本發(fā)明涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)傳輸干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

遠(yuǎn)古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

普通的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不利于推廣，而且操作繁鎖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供自動(dòng)傳輸干燥設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)置合理，利于廣泛推廣使用。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含烘干裝置、散熱裝置、電機(jī)、進(jìn)料管、料管、出料管；烘干裝置的頂端連接有進(jìn)料管，烘干裝置的尾端通過進(jìn)料管連接有散熱裝置，進(jìn)料管的一端與烘干裝置連接，進(jìn)料管的另一端與散熱裝置的頂端連接，散熱裝置的尾端連接有出料管，烘干裝置和散熱裝置的底部都設(shè)有電機(jī)。

所述的進(jìn)料管、料管和出料管上都連接有吸泵。

所述的散熱裝置的殼體為網(wǎng)狀鏤空式的，殼體的外表面兩側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：它的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)置合理，利于廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-烘干裝置；2-散熱裝置；3-電機(jī)；4-進(jìn)料管；5-料管；6-出料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含烘干裝置1、散熱裝置2、電機(jī)3、進(jìn)料管4、料管5、出料管6；烘干裝置1的頂端連接有進(jìn)料管4，烘干裝置1的尾端通過進(jìn)料管4連接有散熱裝置2，進(jìn)料管4的一端與烘干裝置1連接，進(jìn)料管4的另一端與散熱裝置2的頂端連接，散熱裝置2的尾端連接有出料管6，烘干裝置1和散熱裝置2的底部都設(shè)有電機(jī)3。

所述的進(jìn)料管4、料管5和出料管6上都連接有吸泵。

所述的散熱裝置2的殼體為網(wǎng)狀鏤空式的，殼體的外表面兩側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：物料通過進(jìn)料管4進(jìn)入烘干裝置1進(jìn)行烘干操作，烘干完畢，發(fā)熱的物料經(jīng)過料管5進(jìn)入散熱裝置2，通過散熱裝置2兩側(cè)設(shè)置的散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱處理，散熱裝置2的殼體是網(wǎng)狀的，在散熱的同時(shí)還可以將物料內(nèi)部的灰塵從殼體的鏤空處吹散出去，提高了物料的潔凈度，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。