本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

熱處理裝置是對(duì)物料進(jìn)行加熱處理的裝置，目前現(xiàn)有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對(duì)物料進(jìn)行高效的加熱，且大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)成本高。

鑒于此，需要對(duì)現(xiàn)有的加熱裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置及處理方法，可以對(duì)物料可以進(jìn)行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置，包括加熱筒、前加熱蓋和后加熱蓋，所述加熱筒為橫倒的圓筒形結(jié)構(gòu)，左右兩端為開(kāi)口，所述前加熱蓋可開(kāi)合的安裝在所說(shuō)加熱筒的前端開(kāi)口，所述后加熱蓋可開(kāi)合的安裝在所述加熱筒的后端開(kāi)口，所述加熱筒與所述前加熱蓋和后加熱蓋一起圍合成一個(gè)圓筒形的加熱室，所述加熱室的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述前加熱蓋與所述加熱筒的前端開(kāi)口進(jìn)行開(kāi)合連接，所述后加熱蓋與所述加熱筒的后端開(kāi)口進(jìn)行開(kāi)合連接；還設(shè)有通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置設(shè)置在所述加熱筒前端開(kāi)口前方。

進(jìn)一步的，所述后加熱蓋的內(nèi)壁上均勻設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有封堵塊，所述封堵塊可拆卸的從后加熱蓋的后測(cè)從通孔內(nèi)插入；所述通風(fēng)裝置為 鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述前加熱蓋的左側(cè)與所述加熱筒的左端同一側(cè)通過(guò)第一鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前加熱蓋的右側(cè)與所述加熱筒右端同一側(cè)還設(shè)有固定裝置，所述前加熱蓋通過(guò)第一鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述加熱筒的前端開(kāi)口進(jìn)行關(guān)閉和扣合；所述后加熱蓋的左側(cè)與所述加熱筒的右端同一側(cè)通過(guò)第二鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述后加熱蓋的右側(cè)與所述加熱筒右端同一側(cè)還設(shè)有固定裝置，所述后加熱蓋通過(guò)第二鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述加熱筒的后端開(kāi)口進(jìn)行關(guān)閉和扣合，所述門(mén)鎖裝置為門(mén)鎖裝置。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體的內(nèi)部，還包括安裝筒，所述安裝筒的截面為倒Ω型，所述安裝筒的倒Ω型結(jié)構(gòu)的兩端通過(guò)螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁上，所述第一筒體通過(guò)安裝進(jìn)入安裝筒的倒Ω形結(jié)構(gòu)的圈中從而安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設(shè)置安裝在所述前加熱蓋的內(nèi)壁和后加熱蓋的內(nèi)壁上；所述前加熱蓋上設(shè)有若干條第一凹槽，所述第一凹槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體的內(nèi)部，所述第一環(huán)形筒體安裝在所述所述第一凹槽內(nèi)；所述每一個(gè)第一凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)二加熱器。

進(jìn)一步的，所述述加熱筒的內(nèi)壁上還設(shè)有若干支撐裝置，所述支撐裝置包 括左支撐板夾和右支撐板夾，所述左支撐板夾安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁左側(cè)，所述右支撐板夾安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁右側(cè)，所述左支撐板夾和右支撐板夾位于同一高度，所述若干支撐裝置在加熱筒內(nèi)壁從下往上依次分布，且所述每一個(gè)支撐裝置分別位于兩個(gè)第一加熱器之間。

進(jìn)一步的，還包括置物板，所述置物板從加熱筒前端插入所述支撐裝置的前端，通過(guò)所述支撐裝置將所述置物板進(jìn)行固定；所述置物板上均勻設(shè)有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述加熱筒外壁上設(shè)有保溫層，所述保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱筒的外壁上。

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的耐高溫出鋼口置于加熱室中進(jìn)行加熱，升溫至(210-220)℃，保溫(5-10)min；

2)將加熱后的耐高溫出鋼口進(jìn)行干燥(10-12)h，后的產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中的干燥時(shí)間為10h。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個(gè)橫倒的圓柱形的加熱室，可以進(jìn)行全面受熱，提高熱量的利用率；鼓風(fēng)機(jī)可以快速的對(duì)加熱筒內(nèi)部進(jìn)行散熱和清灰；通過(guò)倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內(nèi)壁上；置物板可以輕松插入加熱筒內(nèi)放置物料；加熱室外部設(shè)有保溫層，可以節(jié)省大量的熱量，便于第二次使用時(shí)，快速加熱；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料可以進(jìn)行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝筒的截面圖；

圖4為本發(fā)明第一筒筒的截面圖；

圖5為本發(fā)明第一環(huán)形筒體的截面圖；

圖6為本發(fā)明第二環(huán)形筒體的截面圖；

圖7為本發(fā)明置物板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1-圖7，本發(fā)明一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置，包括加熱筒1、前加熱蓋2和后加熱蓋3，所述加熱筒1為橫倒的圓筒形結(jié)構(gòu)，左右兩端為開(kāi)口，所述前加熱蓋2可開(kāi)合的安裝在所說(shuō)加熱筒1的前端開(kāi)口，所述后加熱蓋3固定設(shè)置在所述加熱筒1的后端開(kāi)口，所述加熱筒1與所述前加熱蓋2和后加熱蓋3一起圍合成一個(gè)圓筒形的加熱室4，所述加熱室4的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述前加熱蓋2與所述加熱筒1的前端開(kāi)口進(jìn)行開(kāi)合連接，所述后加熱蓋3與所述加熱筒1的后端開(kāi)口進(jìn)行開(kāi)合連接；還設(shè)有通風(fēng)裝置70，所述通風(fēng)裝置70設(shè)置在所述加熱筒1前端開(kāi)口前方。

進(jìn)一步的，所述后加熱蓋3的內(nèi)壁上均勻設(shè)有若干通孔80，所述通孔80內(nèi)設(shè)有封堵塊81，所述封堵塊81可拆卸的從后加熱蓋3的后測(cè)從通孔80內(nèi)插入； 所述通風(fēng)裝置70為鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述前加熱蓋2的左側(cè)與所述加熱筒1的左端同一側(cè)通過(guò)第一鉸接件60轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述前加熱蓋2的右側(cè)與所述加熱筒1右端同一側(cè)還設(shè)有固定裝置，所述前加熱蓋通過(guò)第一鉸接件60轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述加熱筒1的前端開(kāi)口進(jìn)行關(guān)閉和扣合；所述后加熱蓋3的左側(cè)與所述加熱筒1的右端同一側(cè)通過(guò)第二鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述后加熱蓋3的右側(cè)與所述加熱筒1右端同一側(cè)還設(shè)有固定裝置，所述后加熱蓋3通過(guò)第二鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述加熱筒1的后端開(kāi)口進(jìn)行關(guān)閉和扣合，所述固定裝置為門(mén)鎖裝置。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒1的內(nèi)壁上設(shè)有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體102和加熱絲40，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體102的內(nèi)部，還包括安裝筒101，所述安裝筒101的截面為倒Ω型，所述安裝筒101的倒Ω型結(jié)構(gòu)的兩端通過(guò)螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁上，所述第一筒體102通過(guò)安裝進(jìn)入安裝筒101的倒Ω形結(jié)構(gòu)的圈中從而安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設(shè)置安裝在所述前加熱蓋2的內(nèi)壁和后加熱蓋3的內(nèi)壁上，所述前加熱蓋上設(shè)有若干條第一凹槽201，所述第一凹槽201為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋2的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體202和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體202的內(nèi)部，所述第一環(huán)形筒體202安裝在所述所述第一凹槽201內(nèi)；所述每一個(gè)第一凹槽201內(nèi)都設(shè)有一個(gè)第二加熱器。

進(jìn)一步的，所述述加熱筒的內(nèi)壁上還設(shè)有若干支撐裝置，所述支撐裝置包 括左支撐板夾90和右支撐板夾91，所述左支撐板夾90安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁左側(cè)，所述右支撐板夾91安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁右側(cè)，所述左支撐板夾90和右支撐板夾91位于同一高度，所述若干支撐裝置在加熱筒1內(nèi)壁從下往上依次分布，且所述每一個(gè)支撐裝置分別位于兩個(gè)第一加熱器之間。

進(jìn)一步的，還包括置物板92，所述置物板92從加熱筒1前端插入所述支撐裝置的前端，通過(guò)所述支撐裝置將所述置物板92進(jìn)行固定；所述置物板92上均勻設(shè)有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述加熱筒1外壁上設(shè)有保溫層50，所述保溫層50為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱筒1的外壁上。

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的耐高溫出鋼口置于加熱室中進(jìn)行加熱，升溫至(210-220)℃，保溫(5-10)min；

2)將加熱后的耐高溫出鋼口進(jìn)行干燥(10-12)h，后的產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中的干燥時(shí)間為10h。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個(gè)橫倒的圓柱形的加熱室，可以進(jìn)行全面受熱，提高熱量的利用率；鼓風(fēng)機(jī)可以快速的對(duì)加熱筒內(nèi)部進(jìn)行散熱和清灰；通過(guò)倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內(nèi)壁上；置物板可以輕松插入加熱筒內(nèi)放置物料；加熱室外部設(shè)有保溫層，可以節(jié)省大量的熱量，便于第二次使用時(shí)，快速加熱；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料可以進(jìn)行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將 一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。