本發(fā)明屬于散熱機組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)機組翅片式散熱管。同時，還涉及一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法。

背景技術(shù)：

在影響空調(diào)機組能效的各種因素中，散熱管的散熱效率是最重要的因素之一，現(xiàn)有技術(shù)中的散熱管導(dǎo)熱性差，耐沖擊性和耐腐蝕性都無法達到較高水平，限制了散熱管性能的進一步提升。而且現(xiàn)有散熱管的制造方法制造精度差，生產(chǎn)質(zhì)量不理想，不適合廣泛使用與推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種空調(diào)機組翅片式散熱管及其制造方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)機組翅片式散熱管，包括管體，所述管體的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有溢流內(nèi)螺紋，所述管體的外表面設(shè)有散熱翅片，所述管體的兩端設(shè)有緊固螺母，所述緊固螺母一側(cè)設(shè)有安裝螺紋。

優(yōu)選的，所述散熱翅片等距離至少設(shè)有十組，且散熱翅片的端部設(shè)有梯形凹槽。

優(yōu)選的，所述安裝螺紋的內(nèi)徑與通孔的直徑相同，且安裝螺紋的端部粘貼有密封墊片。

優(yōu)選的，所述通孔的直徑為管體直徑的四分之三。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法，包括如下步驟：

S1、鉆孔：先把實心原料加熱至400⁰C-500⁰C然后傳送到打孔機臺固定住之后對其圓心軸用鉆孔機進行鉆孔操作；

S2、鏜削：通風(fēng)環(huán)境下降溫至20⁰C-30⁰C后用鏜削機床對其表面進行鏜削，把散熱翅片與安裝螺紋加工處理好之后安裝緊固螺母；

S3、熱洗：把鏜削后的散熱管放入帶有溫水的加熱器皿內(nèi)部，加熱至60⁰C-80⁰C清洗20min-60min；

S4、磷化：把烘干的散熱管放入酸式磷酸錳溶液內(nèi)反應(yīng)30min-80min，待充分反應(yīng)之后取出風(fēng)干；

S5、噴涂：把散熱管加熱到150⁰C-300⁰C然后放入到沸騰狀態(tài)下的涂料中噴涂20min-30min；

S6、成品：用測厚規(guī)對其孔徑壁厚翅片厚度等豎直進行測量，符合標(biāo)準(zhǔn)的打包保存。

優(yōu)選的，所述涂料為聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚或者聚四氟乙烯。

優(yōu)選的，所述測厚規(guī)的表盤為千分表。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的一種空調(diào)機組翅片式散熱管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過溢流內(nèi)螺紋可以減緩液體的流通速度，增加液體與通孔的接觸面積，從而有利于散熱，提高傳熱效果，散熱翅片上的梯形凹槽可以增大了散熱面積，提高散熱性能，安裝螺紋端部的密封墊片可以保證連接的密封性，防止液體外漏，緊固螺母可以便于管體的安裝與調(diào)節(jié)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安裝方便，便于調(diào)節(jié)，增加傳熱性能，提高散熱效果，有利于推廣；本發(fā)明還提供一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法，通過散熱翅片與管體一體化加工可以減小制造的難度，提高生產(chǎn)效率，酸式磷酸錳溶液磷化散熱管可以在散熱管表面形成一層不溶于水的磷化膜，能夠增加散熱管的抗腐蝕能力和為后續(xù)噴涂提供更好的附著力，聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚和聚四氟乙烯涂料都有很好的導(dǎo)熱性、耐沖擊性和耐腐蝕性，進一步強化散熱管，而且可以增加散熱管的美觀性，鏜削機床可以提高生產(chǎn)的精確度，本發(fā)明操作簡單，有效的增加散熱管的親水性，導(dǎo)熱性、耐沖擊性和耐腐蝕性，還提高的散熱管的美觀性，保證其散熱效率，延長使用壽命，同時處理步驟少，處理周期短，適合推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1管體、2通孔、3散熱翅片、4梯形凹槽、5緊固螺母、6安裝螺紋、7溢流內(nèi)螺紋、8密封墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施列1

一種空調(diào)機組翅片式散熱管，包括管體1，所述管體1的內(nèi)部設(shè)有通孔2，所述通孔2的直徑為管體1直徑的四分之三，所述通孔2內(nèi)設(shè)有溢流內(nèi)螺紋7，所述管體1的外表面設(shè)有散熱翅片3，所述散熱翅片3等距離至少設(shè)有十組，且散熱翅片3的端部設(shè)有梯形凹槽4，所述管體1的兩端設(shè)有緊固螺母5，所述緊固螺母5一側(cè)設(shè)有安裝螺紋6，所述安裝螺紋6的內(nèi)徑與通孔2的直徑相同，且安裝螺紋6的端部粘貼有密封墊片8。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法，包括如下步驟：

S1、鉆孔：先把實心原料加熱至400⁰C然后傳送到打孔機臺固定住之后對其圓心軸用鉆孔機進行鉆孔操作；

S2、鏜削：通風(fēng)環(huán)境下降溫至20⁰C后用鏜削機床對其表面進行鏜削，把散熱翅片3與安裝螺紋6加工處理好之后安裝緊固螺母5；

S3、熱洗：把鏜削后的散熱管放入帶有溫水的加熱器皿內(nèi)部，加熱至60⁰C清洗20min；

S4、磷化：把烘干的散熱管放入酸式磷酸錳溶液內(nèi)反應(yīng)30min，待充分反應(yīng)之后取出風(fēng)干；

S5、噴涂：把散熱管加熱到150⁰C然后放入到沸騰狀態(tài)下的聚乙酸乙烯酯中噴涂20min；

S6、成品：用測厚規(guī)對其孔徑壁厚翅片厚度等豎直進行測量，符合標(biāo)準(zhǔn)的打包保存，測厚規(guī)的表盤為千分表。

實施列2

一種空調(diào)機組翅片式散熱管，包括管體1，所述管體1的內(nèi)部設(shè)有通孔2，所述通孔2的直徑為管體1直徑的四分之三，所述通孔2內(nèi)設(shè)有溢流內(nèi)螺紋7，所述管體1的外表面設(shè)有散熱翅片3，所述散熱翅片3等距離至少設(shè)有十組，且散熱翅片3的端部設(shè)有梯形凹槽4，所述管體1的兩端設(shè)有緊固螺母5，所述緊固螺母5一側(cè)設(shè)有安裝螺紋6，所述安裝螺紋6的內(nèi)徑與通孔2的直徑相同，且安裝螺紋6的端部粘貼有密封墊片8。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法，包括如下步驟：

S1、鉆孔：先把實心原料加熱至450⁰C然后傳送到打孔機臺固定住之后對其圓心軸用鉆孔機進行鉆孔操作；

S2、鏜削：通風(fēng)環(huán)境下降溫至25⁰C后用鏜削機床對其表面進行鏜削，把散熱翅片3與安裝螺紋6加工處理好之后安裝緊固螺母5；

S3、熱洗：把鏜削后的散熱管放入帶有溫水的加熱器皿內(nèi)部，加熱至70⁰C清洗40min；

S4、磷化：把烘干的散熱管放入酸式磷酸錳溶液內(nèi)反應(yīng)50min，待充分反應(yīng)之后取出風(fēng)干；

S5、噴涂：把散熱管加熱到220⁰C然后放入到沸騰狀態(tài)下的聚苯硫醚中噴涂25min；

S6、成品：用測厚規(guī)對其孔徑壁厚翅片厚度等豎直進行測量，符合標(biāo)準(zhǔn)的打包保存，測厚規(guī)的表盤為千分表。

實施列3

一種空調(diào)機組翅片式散熱管，包括管體1，所述管體1的內(nèi)部設(shè)有通孔2，所述通孔2的直徑為管體1直徑的四分之三，所述通孔2內(nèi)設(shè)有溢流內(nèi)螺紋7，所述管體1的外表面設(shè)有散熱翅片3，所述散熱翅片3等距離至少設(shè)有十組，且散熱翅片3的端部設(shè)有梯形凹槽4，所述管體1的兩端設(shè)有緊固螺母5，所述緊固螺母5一側(cè)設(shè)有安裝螺紋6，所述安裝螺紋6的內(nèi)徑與通孔2的直徑相同，且安裝螺紋6的端部粘貼有密封墊片8。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法，包括如下步驟：

S1、鉆孔：先把實心原料加熱至500⁰C然后傳送到打孔機臺固定住之后對其圓心軸用鉆孔機進行鉆孔操作；

S2、鏜削：通風(fēng)環(huán)境下降溫至30⁰C后用鏜削機床對其表面進行鏜削，把散熱翅片3與安裝螺紋6加工處理好之后安裝緊固螺母5；

S3、熱洗：把鏜削后的散熱管放入帶有溫水的加熱器皿內(nèi)部，加熱至80⁰C清洗60min；

S4、磷化：把烘干的散熱管放入酸式磷酸錳溶液內(nèi)反應(yīng)80min，待充分反應(yīng)之后取出風(fēng)干；

S5、噴涂：把散熱管加熱到150⁰C-300⁰C然后放入到沸騰狀態(tài)下的聚四氟乙烯中噴涂30min；

S6、成品：用測厚規(guī)對其孔徑壁厚翅片厚度等豎直進行測量，符合標(biāo)準(zhǔn)的打包保存，測厚規(guī)的表盤為千分表。

綜上所訴：本發(fā)明提出的一種空調(diào)機組翅片式散熱管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過溢流內(nèi)螺紋7可以減緩液體的流通速度，增加液體與通孔2的接觸面積，從而有利于散熱，提高傳熱效果，散熱翅片3上的梯形凹槽4可以增大了散熱面積，提高散熱性能，安裝螺紋6端部的密封墊片8可以保證連接的密封性，防止液體外漏，緊固螺母5可以便于管體1的安裝與調(diào)節(jié)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安裝方便，便于調(diào)節(jié)，增加傳熱性能，提高散熱效果，有利于推廣；本發(fā)明還提供一種空調(diào)機組翅片式散熱管的制造方法，通過散熱翅片3與管體1一體化加工可以減小制造的難度，提高生產(chǎn)效率，酸式磷酸錳溶液磷化散熱管可以在散熱管表面形成一層不溶于水的磷化膜，能夠增加散熱管的抗腐蝕能力和為后續(xù)噴涂提供更好的附著力，聚乙酸乙烯酯、聚苯硫醚和聚四氟乙烯涂料都有很好的導(dǎo)熱性、耐沖擊性和耐腐蝕性，進一步強化散熱管，而且可以增加散熱管的美觀性，鏜削機床可以提高生產(chǎn)的精確度，本發(fā)明操作簡單，有效的增加散熱管的親水性，導(dǎo)熱性、耐沖擊性和耐腐蝕性，還提高的散熱管的美觀性，保證其散熱效率，延長使用壽命，同時處理步驟少，處理周期短，適合推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。