本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領域，具體為一種工業(yè)鍋爐余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

為保證蒸汽鍋爐的水質(zhì)，需對鍋爐進行連續(xù)排污，排污水的溫度跟鍋爐的飽和水溫度一樣，排污約消耗總能量的1%。這個能量在大容量鍋爐上是非?？捎^的。如果直接對此部分污水直接排放，第一造成熱量的消耗，第二會對環(huán)境的污染，因此出現(xiàn)了各種各樣的余熱回收裝置，但現(xiàn)有的余熱回收裝置常常換熱效率不高，還是會造成一部浪費，需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)鍋爐余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)鍋爐余熱回收裝置，包括余熱回收裝置本體，所述余熱回收裝置本體包括過濾水箱、主換熱箱和輔換熱箱，所述過濾水箱和輔換熱箱分別位于主換熱箱的兩側(cè)，所述過濾水箱遠離主換熱箱的一側(cè)安裝有進水管，所述過濾水箱的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾水箱靠近主換熱箱的一側(cè)安裝有出水管，所述主換熱箱的頂部開設有熱介質(zhì)出口，所述主換熱箱的內(nèi)部安裝有第一廢水管，所述主換熱箱靠近過濾水箱的一側(cè)面的底部開設有第一通孔，所述主換熱箱遠離過濾水箱的一側(cè)面的頂部和底部分別開設有第二通孔和第三通孔，所述輔換熱箱的頂部開設有熱介質(zhì)進口，所述輔換熱箱的內(nèi)部安裝有第二廢水管，所述輔換熱箱靠近主換熱箱的一側(cè)面的頂部和底部分別開設有第四通孔和第五通孔，所述輔換熱箱遠離主換熱箱的一側(cè)面的底部開設有第六通孔，所述第一廢水管的兩端分別設置有第一進水端和第一出水端，所述第二廢水管的兩端分別設置有第二進水端和第二出水端，所述第一進水端延伸出第一通孔與出水管固定連接，所述第一出水端延伸出第二通孔與延伸出第四通孔的第二進水端固定連接，所述第三通孔和第五通孔通過連通管連通，所述第二出水端通過第六通管延伸到輔換熱箱的外部。

優(yōu)選的，所述連通管由外管、保溫隔層和內(nèi)管組成，所述保溫隔層設置在外管的內(nèi)表面，所述內(nèi)管設置在保溫隔層的內(nèi)表面。

優(yōu)選的，所述主換熱箱和輔換熱箱的殼體均由外壁、保溫隔層和內(nèi)壁組成。

優(yōu)選的，所述第一廢水管和第二廢水管均呈連續(xù)S型。

優(yōu)選的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔的內(nèi)部設置有防水套管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該工業(yè)鍋爐余熱回收裝置，通過在主換熱箱和輔換熱箱的內(nèi)部分別設置有第一廢水管和第二廢水管，在主換熱箱的頂部開設有熱介質(zhì)出口，在輔換熱箱的頂部開設有熱介質(zhì)進口，第一廢水管和第二廢水管呈連續(xù)S型，使廢水經(jīng)過一次換熱后，再流經(jīng)輔換熱箱對熱介質(zhì)進行預加熱，使熱介質(zhì)經(jīng)兩次更充分的加熱，提高了換熱效率，降低了廢水余溫資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一廢水流通管和第二廢水流通管管體剖視圖；

圖3為本發(fā)明主換熱箱和輔換熱箱殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1余熱回收裝置本體、2過濾水箱、3主換熱箱、4輔換熱箱、5進水管、6出水管、7過濾網(wǎng)、8熱介質(zhì)出口、9第一廢水管、10第一通孔、11第二通孔、12第三通孔、13第一進水端、14第一出水端、15連通管、16熱介質(zhì)進口、17第二廢水管、18第四通孔、19第五通孔、20第六通孔、21第二進水端、22第二出水端、23外管、24保溫隔層、25內(nèi)管、26外壁、27內(nèi)壁、28防水套管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)鍋爐余熱回收裝置，包括余熱回收裝置本體1，余熱回收裝置本體1包括過濾水箱2、主換熱箱3和輔換熱箱4，主換熱箱3和輔換熱箱4的殼體均由外壁26、保溫隔層24和內(nèi)壁27組成，保溫隔層24可以對換熱箱內(nèi)的熱介質(zhì)起到保溫的作用，減少熱量的流失，過濾水箱2和輔換熱箱4分別位于主換熱箱3的兩側(cè)，過濾水箱2遠離主換熱箱3的一側(cè)安裝有進水管5，過濾水箱2的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7可以過濾廢水中大部分的雜質(zhì)，使第一廢水管9和第二廢水管17在工作時不會被廢水里的雜質(zhì)堵塞，過濾水箱2靠近主換熱箱3的一側(cè)安裝有出水管6，主換熱箱3的頂部開設有熱介質(zhì)出口8，主換熱箱3的內(nèi)部安裝有第一廢水管9，主換熱箱3靠近過濾水箱2的一側(cè)面的底部開設有第一通孔10，主換熱箱3遠離過濾水箱2的一側(cè)面的頂部和底部分別開設有第二通孔11和第三通孔12，輔換熱箱4的頂部開設有熱介質(zhì)進口16，輔換熱箱4的內(nèi)部安裝有第二廢水管17，連通管15由外管23、保溫隔層24和內(nèi)管25組成，保溫隔層24設置在外管23的內(nèi)表面，內(nèi)管25設置在保溫隔層24的內(nèi)表面，保溫隔層24可以對管內(nèi)的熱介質(zhì)進行保溫，有效地減少余溫資源的浪費，第一廢水管9和第二廢水管17均呈連續(xù)S型，較熱的廢水流過主換熱箱3，廢水經(jīng)過一次換熱后，再流經(jīng)輔換熱箱4對熱介質(zhì)進行預加熱，使熱介質(zhì)經(jīng)兩次更充分的加熱，提高了換熱效率，降低了廢水余溫資源的浪費，輔換熱箱4靠近主換熱箱3的一側(cè)面的頂部和底部分別開設有第四通孔18和第五通孔19，輔換熱箱4遠離主換熱箱3的一側(cè)面的底部開設有第六通孔20，第一通孔10、第二通孔11、第三通孔12、第四通孔18、第五通孔19和第六通孔20的內(nèi)部設置有防水套管28，第一廢水管9的兩端分別設置有第一進水端13和第一出水端14，第二廢水管17的兩端分別設置有第二進水端21和第二出水端22，第一進水端13延伸出第一通孔10與出水管6固定連接，第一出水端14延伸出第二通孔11與延伸出第四通孔18的第二進水端21固定連接，第三通孔12和第五通孔19通過連通管15連通，使熱介質(zhì)在主換熱箱3和輔換熱箱4中充分的進行熱量交換，提高熱利用效率，第二出水端22通過第六通管20延伸到輔換熱箱4的外部。

工作原理：熱介質(zhì)從熱介質(zhì)進口16流入輔換熱箱4，經(jīng)由連通管15流入主換熱箱3，再由熱介質(zhì)出口8流出，工業(yè)鍋爐工作時產(chǎn)生的廢水經(jīng)由進水管5流進過濾水箱2經(jīng)過過濾網(wǎng)7的過濾以后，經(jīng)由出水管6和第一進水端13進入安裝在主換熱箱3內(nèi)部的第一廢水管9中，對熱介質(zhì)進行第一次加熱，經(jīng)過一次換熱后的廢水再經(jīng)由第一出水端14和第二進水端21進入安裝在輔換熱箱4內(nèi)部的第二廢水管17，對熱介質(zhì)進行預加熱，再經(jīng)由第二出水端22排出，工作過程中主換熱箱3和輔換熱箱4的殼體內(nèi)的保溫隔層24可以減少熱量的流失。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。