰ，爐頭Ⅰ安裝在燃燒室內(nèi)，爐頭Ⅱ安裝在加熱水箱底部的受熱室內(nèi)，所述的爐頭Ⅰ內(nèi)設(shè)有加熱氣化室Ⅰ，在加熱氣化室Ⅰ內(nèi)由內(nèi)向外依次分布有氣化管Ⅰ和電加熱Ⅰ，電加熱Ⅰ的連接端位于加熱氣化室Ⅰ的底部與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅰ的底部設(shè)有氣化管Ⅰ的進(jìn)油口Ⅰ和氣化管Ⅰ的出氣口Ⅰ，油泵Ⅰ的出油口依次通過進(jìn)油管Ⅰ和進(jìn)油口Ⅰ與氣化管Ⅰ相連通，在加熱氣化室Ⅰ的中間設(shè)有爐芯Ⅰ，所述的爐芯Ⅰ內(nèi)部設(shè)有氣路Ⅰ，在爐芯Ⅰ的底部設(shè)有進(jìn)氣孔Ⅰ，在爐芯Ⅰ的頂部設(shè)有出氣孔組合Ⅰ，氣化管Ⅰ的出氣口Ⅰ與爐芯Ⅰ的進(jìn)氣孔Ⅰ相連通，爐芯Ⅰ的進(jìn)氣孔Ⅰ通過爐芯Ⅰ內(nèi)部的氣路Ⅰ與爐芯Ⅰ頂部的出氣孔組合Ⅰ相連通，在爐芯Ⅰ旁邊設(shè)有點(diǎn)火針Ⅰ，點(diǎn)火針Ⅰ與爐芯Ⅰ的出氣孔組合Ⅰ相對(duì)，點(diǎn)火針Ⅰ與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅰ內(nèi)設(shè)有測(cè)溫探頭Ⅰ，測(cè)溫探頭Ⅰ都與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，油泵Ⅰ與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，所述的爐頭Ⅰ的面分布有供氧孔Ⅰ，供氧孔Ⅰ與爐芯Ⅰ相對(duì)應(yīng)；

所述的爐頭Ⅱ內(nèi)設(shè)有加熱氣化室Ⅱ，在加熱氣化室Ⅱ內(nèi)由內(nèi)向外依次分布有氣化管Ⅱ和電加熱Ⅱ，電加熱Ⅱ的連接端位于加熱氣化室Ⅱ底部與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅱ的底部設(shè)有氣化管Ⅱ的進(jìn)油口Ⅱ和氣化管Ⅱ的出氣口Ⅱ，油泵Ⅱ的出油口依次通過進(jìn)油管Ⅱ和進(jìn)油口Ⅱ與氣化管Ⅱ相連通，在加熱氣化室Ⅱ的中間設(shè)有爐芯Ⅱ，所述的爐芯Ⅱ內(nèi)部設(shè)有氣路Ⅱ，在爐芯Ⅱ的底部設(shè)有進(jìn)氣孔Ⅱ，在爐芯Ⅱ的頂部設(shè)有出氣孔組合Ⅱ，氣化管Ⅱ的出氣口Ⅱ與爐芯Ⅱ的進(jìn)氣孔Ⅱ相連通，爐芯Ⅱ的進(jìn)氣孔Ⅱ通過爐芯Ⅱ內(nèi)部的氣路Ⅱ與爐芯Ⅱ頂部的出氣孔組合Ⅱ相連通，在爐芯Ⅱ旁邊設(shè)有點(diǎn)火針Ⅱ，點(diǎn)火針Ⅱ與爐芯Ⅱ的出氣孔組合Ⅱ相對(duì)，點(diǎn)火針Ⅱ與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅱ內(nèi)設(shè)有測(cè)溫探頭Ⅱ，測(cè)溫探頭Ⅱ都與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，油泵Ⅱ與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在爐頭Ⅱ的面分布有供氧孔Ⅱ，供氧孔Ⅱ與爐芯Ⅱ相對(duì)應(yīng)。

所述的爐頭組件設(shè)置為滑動(dòng)式爐頭Ⅲ，所述的油泵組件為油泵Ⅲ，所述的控制總成設(shè)置為微控系統(tǒng)Ⅱ，在燃燒室和加熱水箱的受熱室之間設(shè)有滑軌，滑動(dòng)式爐頭Ⅲ安裝在滑軌上，在滑動(dòng)式爐頭Ⅲ的一側(cè)設(shè)有撥桿，撥桿伸出爐體外，撥動(dòng)撥桿帶動(dòng)滑動(dòng)式爐頭Ⅲ在滑軌上移動(dòng)，當(dāng)燃燒室內(nèi)需要燃燒工作時(shí)，將滑動(dòng)式爐頭Ⅲ移動(dòng)至燃燒室內(nèi)，當(dāng)加熱水箱需要加熱工作時(shí)，將滑動(dòng)式爐頭Ⅲ移動(dòng)至加熱水箱的受熱室內(nèi)，所述的滑動(dòng)式爐頭Ⅲ內(nèi)設(shè)有加熱氣化室Ⅲ，在加熱氣化室Ⅲ內(nèi)由內(nèi)向外依次分布有氣化管Ⅲ和電加熱Ⅲ，電加熱Ⅲ的連接端位于加熱氣化室Ⅲ底部與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，在加熱氣化室Ⅲ的底部設(shè)有氣化管Ⅲ的進(jìn)油口Ⅲ和氣化管Ⅲ的出氣口Ⅲ，油泵Ⅲ的出油口Ⅲ依次通過進(jìn)油管Ⅲ和進(jìn)油口Ⅲ與氣化管Ⅲ相連通，在加熱氣化室Ⅲ的中間設(shè)有爐芯Ⅲ，所述的爐芯Ⅲ內(nèi)部設(shè)有氣路Ⅲ，在爐芯Ⅲ的底部設(shè)有進(jìn)氣孔Ⅲ，在爐芯Ⅲ的頂部設(shè)有出氣孔組合Ⅲ，氣化管Ⅲ的出氣口Ⅲ與爐芯Ⅲ的進(jìn)氣孔Ⅲ相連通，爐芯Ⅲ的進(jìn)氣孔Ⅲ通過爐芯Ⅲ內(nèi)部的氣路Ⅲ與爐芯Ⅲ頂部的出氣孔組合Ⅲ相連通，在爐芯Ⅲ旁邊點(diǎn)火針Ⅲ，點(diǎn)火針Ⅲ與爐芯Ⅲ的出氣孔組合Ⅲ相對(duì)，點(diǎn)火針Ⅲ與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，在加熱氣化室Ⅲ內(nèi)設(shè)有測(cè)溫探頭Ⅲ，測(cè)溫探頭Ⅲ都與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，油泵Ⅲ與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，爐頭Ⅲ的面分布有供氧孔Ⅲ，供氧孔Ⅲ與爐芯Ⅲ相對(duì)應(yīng)。

所述的加熱水箱的上部設(shè)有水溫表。所述的所述的頂架上分布有十三個(gè)上安裝孔，底架上分布有十三個(gè)下安裝孔，在每個(gè)上安裝孔和每個(gè)下安裝孔之間安裝有受熱豎管，頂架和底架之間共安裝有十三根受熱豎管，所述加熱豎管上盤繞有九道導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管為金屬離子超熱導(dǎo)管。本發(fā)明還設(shè)有淋浴設(shè)備，所述的水源管路的出口處設(shè)有三通，水源管路的出口通過三通的一路與洗浴進(jìn)水口相連接，水源管路的出口通過三通的另一路和冷水調(diào)節(jié)閥與淋浴設(shè)備的冷水端相連通，洗浴出水口通過熱水調(diào)節(jié)閥與淋浴設(shè)備的熱水端相連通。所述的供/排水管一端與加熱水箱的箱體內(nèi)腔相連通，供/排水管上設(shè)有排污閥。所述的排廢氣出口上設(shè)有防雨帽。本發(fā)明當(dāng)爐頭頭組件包括爐頭Ⅰ和爐頭Ⅱ時(shí)，所述的微控系統(tǒng)Ⅰ包括電源開關(guān)Ⅰ、調(diào)速器Ⅰ、點(diǎn)火按鈕Ⅰ和數(shù)控顯示儀Ⅰ，電源開關(guān)Ⅰ與調(diào)速器Ⅰ串聯(lián)后分別與油泵Ⅰ和油泵Ⅱ連接，所述的測(cè)溫探頭Ⅰ和測(cè)溫探頭Ⅱ都與數(shù)控顯示儀Ⅰ輸入端連接，數(shù)控顯示儀Ⅰ的輸出端通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ分別與電加熱Ⅰ和電加熱Ⅱ連接，調(diào)速器Ⅰ用于分別調(diào)節(jié)油泵Ⅰ和油泵Ⅱ的控制電壓來分別控制油泵Ⅰ和油泵Ⅱ的轉(zhuǎn)速，從而控制供油的大小，所述的油泵Ⅰ和油泵Ⅱ?yàn)?0A5微型電磁泵，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅰ測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ對(duì)電加熱Ⅰ自動(dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅰ測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ對(duì)電加熱Ⅰ自動(dòng)通電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅱ測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ對(duì)電加熱Ⅱ自動(dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅱ測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ對(duì)電加熱Ⅱ自動(dòng)通電。

本發(fā)明當(dāng)爐頭頭組件設(shè)置為滑動(dòng)式爐頭Ⅲ時(shí)，所述的微控系統(tǒng)Ⅱ包括電源開關(guān)Ⅱ、調(diào)速器Ⅱ、點(diǎn)火按鈕Ⅱ和數(shù)控顯示儀Ⅱ，電源開關(guān)Ⅱ與調(diào)速器Ⅱ串聯(lián)后與油泵Ⅲ連接，所述的測(cè)溫探頭Ⅲ與數(shù)控顯示儀Ⅱ輸入端連接，數(shù)控顯示儀Ⅱ的輸出端通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ分別與電加熱Ⅲ連接，調(diào)速器Ⅱ用于調(diào)節(jié)油泵Ⅲ的控制電壓來控制油泵Ⅲ的轉(zhuǎn)速，從而控制供油的大小，所述的油泵Ⅲ為90A5微型電磁泵，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ?qū)﹄娂訜幄笞詣?dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ?qū)﹄娂訜幄笞詣?dòng)通電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ?qū)﹄娂訜幄笞詣?dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ?qū)﹄娂訜幄笞詣?dòng)通電。

本發(fā)明具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明為采用新型能源液體燃料來進(jìn)行取暖，燒飯的設(shè)備，它不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能好，操作簡(jiǎn)單，可以同時(shí)滿足取暖、洗浴和煮飯燒菜的功能，而且具有點(diǎn)火升溫快、火力可調(diào)控，環(huán)保、衛(wèi)生、節(jié)能和安全。本發(fā)明的取暖爐的導(dǎo)熱管采用金屬離子超熱導(dǎo)管進(jìn)行導(dǎo)熱，該超導(dǎo)熱管在高溫狀態(tài)下進(jìn)行相變，起到高速傳熱及增能的作用，由于采用的取暖爐具有抗氧化，耐腐蝕的特點(diǎn)，根據(jù)金屬離子超熱導(dǎo)管的相變?cè)?，可將爐膛溫度在無熱阻狀態(tài)下傳入水中，從而改變了現(xiàn)有的低效換熱方式。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，升溫快，安全性能高。在加熱管的上部設(shè)有橫管，當(dāng)豎管熱量向上排出，橫管與水箱相連通，當(dāng)豎管排出多余的熱量時(shí)，經(jīng)過橫管的再吸收利用對(duì)水箱再加熱。本發(fā)明還設(shè)有膨脹水箱，這樣可以緩解加熱水箱內(nèi)睡的膨脹容量，防止供熱水溢出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明加熱水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明爐頭Ⅰ的俯視圖。

圖4為本發(fā)明爐頭Ⅰ的仰視圖。

圖5為本發(fā)明爐頭Ⅱ的俯視圖。

圖6為本發(fā)明爐頭Ⅱ的仰視圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施一中爐頭Ⅰ和爐頭Ⅱ與微控系統(tǒng)Ⅰ連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明爐頭Ⅲ的俯視圖。

圖10為本發(fā)明爐頭Ⅲ的仰視圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施二中爐頭Ⅲ與微控系統(tǒng)Ⅱ連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，在圖1和圖2中，本發(fā)明提供了一種新型能源金屬離子超導(dǎo)熱取暖爐，它設(shè)有爐體1和控制總成，在爐體1的內(nèi)部設(shè)有爐頭組件和油泵組件，控制總成與油泵組件連接，爐體1的兩側(cè)面分布有外部供氧機(jī)構(gòu)2，所述的供氧機(jī)構(gòu)包括四組圓盤，在每組圓盤上分布有供氧孔，爐體1分為燃燒部分和取暖部分，所述的燃燒部分設(shè)有燃燒室3，所述的取暖部分包括加熱水箱4，加熱水箱4安裝在爐體1上表面，在加熱水箱4的箱體內(nèi)腔上部和下部分別設(shè)有頂架5和底架6，在頂架5上分布有若干上安裝孔7，本實(shí)施例的頂架5上分布有十三個(gè)上安裝孔7，底架6上分布有若干下安裝孔8，本實(shí)施例的底架上分布有十三個(gè)下安裝孔8，在每個(gè)上安裝孔7和每個(gè)下安裝孔8之間安裝有受熱豎管9，在底架6的底部設(shè)置為受熱室10，在頂架5內(nèi)分布有若干受熱橫管11，本實(shí)施例的頂架5內(nèi)分布有四個(gè)受熱橫管11，受熱豎管9的上端與受熱橫管11相對(duì)應(yīng)，受熱橫管11與加熱水箱4的箱體內(nèi)相通，在受熱豎管9上盤繞有導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12底部的一端設(shè)置為洗浴進(jìn)水口13與水源管路14的出口相連通，導(dǎo)熱管12上部的另一端設(shè)置為洗浴出水口15，在爐體1的靠近加熱水箱4一側(cè)的側(cè)面設(shè)有供/排水管16，供/排水管16與加熱水箱4的箱體內(nèi)腔相連通，在供/排水管16上設(shè)有排污閥81，在加熱水箱4的箱體的頂部設(shè)有排廢氣出口17和水箱供水管18，水箱供水管18通過連接管分為兩條支路分別連接有取暖片83和膨脹水箱82，取暖片83通過循環(huán)泵84與供/排水管16連接，在圖3、圖4、圖5和圖6中，本發(fā)明所述的爐頭組件包括爐頭Ⅰ19和爐頭Ⅱ20，所述的油泵組件包括油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22，所述的控制總成設(shè)置為微控系統(tǒng)Ⅰ，爐頭Ⅰ19安裝在燃燒室3內(nèi)，爐頭Ⅱ20安裝在加熱水箱4底部的受熱室10內(nèi)，在燃燒室3的周圍設(shè)有燒飯水箱，燒飯水箱通過水管與加熱水箱4內(nèi)相連通，所述的爐頭Ⅰ19內(nèi)設(shè)有加熱氣化室Ⅰ23，在加熱氣化室Ⅰ23內(nèi)由內(nèi)向外依次分布有氣化管Ⅰ24和電加熱Ⅰ25，電加熱Ⅰ25的連接端位于加熱氣化室Ⅰ23的底部與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅰ23的底部設(shè)有氣化管Ⅰ24的進(jìn)油口Ⅰ26和氣化管Ⅰ24的出氣口Ⅰ27，油泵Ⅰ21的出油口依次通過進(jìn)油管Ⅰ28和進(jìn)油口Ⅰ26與氣化管Ⅰ24相連通，在加熱氣化室Ⅰ23的中間設(shè)有爐芯Ⅰ29，所述的爐芯Ⅰ29內(nèi)部設(shè)有氣路Ⅰ30，在爐芯Ⅰ29的底部設(shè)有進(jìn)氣孔Ⅰ31，在爐芯Ⅰ29的頂部設(shè)有出氣孔組合Ⅰ32，氣化管Ⅰ24的出氣口Ⅰ27與爐芯Ⅰ29的進(jìn)氣孔Ⅰ31相連通，爐芯Ⅰ29的進(jìn)氣孔Ⅰ31通過爐芯Ⅰ29內(nèi)部的氣路Ⅰ30與爐芯Ⅰ29頂部的出氣孔組合Ⅰ32相連通，在爐芯Ⅰ29旁邊設(shè)有點(diǎn)火針Ⅰ33，點(diǎn)火針Ⅰ33與爐芯Ⅰ29的出氣孔組合Ⅰ32相對(duì)，點(diǎn)火針Ⅰ33與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅰ23內(nèi)設(shè)有測(cè)溫探頭Ⅰ34，測(cè)溫探頭Ⅰ34都與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，油泵Ⅰ21與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，所述的爐頭Ⅰ29的面分布有供氧孔Ⅰ35，供氧孔Ⅰ35與爐芯Ⅰ29相對(duì)應(yīng)；

所述的爐頭Ⅱ20內(nèi)設(shè)有加熱氣化室Ⅱ36，在加熱氣化室Ⅱ36內(nèi)由內(nèi)向外依次分布有氣化管Ⅱ37和電加熱Ⅱ38，電加熱Ⅱ38的連接端位于加熱氣化室Ⅱ36底部與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅱ36的底部設(shè)有氣化管Ⅱ37的進(jìn)油口Ⅱ40和氣化管Ⅱ37的出氣口Ⅱ41，油泵Ⅱ22的出油口依次通過進(jìn)油管Ⅱ42和進(jìn)油口Ⅱ40與氣化管Ⅱ37相連通，在加熱氣化室Ⅱ36的中間設(shè)有爐芯Ⅱ43，所述的爐芯Ⅱ43內(nèi)部設(shè)有氣路Ⅱ44，在爐芯Ⅱ43的底部設(shè)有進(jìn)氣孔Ⅱ45，在爐芯Ⅱ43的頂部設(shè)有出氣孔組合Ⅱ46，氣化管Ⅱ37的出氣口Ⅱ41與爐芯Ⅱ43的進(jìn)氣孔Ⅱ45相連通，爐芯Ⅱ43的進(jìn)氣孔Ⅱ45通過爐芯Ⅱ43內(nèi)部的氣路Ⅱ44與爐芯Ⅱ43頂部的出氣孔組合Ⅱ46相連通，在爐芯Ⅱ43旁邊設(shè)有點(diǎn)火針Ⅱ47，點(diǎn)火針Ⅱ47與爐芯Ⅱ43的出氣孔組合Ⅱ46相對(duì)，點(diǎn)火針Ⅱ47與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在加熱氣化室Ⅱ36內(nèi)設(shè)有測(cè)溫探頭Ⅱ48，測(cè)溫探頭Ⅱ48都與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，油泵Ⅱ22與微控系統(tǒng)Ⅰ連接，在爐頭Ⅱ20的面分布有供氧孔Ⅱ49，供氧孔Ⅱ49與爐芯Ⅱ43相對(duì)應(yīng)，所述的加熱水箱4的上部設(shè)有水溫表67，所述的頂架5上分布有十三個(gè)上安裝孔7，底架6上分布有十三個(gè)下安裝孔8，在每個(gè)上安裝孔7和每個(gè)下安裝孔8之間安裝有受熱豎管9，頂架5和底架6之間共安裝有十三根受熱豎管9，所述加熱豎管9上盤繞有九道導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12為金屬離子超熱導(dǎo)管，本發(fā)明還設(shè)有淋浴設(shè)備68，所述的水源管路14的出口處設(shè)有三通69，水源管路14的出口通過三通69的一路與洗浴進(jìn)水口13相連接，水源管路14的出口通過三通69的另一路和冷水調(diào)節(jié)閥70與淋浴設(shè)備68的冷水端相連通，洗浴出水口15通過熱水調(diào)節(jié)閥71與淋浴設(shè)備68的熱水端相連通，所述的供/排水管16一端與加熱水箱4的箱體內(nèi)腔相連通，供/排水管16上設(shè)有排污閥81，所述的排廢氣出口17上設(shè)有防雨帽72，在圖7中，當(dāng)爐頭頭組件包括爐頭Ⅰ19和爐頭Ⅱ20時(shí)，所述的微控系統(tǒng)Ⅰ包括電源開關(guān)Ⅰ73、調(diào)速器Ⅰ74、點(diǎn)火按鈕Ⅰ75和數(shù)控顯示儀Ⅰ76，電源開關(guān)Ⅰ73與調(diào)速器Ⅰ74串聯(lián)后分別與油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22連接，所述的測(cè)溫探頭Ⅰ34和測(cè)溫探頭Ⅱ48都與數(shù)控顯示儀Ⅰ76輸入端連接，數(shù)控顯示儀Ⅰ76的輸出端通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ75分別與電加熱Ⅰ25和電加熱Ⅱ38連接，調(diào)速器Ⅰ74用于分別調(diào)節(jié)油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22的控制電壓來分別控制油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22的轉(zhuǎn)速，從而控制供油的大小，所述的油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22為90A5微型電磁泵，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅰ34測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ76通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ75對(duì)電加熱Ⅰ25自動(dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅰ34測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ76通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ75對(duì)電加熱Ⅰ25自動(dòng)通電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅱ48測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ76通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ75對(duì)電加熱Ⅱ38自動(dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅱ48測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅰ76通過點(diǎn)火按鈕Ⅰ75對(duì)電加熱Ⅱ38自動(dòng)通電。

實(shí)施例二中，在圖2和圖8中，本發(fā)明提供了一種新型能源金屬離子超導(dǎo)熱取暖爐，它設(shè)有爐體1和控制總成，在爐體1的內(nèi)部設(shè)有爐頭組件和油泵組件，控制總成與油泵組件連接，爐體1的兩側(cè)面分布有外部供氧機(jī)構(gòu)2，所述的供氧機(jī)構(gòu)包括四組圓盤，在每組圓盤上分布有供氧孔，爐體1分為燃燒部分和取暖部分，所述的燃燒部分設(shè)有燃燒室3，所述的取暖部分包括加熱水箱4，加熱水箱4安裝在爐體1上表面，在燃燒室3的周圍設(shè)有燒飯水箱，燒飯水箱通過水管與加熱水箱4內(nèi)相連通，在加熱水箱4的箱體內(nèi)腔上部和下部分別設(shè)有頂架5和底架6，在頂架5上分布有若干上安裝孔7，本實(shí)施例的頂架5上分布有十三個(gè)上安裝孔7，底架6上分布有若干下安裝孔8，本實(shí)施例的底架6上分布有十三個(gè)下安裝孔8，在每個(gè)上安裝孔7和每個(gè)下安裝孔8之間安裝有受熱豎管9，在底架6的底部設(shè)置為受熱室10，在頂架5內(nèi)分布有若干受熱橫管11，本實(shí)施例的頂架5內(nèi)分布有四個(gè)受熱橫管11，受熱豎管9的上端與受熱橫管11相對(duì)應(yīng)，受熱橫管11與加熱水箱4的箱體內(nèi)相通，在受熱豎管9上盤繞有導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12底部的一端設(shè)置為洗浴進(jìn)水口13與水源管路14的出口相連通，導(dǎo)熱管12上部的另一端設(shè)置為洗浴出水口15，在爐體1的靠近加熱水箱4一側(cè)的側(cè)面設(shè)有供/排水管16，供/排水管16與加熱水箱4的箱體內(nèi)腔相連通，在供/排水管16上設(shè)有排污閥81，在加熱水箱4的箱體的頂部設(shè)有排廢氣出口17和水箱供水管18，水箱供水管18通過連接管分為兩條支路分別連接有取暖片83和膨脹水箱82，取暖片83通過循環(huán)泵84與供/排水管16連接，在圖9和圖10中，所述的爐頭組件設(shè)置為滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50，所述的油泵組件為油泵Ⅲ51，所述的控制總成設(shè)置為微控系統(tǒng)Ⅱ，在燃燒室3和加熱水箱4的受熱室10之間設(shè)有滑軌51，滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50安裝在滑軌51上，在滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50的一側(cè)設(shè)有撥桿52，撥桿52伸出爐體1外，撥動(dòng)撥桿52帶動(dòng)滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50在滑軌51上移動(dòng)，當(dāng)燃燒室3內(nèi)需要燃燒工作時(shí)，將滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50移動(dòng)至燃燒室3內(nèi)，當(dāng)加熱水箱4需要加熱工作時(shí)，將滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50移動(dòng)至加熱水箱4的受熱室10內(nèi)，所述的滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50內(nèi)設(shè)有加熱氣化室Ⅲ53，在加熱氣化室Ⅲ53內(nèi)由內(nèi)向外依次分布有氣化管Ⅲ54和電加熱Ⅲ55，電加熱Ⅲ55的連接端位于加熱氣化室Ⅲ53底部與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，在加熱氣化室Ⅲ53的底部設(shè)有氣化管Ⅲ54的進(jìn)油口Ⅲ56和氣化管Ⅲ54的出氣口Ⅲ57，油泵Ⅲ51的出油口Ⅲ58依次通過進(jìn)油管Ⅲ59和進(jìn)油口Ⅲ56與氣化管Ⅲ54相連通，在加熱氣化室Ⅲ53的中間設(shè)有爐芯Ⅲ60，所述的爐芯Ⅲ60內(nèi)部設(shè)有氣路Ⅲ61，在爐芯Ⅲ60的底部設(shè)有進(jìn)氣孔Ⅲ62，在爐芯Ⅲ60的頂部設(shè)有出氣孔組合Ⅲ63，氣化管Ⅲ54的出氣口Ⅲ57與爐芯Ⅲ60的進(jìn)氣孔Ⅲ62相連通，爐芯Ⅲ60的進(jìn)氣孔Ⅲ62通過爐芯Ⅲ60內(nèi)部的氣路Ⅲ61與爐芯Ⅲ60頂部的出氣孔組合Ⅲ63相連通，在爐芯Ⅲ60旁邊點(diǎn)火針Ⅲ64，點(diǎn)火針Ⅲ64與爐芯Ⅲ60的出氣孔組合Ⅲ63相對(duì)，點(diǎn)火針Ⅲ60與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，在加熱氣化室Ⅲ53內(nèi)設(shè)有測(cè)溫探頭Ⅲ65，測(cè)溫探頭Ⅲ65都與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，油泵Ⅲ51與微控系統(tǒng)Ⅱ連接，爐頭Ⅲ60的面分布有供氧孔Ⅲ66，供氧孔Ⅲ66Ⅲ與爐芯Ⅲ60相對(duì)應(yīng)，所述的加熱水箱4的上部設(shè)有水溫表67，所述的所述的頂架5上分布有十三個(gè)上安裝孔7，底架6上分布有十三個(gè)下安裝孔8，在每個(gè)上安裝孔7和每個(gè)下安裝孔8之間安裝有受熱豎管9，頂架5和底架6之間共安裝有十三根受熱豎管9，所述加熱豎管9上盤繞有九道導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12為金屬離子超熱導(dǎo)管，本發(fā)明還設(shè)有淋浴設(shè)備68，所述的水源管路14的出口處設(shè)有三通69，水源管路14的出口通過三通69的一路與洗浴進(jìn)水口13相連接，水源管路14的出口通過三通69的另一路和冷水調(diào)節(jié)閥70與淋浴設(shè)備68的冷水端相連通，洗浴出水口15通過熱水調(diào)節(jié)閥71與淋浴設(shè)備68的熱水端相連通，所述的供/排水管16一端與加熱水箱4的箱體內(nèi)腔相連通，供/排水管16上設(shè)有排污閥81，所述的排廢氣出口17上設(shè)有防雨帽72，在圖11中，本發(fā)明當(dāng)爐頭頭組件設(shè)置為滑動(dòng)式爐頭Ⅲ50時(shí)，所述的微控系統(tǒng)Ⅱ包括電源開關(guān)Ⅱ77、調(diào)速器Ⅱ78、點(diǎn)火按鈕Ⅱ79和數(shù)控顯示儀Ⅱ80，電源開關(guān)Ⅱ77與調(diào)速器Ⅱ78串聯(lián)后與油泵Ⅲ51連接，所述的測(cè)溫探頭Ⅲ65與數(shù)控顯示儀Ⅱ80輸入端連接，數(shù)控顯示儀Ⅱ80的輸出端通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ79分別與電加熱Ⅲ55連接，調(diào)速器Ⅱ78用于調(diào)節(jié)油泵Ⅲ51的控制電壓來控制油泵Ⅲ51的轉(zhuǎn)速，從而控制供油的大小，所述的油泵Ⅲ51為90A5微型電磁泵，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ65測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ80通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ79對(duì)電加熱Ⅲ55自動(dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ65測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ80通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ79對(duì)電加熱Ⅲ55自動(dòng)通電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ65測(cè)定的溫度高于235℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ80通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ79對(duì)電加熱Ⅲ55自動(dòng)斷電，當(dāng)測(cè)溫探頭Ⅲ65測(cè)定的溫度低于215℃時(shí)數(shù)控顯示儀Ⅱ80通過點(diǎn)火按鈕Ⅱ79對(duì)電加熱Ⅲ55自動(dòng)通電。

本發(fā)明的安裝說明及注意事項(xiàng)：

1、本發(fā)明不得安裝在臥室或者與臥室直接相通的房間，防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有害健康。

2、爐體1及加熱水箱4必須安裝在鍋爐房?jī)?nèi)，室外管道部分必須保證良好的保溫措施，需加裝加熱水箱循環(huán)管，防止因加熱水箱4或室外管路結(jié)凍而嚴(yán)重超壓運(yùn)行，造成爐體1變形損壞，甚至發(fā)生爆炸事故。

3、加熱水箱4的底部必須高出系統(tǒng)的最高點(diǎn)。

4、二氧化氮的排廢氣出口17的頂部需要加防雨帽72，排出管道途中不得隨意改變管徑的大小，否則會(huì)影響供熱能力。

5、供水管和供/排水管16的直徑不得小于取暖管供回水的直徑，并必須保證不得小于5%坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部反坡度現(xiàn)象，確保系統(tǒng)內(nèi)無集氣，當(dāng)由于管路太長(zhǎng)等原因造成水循環(huán)不暢時(shí)，可將爐體1與取暖片的差位增大，或?qū)⒐┕?排水管管徑加大一個(gè)規(guī)格，促進(jìn)水循環(huán)。

6、在爐體1供回水口，供回水主管、膨脹水箱82、連通管和水封安全管處嚴(yán)禁安裝閥門。

本發(fā)明取暖使用說明：

（1）打開電源加熱前，必須先檢查燃料是否有滲透現(xiàn)象，油管、供油管路、爐體1，確認(rèn)完好后給爐內(nèi)加水，嚴(yán)禁先通電加熱后加水，加水應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，有利于系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出，水加至膨脹水箱82的一半為空。

（2）在數(shù)碼顯示180℃時(shí)，可開機(jī)點(diǎn)火，火的大小可調(diào)控，剛開始因爐內(nèi)及管道里的水都是冷的時(shí)需用大火加溫，等到爐上溫度表到60℃后則調(diào)至小火或因人而宜，想煮飯，當(dāng)爐頭頭組件設(shè)置為滑動(dòng)式爐頭Ⅲ時(shí)，只需將爐右邊的撥桿向右滑動(dòng)，爐頭將移至燒炒位置，切勿讓小孩靠近，以防燙傷。

（3）系統(tǒng)運(yùn)行中膨脹水箱82保持一定的水位，若缺水后就會(huì)導(dǎo)致供暖系統(tǒng)不循環(huán)，不能實(shí)現(xiàn)供暖。

本發(fā)明洗浴的說明：

（1）在取暖的同時(shí)需要放熱水時(shí)，只需要將熱水調(diào)節(jié)閥71打開，流出的便是熱水，洗浴冷水調(diào)節(jié)閥70一直處于常開位置。

（2）在取暖的同時(shí)放熱水淋浴或連續(xù)放較多的熱水時(shí)，應(yīng)把火焰調(diào)到最大，淋浴管道需要安裝冷、熱水閥門一對(duì)。

（3）從取暖爐放出來的洗浴管道內(nèi)的水與暖氣片系統(tǒng)的水互不混合，與自來水同樣純凈，可放心使用。

（4）取暖爐在停用期限，如環(huán)境溫度降至0℃以下時(shí)，必須及時(shí)將爐內(nèi)的洗浴管道內(nèi)的水放出排盡，否則容易將洗浴管道凍裂，造成不必要的損失。

本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)為：