本發(fā)明涉及板材處理，特別涉及一種烘干設備。

（二）

背景技術：

徐負勤于2011年12月30日申請了刮膩子機，第一次提出了由機器代替人工實現(xiàn)自動刮板材，效率得到了大幅度提高，每臺設備按每天 8 小時計，可代替人工 160 人天工。但是經(jīng)刮膩子機處理的板材，現(xiàn)在仍需要人工搬運至烘干箱進行烘干，人工搬運效率低，增加了人力、物力的投入，板材疊放在一起，有死角，影響烘干效果，上述問題均需要盡快改進。

（三）

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種烘干設備，該裝置結構簡單、使用方便。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種烘干設備，包括箱體，其特殊之處在于：箱體內設置若干層相鄰設置的向前移動裝置、向后移動裝置，下面的移動裝置始端比上面的移動裝置尾端長，在向前移動裝置、向后移動裝置高度方向之間設置托板，托板通過行走輪沿行走軌道移動。

板材沿上面的移動裝置移動，板材一端掉到下面的移動裝置上推動托板移動直至板材的另一端掉到下面的移動裝置上，沿下面的移動裝置移動。行走軌道最好與水平面之間有夾角，該夾角優(yōu)選20-35°。

行走軌道橫截面為V型結構，行走軌道的行走軌道面上均有行走輪移動。

若干對行走輪分別通過固定桿固定在托板下面，每對行走輪的兩固定桿呈V型。

托板的四角分別設置一對行走輪，前、后兩對行走輪在一行走軌道上移動。

移動裝置包括主動軸、若干從動軸，主動軸通過鏈條或皮帶帶動若干從動軸轉動，主動軸與電機相連。

移動裝置包括主動軸、若干從動軸，主動軸通過鏈條或皮帶帶動若干從動軸轉動，相鄰的兩向前移動裝置的主動軸之間通過鏈條或皮帶相連，其中一主動軸與電機相連，相鄰的兩向后移動裝置的主動軸之間通過鏈條或皮帶相連，其中一主動軸與電機相連。

烘干設備，還包括向最上層移動裝置傳輸板材的傳輸帶。

根箱體上設置進氣孔、出氣孔。

進氣孔與進氣風道相連，出氣孔與出氣風道相連。

本發(fā)明的有益效果是：板材經(jīng)傳輸帶運至最上層移動裝置，然后經(jīng)若干層移動裝置后自動堆成垛，無需人工，板材在傳輸過程中烘干，由于沒有死角，故烘干更均勻，效果更好，板材通過托板在上下兩層移動裝置之間移動，托板的移動不需用電，節(jié)省了開支，且不易損壞，該裝置值得推廣。

（四）附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

附圖2為附圖1的左部分圖；

附圖3為附圖1的右部分圖；

附圖4為本發(fā)明行走輪與固定桿的結構示意圖，

圖中，1托板，2行走輪，3行走軌道，4固定桿，5主動軸，6從動軸，7電機，8傳輸帶。

（五）具體實施方式

實施例1

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括箱體，其特殊之處在于：箱體內設置若干層相鄰設置的向前移動裝置、向后移動裝置，下面的移動裝置始端比上面的移動裝置尾端長，在向前移動裝置、向后移動裝置高度方向之間設置托板1，托板1通過行走輪2沿行走軌道3移動。

板材沿上面的移動裝置移動，板材一端掉到下面的移動裝置上推動托板1移動直至板材的另一端掉到下面的移動裝置上，沿下面的移動裝置移動。行走軌道3最好與水平面之間有夾角，該夾角優(yōu)選20°。1托板，2行走輪，3行走軌道，4固定桿，5主動軸，6從動軸，7電機，8傳輸帶

行走軌道3橫截面為V型結構，行走軌道3的行走軌道面上均有行走輪2移動。

若干對行走輪2分別通過固定桿4固定在托板1下面，每對行走輪2的兩固定桿4呈V型。

托板1的四角分別設置一對行走輪2，前、后兩對行走輪2在一行走軌道3上移動。

移動裝置包括一主動軸5、一從動軸6，主動軸5通過鏈條或皮帶帶動從動軸6轉動，主動軸5與電機7相連。

烘干設備，還包括向最上層移動裝置傳輸板材的傳輸帶8。

箱體上設置進氣孔、出氣孔。

進氣孔與進氣風道相連，出氣孔與出氣風道相連。

本發(fā)明的有益效果是：板材經(jīng)傳輸帶運至最上層移動裝置，然后經(jīng)若干層移動裝置后自動堆成垛，無需人工，板材在傳輸過程中烘干，由于沒有死角，故烘干更均勻，效果更好，板材通過托板1在上下兩層移動裝置之間移動，托板1的移動不需用電，節(jié)省了開支，且不易損壞，該裝置值得推廣。

實施例2

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括箱體，其特殊之處在于：箱體內設置若干層相鄰設置的向前移動裝置、向后移動裝置，下面的移動裝置始端比上面的移動裝置尾端長，在向前移動裝置、向后移動裝置高度方向之間設置托板1，托板1通過行走輪2沿行走軌道3移動。

板材沿上面的移動裝置移動，板材一端掉到下面的移動裝置上推動托板1移動直至板材的另一端掉到下面的移動裝置上，沿下面的移動裝置移動。行走軌道3最好與水平面之間有夾角，該夾角優(yōu)選35°。1托板，2行走輪，3行走軌道，4固定桿，5主動軸，6從動軸，7電機，8傳輸帶

行走軌道3橫截面為V型結構，行走軌道3的行走軌道面上均有行走輪2移動。

若干對行走輪2分別通過固定桿4固定在托板1下面，每對行走輪2的兩固定桿4呈V型。

托板1的四角分別設置一對行走輪2，前、后兩對行走輪2在一行走軌道3上移動。

移動裝置包括主動軸5、多個從動軸6，主動軸5通過鏈條或皮帶帶動多個從動軸6轉動，主動軸5與電機7相連。

烘干設備，還包括向最上層移動裝置傳輸板材的傳輸帶8。

箱體上設置進氣孔、出氣孔。

進氣孔與進氣風道相連，出氣孔與出氣風道相連。

本發(fā)明的有益效果是：板材經(jīng)傳輸帶運至最上層移動裝置，然后經(jīng)若干層移動裝置后自動堆成垛，無需人工，板材在傳輸過程中烘干，由于沒有死角，故烘干更均勻，效果更好，板材通過托板1在上下兩層移動裝置之間移動，托板1的移動不需用電，節(jié)省了開支，且不易損壞，該裝置值得推廣。

實施例3

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括箱體，其特殊之處在于：箱體內設置若干層相鄰設置的向前移動裝置、向后移動裝置，下面的移動裝置始端比上面的移動裝置尾端長，在向前移動裝置、向后移動裝置高度方向之間設置托板1，托板1通過行走輪2沿行走軌道3移動。

板材沿上面的移動裝置移動，板材一端掉到下面的移動裝置上推動托板1移動直至板材的另一端掉到下面的移動裝置上，沿下面的移動裝置移動。行走軌道3最好與水平面之間有夾角，該夾角優(yōu)選25°。1托板，2行走輪，3行走軌道，4固定桿，5主動軸，6從動軸，7電機，8傳輸帶

行走軌道3橫截面為V型結構，行走軌道3的行走軌道面上均有行走輪2移動。

若干對行走輪2分別通過固定桿4固定在托板1下面，每對行走輪2的兩固定桿4呈V型。

托板1的四角分別設置一對行走輪2，前、后兩對行走輪2在一行走軌道3上移動。

移動裝置包括一主動軸5、一從動軸6，主動軸5通過鏈條或皮帶帶動從動軸6轉動，相鄰的兩向前移動裝置的主動軸5之間通過鏈條或皮帶相連，其中一主動軸5與電機7相連，相鄰的兩向后移動裝置的主動軸5之間通過鏈條或皮帶相連，其中一主動軸5與電機7相連。

烘干設備，還包括向最上層移動裝置傳輸板材的傳輸帶8。

箱體上設置進氣孔、出氣孔。

進氣孔與進氣風道相連，出氣孔與出氣風道相連。

本發(fā)明的有益效果是：板材經(jīng)傳輸帶運至最上層移動裝置，然后經(jīng)若干層移動裝置后自動堆成垛，無需人工，板材在傳輸過程中烘干，由于沒有死角，故烘干更均勻，效果更好，板材通過托板1在上下兩層移動裝置之間移動，托板1的移動不需用電，節(jié)省了開支，且不易損壞，該裝置值得推廣。

實施例4

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括箱體，其特殊之處在于：箱體內設置若干層相鄰設置的向前移動裝置、向后移動裝置，下面的移動裝置始端比上面的移動裝置尾端長，在向前移動裝置、向后移動裝置高度方向之間設置托板1，托板1通過行走輪2沿行走軌道3移動。

板材沿上面的移動裝置移動，板材一端掉到下面的移動裝置上推動托板1移動直至板材的另一端掉到下面的移動裝置上，沿下面的移動裝置移動。行走軌道3最好與水平面之間有夾角，該夾角優(yōu)選25°。1托板，2行走輪，3行走軌道，4固定桿，5主動軸，6從動軸，7電機，8傳輸帶

行走軌道3橫截面為V型結構，行走軌道3的行走軌道面上均有行走輪2移動。

若干對行走輪2分別通過固定桿4固定在托板1下面，每對行走輪2的兩固定桿4呈V型。

托板1的四角分別設置一對行走輪2，前、后兩對行走輪2在一行走軌道3上移動。

移動裝置包括主動軸5、多個從動軸6，主動軸5通過鏈條或皮帶帶動多個從動軸6轉動，相鄰的兩向前移動裝置的主動軸5之間通過鏈條或皮帶相連，其中一主動軸5與電機7相連，相鄰的兩向后移動裝置的主動軸5之間通過鏈條或皮帶相連，其中一主動軸5與電機7相連。

烘干設備，還包括向最上層移動裝置傳輸板材的傳輸帶8。

箱體上設置進氣孔、出氣孔。

進氣孔與進氣風道相連，出氣孔與出氣風道相連。

本發(fā)明的有益效果是：板材經(jīng)傳輸帶運至最上層移動裝置，然后經(jīng)若干層移動裝置后自動堆成垛，無需人工，板材在傳輸過程中烘干，由于沒有死角，故烘干更均勻，效果更好，板材通過托板1在上下兩層移動裝置之間移動，托板1的移動不需用電，節(jié)省了開支，且不易損壞，該裝置值得推廣。