本發(fā)明涉及一種燃燒器，尤其是涉及一種帶有溫度傳感器的灶具燃燒器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的不少灶具燃燒器都在基座上安裝有溫度傳感器，通過溫度傳感器可以實(shí)時(shí)探測鍋底的溫度，灶具燃燒器內(nèi)的控制器可以根據(jù)溫度傳感器測得的數(shù)據(jù)對灶具進(jìn)行相應(yīng)控制，從而有效提高燃?xì)獾睦眯室约皩﹀伨哌M(jìn)行精確控制，從而解決超溫、糊鍋、干鍋燒和熄火等事故。

現(xiàn)有的灶具燃燒器一般都在基座上設(shè)置兩個(gè)環(huán)形腔室，即分別為內(nèi)圈環(huán)形腔和外圈環(huán)形腔，在內(nèi)圈環(huán)形腔上安裝有內(nèi)環(huán)火蓋，在外圈環(huán)形腔上外環(huán)火蓋，燃燒器工作時(shí)，在內(nèi)環(huán)火蓋和外環(huán)火蓋上分別形成內(nèi)圈火和外圈火。目前，溫度傳感器安裝在內(nèi)圈環(huán)形腔或者外圈環(huán)形腔的內(nèi)部，而內(nèi)圈環(huán)形腔和外圈環(huán)形腔相當(dāng)于混氣室，需要對燃?xì)獬浞只旌希诨鞖馐覂?nèi)安裝溫度傳感器后，必然會影響到混氣室內(nèi)部氣流的均勻性，導(dǎo)致混氣效果較差。

為便于將溫度傳感器安裝到燃?xì)庠钌希壳耙压_了一些安裝結(jié)構(gòu)。如申請?zhí)枮?00810143480.1的中國專利申請公開的一種燃?xì)庠畹淖赃m應(yīng)溫度傳感器，熱電偶的導(dǎo)線穿過導(dǎo)桿、導(dǎo)向架引伸到導(dǎo)向架外面，通過定位板和導(dǎo)向架緊固夾裝在燃?xì)庠畹拿姘迳?；又如申請?zhí)枮?01020300872.7的中國專利公開的一種燃?xì)庠罘栏蔁b置，包括燃?xì)庠畹臓t頭，在爐頭的中心處設(shè)有傳感器檢測孔，在該傳感器檢測孔內(nèi)設(shè)有用于檢測鍋底溫度的溫度傳感器，溫度傳感器包括感應(yīng)器、固定在感應(yīng)器外的外殼，外殼和支架滑動連接。上述的這些現(xiàn)有的溫度傳感器，其與燃?xì)庠畹陌惭b結(jié)構(gòu)較為簡單，定位不可靠，容易變形以及滑動，從而導(dǎo)致溫度傳感器直接與燃?xì)庠畹娜紵髦苯咏佑|，從而使得燃燒器的熱量直接傳輸?shù)綔囟葌鞲衅?，影響到溫度傳感器的?shí)際測得溫度的輸出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種氣流均勻性和混氣效果好、溫度傳感器安裝合理的帶有溫度傳感器的灶具燃燒器。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種溫度傳感器定位可靠、提高測量精確度的帶有溫度傳感器的灶具燃燒器。

本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該帶有溫度傳感器的灶具燃燒器，包括基座、火蓋、溫度傳感器、外環(huán)燃?xì)庖涔堋?nèi)環(huán)燃?xì)庖涔?，所述基座具有外環(huán)腔體和內(nèi)環(huán)腔體，所述外環(huán)腔體與外環(huán)燃?xì)庖涔芟噙B通，所述內(nèi)環(huán)腔體與內(nèi)環(huán)燃?xì)庖涔芟噙B通，其特征在于：在所述內(nèi)環(huán)腔體的中央設(shè)有安裝腔，所述安裝腔在基座的底部形成有開口，所述的溫度傳感器安裝在所述的安裝腔內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述基座的底部安裝有傳感器支架，所述傳感器支架伸入所述安裝腔的內(nèi)部，所述的溫度傳感器安裝在所述的傳感器支架上。

本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，該帶有溫度傳感器的灶具燃燒器的溫度傳感器包括傳感器頭部和從所述傳感器頭部的底部向下延伸的絕緣保護(hù)管，所述傳感器支架包括支架本體和固定蓋，所述絕緣保護(hù)管夾持在所述支架本體和固定蓋之間；所述支架本體上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括形成在所述支架本體上部的至少一個(gè)限位凹槽，所述限位凹槽用于容納所述絕緣保護(hù)管，所述固定蓋和限位凹槽使所述溫度傳感器在水平方向上限位。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過支架本體和固定蓋上的各限位結(jié)構(gòu)，在溫度傳感器安裝到燃燒器后能夠保持在燃燒器正中，在燃燒器燃燒過程中能夠使燃燒器的本體熱量減緩傳遞給溫度傳感器，使溫度傳感器在燃燒器中能夠更加精確的起到溫度傳輸?shù)淖饔谩?/p>

為了避免溫度傳感器相對固定蓋在水平方向上移動，以更好的將絕緣保護(hù)管夾持在固定蓋和支架本體之間，所述固定蓋包括向著遠(yuǎn)離所述支架本體的方向外凸而形成的限位凸部，以及用于與所述支架本體固定的固定部，所述限位凸部用于容納所述絕緣保護(hù)管。

為了避免溫度傳感器在縱向上移動，所述定位結(jié)構(gòu)還包括開設(shè)在所述支架本體上部的第一限位孔，所述固定蓋的限位凸部上開設(shè)有第二限位孔，所述絕緣保護(hù)管上設(shè)置有卡環(huán)，所述卡環(huán)的部分卡入到所述第一限位孔和第二限位孔內(nèi)而使得所述溫度傳感器在縱向上限位。

作為一種優(yōu)選方案，所述定位結(jié)構(gòu)還包括在所述支架本體上部沿水平方向延伸的凸緣，所述限位凹槽形成在所述凸緣上，所述凸緣位于所述支架本體的頂部。

作為另一種優(yōu)選方案，所述定位結(jié)構(gòu)還包括在所述支架本體上部沿水平方向延伸的凸緣，所述限位凹槽形成在所述凸緣上，所述凸緣包括縱向上間隔布置的兩個(gè)，其中一個(gè)凸緣位于所述支架本體的頂部，所述固定蓋固定在兩個(gè)凸緣之間。

安裝腔可以有多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的安裝腔為上下貫穿的圓筒結(jié)構(gòu)，在所述安裝腔的頂端安裝有蓋板，所述蓋板的中央開有通孔，所述溫度傳感器穿過所述通孔并向上伸出于所述蓋板外。

為了防止火焰干擾溫度傳感器，優(yōu)選地，在所述蓋板的上方設(shè)有環(huán)形的第一防熱板，所述第一防熱板固定在蓋板上，所述溫度傳感器的上端部向上穿過所述的第一防熱板。

進(jìn)一步優(yōu)選，在所述溫度傳感器的上端部安裝有環(huán)形的第二防熱板，且所述第二防熱板位于所述蓋板的上方。

作為上述任一方案的優(yōu)選，所述蓋板與火蓋之間形成有與內(nèi)環(huán)腔體相連通的上圈火通道，所述火蓋內(nèi)部形成有與外環(huán)腔體相連通的下圈火通道。

為了使下圈火通道形成縫隙出火，所述的下圈火通道為圓周方向上連續(xù)不間斷的通道。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述外環(huán)腔體的直徑d1為60mm≤d1≤85mm，所述安裝腔的直徑d2為20mm≤d2≤40mm，所述外環(huán)腔體的兩內(nèi)側(cè)壁之間的間距d3與內(nèi)環(huán)腔體的兩內(nèi)側(cè)壁之間的間距d4的比值范圍為0.1≤d3/d4≤0.5。采用上述數(shù)值范圍后，燃燒器結(jié)構(gòu)更為合理，燃燒器直徑較小，從而增加了火焰在鍋底的停留時(shí)間和火焰與鍋底的接觸面積，提高了熱效率。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述外環(huán)腔體的直徑d1＝75mm，所述安裝腔的直徑d2＝25mm，所述外環(huán)腔體的兩內(nèi)側(cè)壁之間的間距d3與內(nèi)環(huán)腔體的兩內(nèi)側(cè)壁之間的間距d4的比值范圍為d3/d4＝0.2。

為了使燃燒器進(jìn)氣、混氣更為順暢，所述內(nèi)環(huán)腔體的底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，且內(nèi)環(huán)腔體的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)底面之間呈圓滑過渡結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于該灶具燃燒器在內(nèi)環(huán)腔體的中央設(shè)有用來安裝溫度傳感器的安裝腔，安裝腔可以起到導(dǎo)流作用，使基座內(nèi)部的氣流均勻性更好，混氣效果更佳，溫度傳感器安裝在安裝腔后不會影響混氣效果，安裝結(jié)構(gòu)較為合理，另外，通過支架本體和固定蓋上的各限位結(jié)構(gòu)，在溫度傳感器安裝到燃燒器后能夠保持在燃燒器正中，在燃燒器燃燒過程中能夠使燃燒器的本體熱量減緩傳遞給溫度傳感器，使溫度傳感器在燃燒器中能夠更加精確的起到溫度傳輸?shù)淖饔谩?/p>

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的基座的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的溫度傳感器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中A部分的放大示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的灶具燃燒器包括基座1、火蓋2、溫度傳感器3、傳感器支架4、蓋板5、第一防熱板61、外環(huán)燃?xì)庖涔?和內(nèi)環(huán)燃?xì)庖涔?等組件，其中，基座1包括有外環(huán)腔體12和內(nèi)環(huán)腔體13，外環(huán)腔體12與外環(huán)燃?xì)庖涔?相連通，內(nèi)環(huán)腔體13與內(nèi)環(huán)燃?xì)庖涔?相連通。火蓋2為環(huán)形火蓋，蓋板5與火蓋2之間形成與內(nèi)環(huán)腔體13相連通的上圈火通道91，上圈火通道形成大火圈，火蓋2內(nèi)部形成與外環(huán)腔體12相連通的下圈火通道92，下圈火通道形成小火圈。并且，下圈火通道92為圓周方向上連續(xù)不間斷的通道，即下圈火通道可以形成縫隙出火。另外，本實(shí)施例中的火蓋2采用上圈火與下圈火同圈設(shè)置的一體結(jié)構(gòu)，火蓋結(jié)構(gòu)簡單，直徑較小，有利于降低加工和材料成本。

在內(nèi)環(huán)腔體13的中央設(shè)有安裝腔11，安裝腔11為上下貫穿的圓筒結(jié)構(gòu)，且安裝腔11與內(nèi)環(huán)腔體13互不連通。本實(shí)施例中，外環(huán)腔體12的直徑d1為60mm≤d1≤85mm，安裝腔11的直徑d2為20mm≤d2≤40mm，外環(huán)腔體12的兩內(nèi)側(cè)壁之間的間距d3與內(nèi)環(huán)腔體13的兩內(nèi)側(cè)壁之間的間距d4的比值范圍為0.1≤d3/d4≤0.5，其中，d1,d2,d3,d4的最優(yōu)取值為：d1＝75mm，d2＝25mm，d3/d4＝0.2。采用上述數(shù)值后，燃燒器結(jié)構(gòu)更為合理，燃燒器直徑較小，從而增加了火焰在鍋底的停留時(shí)間和火焰與鍋底的接觸面積，提高了熱效率。另外，內(nèi)環(huán)腔體13的底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，且內(nèi)環(huán)腔體13的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)底面之間呈圓滑過渡結(jié)構(gòu)，從而使燃燒器進(jìn)氣、混氣更為順暢。

本實(shí)施例中，傳感器支架4安裝在基座1底部并伸入安裝腔11的內(nèi)部。蓋板5安裝腔11的頂端，蓋板5的中央開有通孔51，在蓋板5的上方設(shè)有環(huán)形的第一防熱板61，該第一防熱板61固定在蓋板5上。溫度傳感器3設(shè)于安裝腔11內(nèi)部并安裝傳感器支架4上，溫度傳感器3的上端部穿過蓋板5上的通孔51并向上伸出于第一防熱板61外。

燃燒器工作時(shí)，從上圈火通道91噴出上圈火，上圈火形成主火圈，從下圈火通道92的外側(cè)部開口噴出下圈火，下圈火形成小火圈，小火圈既起到小火的作用，又起到穩(wěn)焰火的作用，以穩(wěn)定上圈火燃燒，通過調(diào)節(jié)下圈火的一次空氣系數(shù)能很好地起到穩(wěn)焰火的作用，穩(wěn)焰效果非常理想。

如圖4至圖6所示，該溫度傳感器3包括傳感器頭部31和絕緣保護(hù)管32，傳感器頭部31可采用本領(lǐng)域常用的技術(shù)，如熱電偶等，絕緣保護(hù)管32從傳感器頭部31的底部向下延伸，以便通過絕緣保護(hù)管32將傳感器頭部31的導(dǎo)線引出。

傳感器支架4包括支架本體41和固定蓋42，支架本體41采用加工方便的鋁合金壓鑄而成的一體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括在支架本體41上部至少一個(gè)沿水平方向延伸的凸緣411，凸緣411上形成有限位凹槽412，溫度傳感器3的絕緣保護(hù)管32可從限位凹槽412的邊緣卡入到限位凹槽412內(nèi)，由此限位凹槽412限制了溫度傳感器3在水平方向上的位置，從圖4看為左右方向，可以避免溫度傳感器3在左右方向上移動。在本實(shí)施例中的凸緣411具有兩個(gè)，其中一個(gè)凸緣411從支架本體41的頂部延伸，另一個(gè)凸緣411位于頂部凸緣411的下方，并且兩個(gè)凸緣411在縱向上間隔布置。在頂部設(shè)置凸緣411，可以更好的對溫度傳感器3進(jìn)行定位，避免傳感器頭部31在水平方向上移動。

固定蓋42包括位于中間的限位凸部421和位于限位凸部421兩側(cè)的固定部422，固定蓋42用于與支架本體41固定，并由此將溫度傳感器3的絕緣保護(hù)管32夾在固定蓋42和支架本體41之間而定位。固定蓋42位于兩側(cè)固定部422的中間部分向著遠(yuǎn)離支架本體41的方向外凸而形成上述的限位凸部421，外凸的部分形成用于容納絕緣保護(hù)管32的空間。限位凸部421朝向支架本體41一側(cè)的弧度和尺寸與絕緣保護(hù)管32適配，從而將固定蓋42覆蓋到絕緣保護(hù)管32上時(shí)，限位凸部421可卡到絕緣保護(hù)管32的外周上，由此可將絕緣保護(hù)管32限制在支架本體41和固定蓋42之間，同樣限制了溫度傳感器3在水平方向上的位置，從圖4看為前后方向。

固定部422用于將固定蓋42和支架本體41固定，優(yōu)選的，可通過螺釘將固定部422和支架本體41固定，并且固定蓋42位于兩個(gè)凸緣411之間。

支架本體41的定位結(jié)構(gòu)還包括位于兩個(gè)凸緣411之間的第一限位孔413，固定蓋42的限位凸部421上開設(shè)有第二限位孔423，第一限位孔413和第二限位孔423均在水平方向上延伸，絕緣保護(hù)管32上設(shè)置有卡環(huán)33，卡環(huán)33與第一限位孔413、第二限位孔423配合，當(dāng)溫度傳感器3安裝到支架本體41上時(shí)，卡環(huán)33相對的兩部分分別卡入到第一限位孔413、第二限位孔423內(nèi)，由此限定了溫度傳感器3在縱向上的位置，從圖4看為上下方向。

在支架本體41上并位于凸緣411和底部之間的下部可開設(shè)通氣孔414，由此不僅可以減少支架本體41的原料鋁合金的用量，降低成本，而且可以使得支架本體41兩側(cè)(朝向溫度傳感器3一側(cè)和遠(yuǎn)離溫度傳感器3的一側(cè))的空氣通過通氣孔414而前后流動起到降溫的作用。

支架本體41的底部形成有連接底座415，連接底座415用來固定在基座1上，本實(shí)施例中，連接底座415呈對稱布置，從而使得支架本體41更好的保持平衡。連接底座415與基座1的連接處，即位于連接底座415上表面的位置設(shè)置有由隔熱材料制成的隔熱墊416。隔熱墊416位于連接底座415和基座1之間，將連接底座415和基座1隔開，從而可以減緩從基座1傳導(dǎo)至支架本體41(溫度傳感器3)的熱量。隔熱墊416優(yōu)選地可以為如云母片、硅酸鋁墊等。

絕緣保護(hù)管32在支架本體41的底部處彎折后變向，從燃燒器的基座1底部伸出。

上述溫度傳感器的支架本體41和固定蓋42，能夠很好的解決鈑金件配合公差大、異變形以及導(dǎo)熱等問題，在溫度傳感器安裝到燃燒器后能夠保持在燃燒器正中，在燃燒器燃燒過程中能夠使燃燒器的本體熱量減緩傳遞給溫度傳感器，使溫度傳感器在燃燒器中能夠更加精確的起到溫度傳輸?shù)淖饔?/p>

實(shí)施例二：

如圖7所示，本實(shí)施例中的灶具燃燒器在溫度傳感器3的上端部安裝有環(huán)形的第二防熱板62，第二防熱板62能隨溫度傳感器3同步移動，并且，第二防熱板62位于蓋板5的上方。本實(shí)施例中的灶具燃燒器的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再展開描述。

實(shí)施例三：

如圖8所示，本實(shí)施例中的灶具燃燒器沒有設(shè)置防熱板，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再展開描述。