本發(fā)明涉及聚熱板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種進液跨段分流的聚熱板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)聚熱板的工質(zhì)流道均是從進口到出口串聯(lián)式的管路，工質(zhì)從進口以液堆形式進入工質(zhì)流道進口段，部分汽化，流經(jīng)中間段，此時氣態(tài)的工質(zhì)占據(jù)了部分管道接觸面，液態(tài)工質(zhì)換熱效果降低，再到出口段排出，整個過程，進口段的大流量液堆汽化不充分，工質(zhì)分配不均勻，中間段和出口段換熱效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種進液跨段分流的聚熱板，將進口工質(zhì)部分直接分流至工質(zhì)流道中間處，并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，提升聚熱板的換熱性能。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種進液跨段分流的聚熱板，包括板體，所述的板體內(nèi)設(shè)置有工質(zhì)流道，所述的板體上設(shè)有工質(zhì)流道的進口和出口，其特征是所述工質(zhì)流道的進口處通過一分流管道與工質(zhì)流道的中間位置處連通。

本技術(shù)方案拋棄了傳統(tǒng)的工質(zhì)流道設(shè)計，從串聯(lián)式改成了微并聯(lián)式流道結(jié)構(gòu)，在壓縮機吸力的作用下工質(zhì)從進口處進來部分直接分流至工質(zhì)流道的中間位置處，使得進口段處的工質(zhì)流減少，液態(tài)工質(zhì)得到較充分汽化，汽化后的工質(zhì)流經(jīng)中間位置處時，將進入的液態(tài)工質(zhì)沖擊打散，使得大體積的液堆變成小體積的液態(tài)珠，能夠更充分的與管壁接觸，實現(xiàn)較佳的換熱效果，進口段、中間段和出口段的工質(zhì)分配更加均勻，從而提升聚熱板的能效。

作為優(yōu)化：

所述的工質(zhì)流道進口處為網(wǎng)格狀管路，所述的進口設(shè)置在所述網(wǎng)格狀管路的中上部，平衡網(wǎng)格狀管路的上下部工質(zhì)流量，避免上部流量過小。

所述的分流管道一端連通所述網(wǎng)格狀管路的上端，另一端連通工質(zhì)流道的中間位置處，結(jié)構(gòu)合理，分流效果好。

與分流管道連通的工質(zhì)流道中間位置處為縮徑段，形成噴射形態(tài)，被氣態(tài)工質(zhì)沖擊更易形成小體積的液珠，已經(jīng)部分蒸發(fā)的氣液混合態(tài)工質(zhì)可以通過預(yù)留通道配合縮徑直接進入聚熱板上部進行蒸發(fā)，保證聚熱板上半部分蒸發(fā)效果不衰減。

所述的分流管道為弧形，通過圓弧型設(shè)計使下端工質(zhì)分配更均勻。

在網(wǎng)格狀管路中筆直連通進口的管道第一個轉(zhuǎn)彎處為弧形管道，工質(zhì)流道介質(zhì)分配更均勻，并且避免流速過大垂直沖擊管壁，致使管壁長時間使用后破損。

所述的工質(zhì)流道為“弓”字型，所述的進口和出口均設(shè)置在板體同一側(cè)，所述的工質(zhì)流道中間位置處位于靠進口和出口側(cè)的豎向管道上，安裝方便，工質(zhì)流道分布更均勻。

所述的工質(zhì)流道中間段支流數(shù)量從進口到出口逐漸遞增且上下相鄰的支流通過多個間隔設(shè)置的豎向連通管相互連通，適應(yīng)性利用工質(zhì)的慣性特性，逐步降低進入聚熱板的工質(zhì)壓力，提高聚熱板的耐壓性。

本發(fā)明所得到的一種進液跨段分流的聚熱板，將進口工質(zhì)部分直接分流至工質(zhì)流道中間處，實現(xiàn)工質(zhì)小體積液態(tài)珠化，提高換熱接觸面，并且結(jié)構(gòu)布局合理，工質(zhì)分布均勻，提升換熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-板體；2-工質(zhì)流道；3-進口；4-出口；5-分流管道；6-網(wǎng)格狀管路；7-縮徑段；8-弧形管道；9-豎向管道；10-連通管。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施描述的一種進液跨段分流的聚熱板，包括板體1，所述的板體1內(nèi)設(shè)置有工質(zhì)流道2，所述的板體1上設(shè)有工質(zhì)流道的進口3和出口4，所述工質(zhì)流道2的進口處通過一分流管道5與工質(zhì)流道的中間位置處連通。

所述的工質(zhì)流道2進口處為網(wǎng)格狀管路6，所述的進口3設(shè)置在所述網(wǎng)格狀管路6的中上部。所述的分流管道5一端連通所述網(wǎng)格狀管路6的上端，另一端連通工質(zhì)流道2的中間位置處。與分流管道5連通的工質(zhì)流道中間位置處為縮徑段7，圖中分流管道5與中間位置處的連接處為直角轉(zhuǎn)彎處，則直角兩側(cè)的管路均為縮徑段。所述的分流管道5為弧形。在網(wǎng)格狀管路6中筆直連通進口的管道第一個轉(zhuǎn)彎處為弧形管道8。所述的工質(zhì)流道2為“弓”字型，所述的進口3和出口4均設(shè)置在板體1同一側(cè)，所述的工質(zhì)流道2中間位置處位于靠進口和出口側(cè)的豎向管道9上。所述的工質(zhì)流道2中間段支流數(shù)量從進口到出口逐漸遞增且上下相鄰的支流通過多個間隔設(shè)置的豎向連通管10相互連通。

運行時：液態(tài)的工質(zhì)從處于聚熱板下半部的進口3進入，然后一部分從網(wǎng)格狀管路流入工質(zhì)流道2的中間段，大部分工質(zhì)汽化，另一部分直接進入工質(zhì)流道2的中間段的中間位置處，進入的液態(tài)工質(zhì)被氣液混合的工質(zhì)沖擊分成小體積的液態(tài)珠子，在聚熱板的后半段進行換熱，最后從出口流出。整體工質(zhì)分布均勻，換熱效率高。