本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)外機。

背景技術(shù)：

景技術(shù)

隨著科技日新月異的發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，空調(diào)設(shè)備已經(jīng)作為一種常用的大家電走進了尋常百姓家，但是隨著空調(diào)設(shè)備的功能需求越來越多，尤其是在某些熱帶區(qū)域或者空間較大的公共場所，大功率空調(diào)也逐漸成為人們的一種追求，空調(diào)外機的功能電器元件越來越多，傳統(tǒng)的空調(diào)外機中電器架以及冷凝器的設(shè)置方式都占用較大的空間，造成空調(diào)外機的體積比較巨大，給裝配帶來較大的困難。

此外，空調(diào)外機內(nèi)部的電路連接線在使用時經(jīng)常會有凝露水存在，有時候凝露水會流入電控盒中導(dǎo)致電控盒內(nèi)部電路遭到破壞，從而影響空調(diào)機的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種空調(diào)外機，解決了空調(diào)外機體積巨大，殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間利用率低以及裝配困難的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種空調(diào)外機，包括由前面板、后面板、左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板、底盤組成的外部殼體，在空調(diào)外機殼體內(nèi)部設(shè)置隔風(fēng)立板，隔風(fēng)立板豎直的設(shè)置在底盤上，將空調(diào)外機的腔體分成風(fēng)扇配置區(qū)和電控配置區(qū)，所述的風(fēng)扇配置區(qū)設(shè)置有冷凝器組件，在冷凝器組件上設(shè)置有冷凝器連接塊，所述的冷凝器連接塊被配置為將冷凝器相互連接并且將冷凝器組件與左側(cè)板穩(wěn)定連接，所述的隔風(fēng)立板朝后面板的方向呈彎折狀布置，在隔風(fēng)立板的右側(cè)設(shè)置有電器架，所述的電器架立式放置，在電器架上設(shè)有電控盒裝置以及各種電器件。

所述的隔風(fēng)立板包括隔風(fēng)立板第一連接板、隔風(fēng)立板第二連接板，所述的隔風(fēng)立板第一連接板與隔風(fēng)立板第二連接板在連接處設(shè)置有過渡圓弧。

所述的隔風(fēng)立板第一連接板與隔風(fēng)立板第二連接板之間夾角呈鈍角設(shè)置。

所述的隔風(fēng)立板第一連接板與隔風(fēng)立板第二連接板之間的鈍角設(shè)置在120°～150°之間。

在隔風(fēng)立板第一連接板的前側(cè)邊設(shè)置隔風(fēng)立板第二翻邊。

所述的前面板包括第一前面板和第二前面板，所述的第一前面板和第二前面板在隔風(fēng)立板第二翻邊處固定連接。

所述的冷凝器組件包括上冷凝器組件和下冷凝器組件，所述的冷凝器組件通過冷凝器連接塊與冷凝器左側(cè)板固定連接。

所述的電器架包括電器架第一連接板、電器架第二連接板和電器架第四連接板，所述的電器架第一連接板與右側(cè)板平行設(shè)置，電器架第一連接板的后側(cè)邊與電器架第二連接板固定連接，所述的電器架第一連接板與電器架第二連接板垂直設(shè)置，電器架第二連接板的右側(cè)邊與電器架第四連接板固定連接，電器架第四連接板向靠近后面板的方向設(shè)置，所述的電器架第二連接板與電器架第四連接板垂直設(shè)置，所述的電器架第一連接板與隔風(fēng)立板固定連接，電器架第四連接板通過電器架第三連接板與右側(cè)板固定連接。

在電器架第四連接板上設(shè)置有電容器裝置，所述的電容器裝置橫躺式的放置于電器架第四連接板上靠近右側(cè)板的一側(cè)。

所述的電控盒裝置、接觸器和風(fēng)機電容設(shè)置在電器架第二連接板的前側(cè)面上。

本發(fā)明的有益效果如下：通過在空調(diào)外機內(nèi)部設(shè)置彎折狀的隔風(fēng)立板，對空調(diào)外機內(nèi)部的空間進行合理分區(qū)，避免了不必要的空間浪費，然后在隔風(fēng)立板與右側(cè)板之間設(shè)置豎向的電器件，可以在電器架上設(shè)置更多的電器元件，從而在滿足空調(diào)機功能的基礎(chǔ)上進一步有效利用外機內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到減小空調(diào)外機體積的作用，進一步的，電器架折線型的結(jié)構(gòu)設(shè)置一方面可以設(shè)置更多的電器件，進一步提高空外機內(nèi)部的空間利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為所述空調(diào)外機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述空調(diào)外機風(fēng)扇配置區(qū)和電控配置區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為所述空調(diào)外機電控配置區(qū)結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為空調(diào)外機所述的電器架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為空調(diào)外機所述的電器架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖6為空調(diào)外機所述的電器架以及電控盒、電器件安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為空調(diào)外機所述的電器架以及電控盒、電器件安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖8為空調(diào)外機所述的電控盒裝置爆炸圖；

圖9為電控盒裝置所述的電控盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為電控盒裝置所述的電控盒結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖11為空調(diào)外機所述的冷凝器連接塊前視圖；

圖12為空調(diào)外機所述的冷凝器連接塊左視圖；

圖13為空調(diào)外機所述的冷凝器連接塊側(cè)視圖。

其中：1、第一前面板；2、第二前面板；3、左側(cè)板；4、右側(cè)板；41右側(cè)板第一連接板；5、上蓋板；6、底盤；7、后面板；8、隔風(fēng)立板；801、隔風(fēng)立板第一翻邊；802、隔風(fēng)立板第一連接孔；803、隔風(fēng)立板第二翻邊；804、隔風(fēng)立板第一連接板；805、隔風(fēng)立板第二連接板；9、電器架；91、電器架第一連接板；9101、電器架第一扣板；9102、電器架第一扣板連接孔；9103、電器架第一連接板卡件；9104、電器架第一連接板沖裁臺階；9105、電器架第一連接板連接孔；92、電器架第二連接板；9201、電控盒裝置安裝部；9202、電控盒裝置定位件；9203、電器架第二連接板連接孔；9204、電器架第二連接板槽口；93、電器架第三連接板；9301、電器架第三連接板翻邊；9302、電器架第三連接板連接孔；9303、電器架第三連接板加勁槽；94、電器架第四連接板；9401、電容裝置定位槽；9402、電器架第四連接板連接孔；95、電器架第五連接板；9501、電器架第五連接板第一連接孔；9502、電器架第五連接板第二連接孔；96、電器架第一加強槽；97、電器架第一加勁肋；98、電器架疊邊；10、電控盒裝置；1001、電控盒固定裝置；1001a、電控盒固定裝置第一連接板；1001b、電控盒固定裝置第二連接板；1002、電控盒；1002a、電控盒底板；1002b、電控盒第一側(cè)板；1002c、電控盒第二側(cè)板；1002d、電控盒第三側(cè)板；1002e、電控盒第四側(cè)板；1002f、電控盒螺釘柱；1002g、電控盒第一彈性卡扣；1002h、pcb板定位柱；1002i、電控盒卡線口；1002j、電控盒第二彈性卡扣；1002k、電控盒第三彈性卡扣；1002l、pcb板限位卡筋；1002m、pcb板頂筋；1002n、電控盒第一密封板；1002o、電控盒第二密封板；1002p、電控盒第三密封板；1002q、電控盒第四密封板；1002r、pcb板支撐件；1003、pcb板；1004、電控盒蓋；1004a、電控盒蓋滑動鍵；11、接線端子；12、電容器裝置；1201、電容；1202、電容抱攀；1203、電容抱攀連接孔；13、冷凝器組件；1301、上冷凝器組件；1302、下冷凝器組件；1303、冷凝器左側(cè)板；14、冷凝器連接塊；141、冷凝器連接塊第一連接件；141a、冷凝器連接塊第一插接槽；141b、冷凝器連接塊第一螺栓孔；141c、冷凝器連接塊第一凹槽；141d、冷凝器連接塊第一凸筋；142、冷凝器連接塊第二連接件；142a、冷凝器連接塊第二插接槽；；143、冷凝器連接塊第三連接件；143a、冷凝器連接塊第三插接槽；143b、冷凝器連接塊第二凸筋；144、環(huán)形連接柱；145、冷凝器連接塊第一加強筋；146、冷凝器連接筋；15、接觸器；16、風(fēng)機電容；17、接線端子。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1，如圖1~3所示，所述的空調(diào)外機由前面板、左側(cè)板3、右側(cè)板4、上蓋板5、底盤6組成的外部殼體，在空調(diào)外機殼體內(nèi)部設(shè)置隔風(fēng)立板8，將空調(diào)外機的腔體分成風(fēng)扇配置區(qū)和電控配置區(qū)，所述的風(fēng)扇配置區(qū)設(shè)置有冷凝器組件13，所述的冷凝器組件13通過設(shè)置冷凝器左側(cè)板1303與左側(cè)板3固定連接，在冷凝器組件13的前側(cè)面固定連接有排風(fēng)扇，用于將空調(diào)機排出的空氣排出到環(huán)境外部，在隔風(fēng)立板8上設(shè)置過線槽，配置為將排風(fēng)扇的電線與電控配置區(qū)連接起來，在隔風(fēng)立板8上設(shè)置有卡接槽和/連接孔，用于裝配隔風(fēng)立板8的固定或者隔風(fēng)立板8上零部件的固定，在電控配置區(qū)內(nèi)設(shè)置電器架9，所述的電器架9豎向設(shè)置，電器架9的一端與隔風(fēng)立板8固定連接，另一端與右側(cè)板4固定連接，所述的電器架9設(shè)置有彎折結(jié)構(gòu)，將電控盒裝置10、電容器裝置12、接觸器15、風(fēng)機電容16、接線端子17等電器控制件設(shè)置在電器架9兩個以上的連接面上，該設(shè)置充分利用了空調(diào)外機電控配置區(qū)的空間，有效縮小了空調(diào)外機殼體的占地面積，便于空調(diào)外機的安裝。

優(yōu)選的，所述的隔風(fēng)立板8包括隔風(fēng)立板第一連接板804、隔風(fēng)立板第二連接板805，所述的隔風(fēng)立板第一連接板804與隔風(fēng)立板第二連接板805在連接處設(shè)置有過渡圓弧。

進一步的，所述的隔風(fēng)立板第一連接板804與隔風(fēng)立板第二連接板805之間的夾角呈鈍角，所述的鈍角設(shè)置在120°～150°之間，該設(shè)置能夠更好的利用空調(diào)外機內(nèi)部的空間，從而減少空調(diào)外機過大帶來的不利影響。

優(yōu)選的，所述的隔風(fēng)立板第一連接板804、隔風(fēng)立板第二連接板805在上部連接處設(shè)置隔風(fēng)立板第一翻邊801，該裝置便于電器架9與隔風(fēng)立板8連接穩(wěn)定，防止操作人員在雙手操作時電器架滑動。

進一步的，在隔風(fēng)立板第一翻邊801上設(shè)置隔風(fēng)立板第一連接孔802，該設(shè)置被配置為隔風(fēng)立板8與電器架9通過螺栓固定連接，該設(shè)置進一步提高電器架連接的穩(wěn)定性與可靠性。

優(yōu)選的，所述的電器架9的主體結(jié)構(gòu)呈z字型設(shè)置，包括電器架第一連接板91、電器架第二連接板92、電器架第四連接板94，將電控盒裝置10設(shè)置在電器架第二連接板92上，將電容器裝置12設(shè)置在電器架第四連接板94上，該設(shè)置充分利用了電控配置區(qū)的空間，在保證空調(diào)功能電路的情況下進一步縮小了空調(diào)外機的空間結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的前面板包括第一前面板1、第二前面板2，第一前面板1用于風(fēng)扇配置區(qū)的裝配，第二前面板2用于電控配置區(qū)的裝配，該設(shè)置便于操作人對空調(diào)外機不同區(qū)域進行裝配和檢修，從而提高空調(diào)外機的裝配效率和檢修效率。

優(yōu)選的，在隔風(fēng)立板第一連接板804的前側(cè)邊設(shè)置隔風(fēng)立板第二翻邊803，在隔風(fēng)立板第二翻邊803上設(shè)置有扣接槽與連接孔，該設(shè)置便于第一前面板1、第二前面板2在隔風(fēng)立板第二翻邊803處進行固定連接，從而保證了外機殼體整體連接的穩(wěn)定性。

進一步的，所述的排風(fēng)扇上下兩層設(shè)置，該設(shè)置進一步減小了高功效空調(diào)外機的寬度，更加有利于空調(diào)外機的安裝。

優(yōu)選的，在空調(diào)外機的前面板1上設(shè)置有百葉窗，該設(shè)置能夠更加高效的排出空調(diào)外機內(nèi)部的交換氣體，進一步優(yōu)選，所述的百葉窗可以是設(shè)置為可調(diào)整出風(fēng)方向的，就可以避免對外界路人的影響。

進一步的，所述的冷凝器組件13包括上冷凝器組件1301和下冷凝器組件1302，所述的冷凝器組件13包含三排冷凝器且呈臺階狀布置，該設(shè)置有效保證了空調(diào)機的功效需求。

優(yōu)選的，所述的冷凝器組件13通過冷凝器連接塊14固定連接，冷凝器連接塊14被配置為將三排的泠凝器連接固定，避免冷凝器組件運輸或者使用時連接不穩(wěn)定從而對空調(diào)機的使用造成影響。

實施例2，如圖3～6所示，在空調(diào)外機內(nèi)部設(shè)置的電器架9包括電器架第一連接板91、電器架第二連接板92和電器架第四連接板94，所述的電器架第二連接板92與電器架第一連接板91、電器架第四連接板94都呈彎折狀固定連接，在電器架第一連接板91的上部設(shè)置有電器架第一扣板9101，所述的電器架第一扣板9101向遠(yuǎn)離電器架第二連接板92的一側(cè)設(shè)置，電器架第一扣板9101被配置為與隔風(fēng)立板8扣合連接，形成第一連接部，在電器架第一連接板91上設(shè)置有電器架第一連接板卡件9103，所述的電器架第一連接板卡件9103呈7字形設(shè)置，電器架第一連接板卡件9103的卡接頭朝靠近底盤6的方向彎折設(shè)置，所述的電器架第一連接板卡件9103與隔風(fēng)立板8上的卡接槽卡接連接，形成第三連接部，該設(shè)置在裝配時可以解放操作人員的雙手，使得操作人員可以用雙手去進行其他操作，提高裝配效率以及裝配人員的安全性，所述電器架第二連接板92上設(shè)置有電控盒裝置安裝部9201，電控盒裝置安裝部9201設(shè)置在電器架第二連接板92的前側(cè)，用于配置電控盒裝置10的安裝，在電器架第二連接板92上設(shè)置有電器架第二連接板連接孔9203，用于配置電器件的固定，例如接觸器15、風(fēng)機電容16等，所述的電器件與電控盒裝置10設(shè)置在電器架第二連接板92的同側(cè)，該設(shè)置一方面便于電器件與電控盒裝置的連接，另一方面也大大利用了電器架的裝配面積，從而減小了電器架的體積以及提高空調(diào)外機殼體內(nèi)部的空間的利用率，在電器架第二連接板92的上部設(shè)置有電器架第二連接板槽口9204，該設(shè)置配置為將電器架兩側(cè)的電線連通，電器架第二連接板92的右端與電器架第四連接板94固定連接，在電器架第四連接板94的上端設(shè)置有電器架第三連接板93，所述的電器架第三連接板93設(shè)置在遠(yuǎn)離電器架第二連接板92的一側(cè)，在電器架第三連接板93的右側(cè)設(shè)置有電器架第三連接板翻邊9301，所述的電器架第三連接板翻邊9301通過電器架第三連接板連接孔9302與右側(cè)板4固定連接，形成第二連接部，在電器架第四連接板94設(shè)置有電容裝置定位槽9401、電器架第四連接板連接孔9402，用于定位裝配電容器裝置12，所述的電容器裝置12包括電容1201和電容抱攀1202，所述的電容1201橫躺式設(shè)置在電器架第四連接板94上遠(yuǎn)離電器架第二連接板92的一側(cè)，電容抱攀1202通過電容裝置定位槽9401、電器架第四連接板連接孔9402將電容1201固定連接，在在電器架第四連接板94的下方設(shè)置有電器架第五連接板95，所述的電器架第五連接板95朝靠近右側(cè)板4的方向傾斜設(shè)置，在電器架第五連接板95的下部設(shè)置有電器架第五連接板第一連接孔9501，用于配置電器架第五連接板95與右側(cè)板4上設(shè)置的右側(cè)板第一連接板41固定連接，所述電器架第五連接板95上設(shè)置有電器架第五連接板第二連接孔9502，所述的電器架第五連接板第二連接孔9502用于固定在電器架第五連接板95上設(shè)置的電器件，例如接線端子11等，該設(shè)置進一步利用了電器架9的空間結(jié)構(gòu)，在有限的空間內(nèi)設(shè)置較多的電器件，滿足空調(diào)機現(xiàn)在越來越多的功能性要求的同時減小了空調(diào)外機的體積，另一方面也提高了電器架與外機殼體結(jié)構(gòu)的連接強度，避免了電器架因運輸或者晃動造成的連接不穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述的電器架第一連接板91與右側(cè)板4平行設(shè)置，電器架第一連接板91與電器架第二連接板92垂直設(shè)置，電器架第二連接板92的右側(cè)邊與電器架第四連接板94固定連接，電器架第四連接板94向靠近后面板7的方向設(shè)置，所述的電器架第二連接板92與電器架第四連接板94垂直設(shè)置，并且在所述的連接處設(shè)置過度圓弧，該設(shè)置一方面避免了電控配置區(qū)的空間浪費，另一方面使得電器架上的設(shè)置的電器插接線都可以朝著操作人員的方向設(shè)置，便于操作人員裝配。

優(yōu)選的，在電器架第一連接板91上設(shè)置有電器架第一連接板支撐件9104，所述的電器架第一連接板支撐件9104設(shè)置在遠(yuǎn)離電器架第二連接板92的一側(cè)，用于跟隔風(fēng)立板8接觸，避免電器架在運輸和使用過程中因晃動而對空調(diào)機的使用帶來不利影響，進一步保證了電器架連接的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，在電器架第二連接板92上設(shè)置電控盒裝置定位件9202，所述的電控盒裝置定位件9202設(shè)置在電控盒裝置安裝部9201的下方，在電控盒裝置定位件9202上設(shè)置插接槽，用于和電控盒1002上設(shè)置的電控盒第二彈性卡扣1002j配合連接，該設(shè)置用于快速定位安裝電控盒裝置。

進一步的，在電器架第二連接板92上設(shè)置加強筋，所述的加強筋設(shè)置在電控盒裝置和/或電器件的固定位置，用于提高電器架第二連接板92的整體強度，進一步保證電控盒裝置與電器件的連接穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的電容1201的插線端口設(shè)置在靠近電器架第二連接板92的一側(cè)，該設(shè)置使得電容器裝置的插線端以及電控盒裝置的線路、電器件的連接線路都朝向操作人員方向，方便操作人員進行插接線，并且該設(shè)置方式能夠使得插接線設(shè)置回水彎，所述的回水彎呈倒置的“幾”字形布置，該插接線的布置方式有效避免了空調(diào)外機內(nèi)冷凝水沿著插接線流入控制盒倒置空調(diào)外機電路遭到破壞，從而影響空調(diào)機的使用。

進一步的，所述的電器架第四連接板94與電器架第二連接板92的連接處呈弧形過渡連接，在連接處設(shè)有電器架第一加強槽96，該設(shè)置有效提高了電器架第四連接板94與電器架第二連接板92的整體連接強度。

優(yōu)選的，在電器架第四連接板94上設(shè)置的電容器裝置12為多個，相鄰的兩個電容器裝置12平行設(shè)置。

進一步的，在電器架第四連接板94和電器架第五連接板95的連接處呈過度弧形設(shè)置，該設(shè)置保證了電器架第四連接板94與電器架第五連接板95的連接強度。

優(yōu)選的，在電器架第四連接板94和電器架第五連接板95的連接處設(shè)置有電器架第一加勁肋97，所述的電器架第一加勁肋97設(shè)置在遠(yuǎn)離電器架第二連接板92的一側(cè)，該設(shè)置一方面提高了電器架第四連接板94和電器架第五連接板95的連接強度，另一方面，也能對在電器架第一加勁肋97上方設(shè)置的電容器裝置起到一定的支撐作用。

進一步的，在電器架第三連接板93設(shè)置有電器架第三連接板加勁槽9303，所述的電器架第三連接板加勁槽9303順著電器架第四連接板94延伸至電器架第五連接板95，該設(shè)置有效提高了電器架第三連接板93、電器架第四連接板94和電器架第五連接板95的自身的許可應(yīng)力強度以及相互之間的連接強度。

優(yōu)選的，在所述電器架9各個連接板的非連接邊都設(shè)有疊邊15，該設(shè)置的目的是為了避免電器架固定安裝以后，在運輸或者使用過程中因晃動使得插接線與電器架邊線接觸而造成對插接線的切割損壞。

實施例3，如圖6～10所示，在電器架9上設(shè)置的電控盒裝置10包括電控盒1002、pcb板1003、電控盒蓋1004，所述的電控盒裝置10通過電控盒固定裝置1001與電器架9固定連接，電控盒固定裝置1001設(shè)置在電控盒裝置10的上部，所述的電控盒1002包括電控盒底板1002a，在電控盒底板1002a的四周固定連接電控盒第一側(cè)板1002b、電控盒第二側(cè)板1002c、電控盒第三側(cè)板1002d、電控盒第四側(cè)板1002e，形成凹槽空間，所述的電控盒第一側(cè)板1002b與電控盒第三側(cè)板1002d平行設(shè)置，電控盒第二側(cè)板1002c與電控盒第四側(cè)板1002e平行設(shè)置，在電控盒底板1002a上設(shè)置有電控盒螺釘柱1002f,該設(shè)置配置為固定pcb板1003，在電控盒第二側(cè)板1002c上設(shè)置有電控盒第一彈性卡扣1002g，所述電控盒第一彈性卡扣1002g的卡接頭朝靠近電控盒底板1002a的方向設(shè)置，在電控盒第四側(cè)板1002e上設(shè)置有pcb板限位卡筋1002l、pcb板頂筋1002m，所述的pcb板限位卡筋1002l的卡筋頭朝靠近電控盒底板1002a的方向設(shè)置，pcb板頂筋1002m設(shè)置在電控盒底板1002a與電控盒第四側(cè)板1002e交界處，所述的pcb板限位卡筋1002l、pcb板頂筋1002m與電控盒第一彈性卡扣1002g形成pcb板卡接結(jié)構(gòu)，配合的將pcb板1003進行限位固定，從而保證pcb板1003固定連接的穩(wěn)定性，在電控盒第三側(cè)板1002d上設(shè)置有電控盒卡線口1002i，該設(shè)置在于將插接線與電控盒內(nèi)的pcb連通起來，并且該設(shè)置的方式使得插接線是通過下端進入電控盒進行連接，有效避免了插接線上的冷凝水沿著插接線流入電控盒裝置，在電控盒第三側(cè)板1002d上設(shè)置有電控盒第三彈性卡扣1002k，所述的電控盒第三彈性卡扣1002k設(shè)置在遠(yuǎn)離電控盒底板1002a的一側(cè)，用于裝配固定電控盒蓋1004，該設(shè)置使得電控盒蓋1004能夠方便快捷的進行安裝和拆卸。

優(yōu)選的，所述的電控盒固定裝置1001包括電控盒固定裝置下連接板1001a和電控盒固定裝置第二連接板1001b，電控盒固定裝置第一連接板1001a設(shè)置在電控盒1002的上部，電控盒固定裝置第二連接板1001b設(shè)置在電控盒蓋1004的上部，該設(shè)置一方面保證了電控盒1002與電控盒蓋1004的穩(wěn)定連接，另一方面也保證了電控盒裝置10與電器架9的穩(wěn)定連接。

進一步的，所述的電控盒底板1002a上設(shè)置pcb板定位柱1002h，該設(shè)置便于pcb板1003在電控盒內(nèi)快速定位安裝，提高裝配效率，另一方面該設(shè)置也起到支撐pcb板1003的作用，保證pcb板1003在運輸和使用過程中的連接穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的電控盒第一彈性卡扣1002g朝靠近電控盒底板1002a的方向傾斜設(shè)置，電控盒第一彈性卡扣1002g的卡接頭呈三角形設(shè)置，該設(shè)置便于操作人員進行快速的安裝和拆卸pcb板，從而提高pcb板的裝配效率。

進一步的，所述的電控盒第一彈性卡扣1002g設(shè)置的數(shù)量不少于兩個，該設(shè)置有效保證了pcb板連接的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選的，所述的pcb板限位卡筋1002l、pcb板頂筋1002m設(shè)置的數(shù)量不少于兩個，并且pcb板限位卡筋1002l、pcb板頂筋1002m在電控盒第四側(cè)板1002e上間隔設(shè)置，該設(shè)置進一步提高了pcb板連接的穩(wěn)定性和可靠性。

進一步的，所述的電控盒卡線口1002i設(shè)置的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在電控盒第三側(cè)板1002d的左側(cè)和右側(cè)，該設(shè)置的目的在于將電控盒內(nèi)部的插接線有序的分塊接入和接出，便于操作人員或者后續(xù)的維修人員進行快捷操作，同時該設(shè)置使得從電器元件以及電容裝置接入或接出的電線形成回水彎，防止電線的凝露水流入到電控盒中。

優(yōu)選的，在電控盒蓋1004的前表面設(shè)置有一個電控盒蓋滑動鍵1004a，所述的電控盒蓋滑動鍵1004a為滿足手指滑動需求的箭頭形狀，在電控盒蓋1004的下側(cè)邊設(shè)置有插接槽，用于配合電控盒第三彈性卡扣1002k的插接連接，形成電控盒第二連接部。

進一步的，在電控盒第三側(cè)板1002d上設(shè)置有電控盒第二彈性卡扣1002j，所述的電控盒第二彈性卡扣1002j設(shè)置在遠(yuǎn)離電控盒底板1002a的一側(cè)，該設(shè)置與電器架9上設(shè)置的電控盒裝置定位件9202配合連接，便于快速定位安裝電控盒裝置10，進一步提高了裝配效率。

優(yōu)選的，在電控盒第二側(cè)板1002c的前側(cè)面設(shè)置電控盒第三密封板1002p和電控盒第四密封板1002q，所述的電控盒第三密封板1002p沿著電控盒第二側(cè)板1002c的長度方向設(shè)置，所述的電控盒第四密封板1002q與電控盒第三密封板1002p平行設(shè)置，在電控盒第四側(cè)板1002e的前側(cè)面設(shè)置電控盒第一密封板1002n、電控盒第二密封板1002o，所述的電控盒第一密封板1002n與電控盒第二密封板1002o、電控盒第三密封板1002p與電控盒第四密封板1002q之間留有空間槽，形成電控盒的密封槽，用于配合電控盒蓋1004的密封連接，該設(shè)置通過單側(cè)面雙密封板的設(shè)置，一方面有效避免電控盒上的冷凝水流入電控盒內(nèi)，另一方面即使電控盒內(nèi)出現(xiàn)少量冷凝水也會在設(shè)置在內(nèi)層的密封板的作用下流出電控盒，從而保證了電控盒的正常使用。

進一步的，在電控盒底板1002a與電控盒第一側(cè)板1002b、電控盒第二側(cè)板1002c、電控盒第三側(cè)板1002d的連接處出都設(shè)置有pcb板支撐件1002r，所述的pcb板支撐件1002r的高度與pcb板頂筋1002m的朝前側(cè)高度等高，該設(shè)置進一步保證了pcb板連接的穩(wěn)定性。

所述的pcb板在安裝時，首先將靠近電控盒第四側(cè)板1002e的一側(cè)劃入設(shè)置在電控盒第四側(cè)板1002e上的pcb頂筋1002m與pcb限位卡筋1002l之間，通過pcb板定位柱1002h進行定位，所述的pcb板滑動到位以后，通過手指扣壓，將pcb板卡入到電控盒第一彈性卡扣1002g與pcb板支撐件1002r之間進行固定，所述的電控盒第一彈性卡扣1002g的端頭位置呈三角形設(shè)置，當(dāng)所述的pcb板卡入所有的電控盒第一彈性卡扣1002g后，pcb板在pcb頂筋1002m、pcb限位卡筋1002l與電控盒第一彈性卡扣1002g的作用下處于平衡放置狀態(tài)，通過螺釘將pcb板與電控盒底板1002a在電控盒螺釘柱1002f處進行螺栓固定；當(dāng)所述的pcb板在拆除時，先拆除電控盒螺釘柱1002f處設(shè)置的螺釘，然后按壓電控盒第一彈性卡扣1002g在端頭處設(shè)置的三角，可以將pcb板靠近電控盒第二側(cè)板1002c的一側(cè)先取出來，此時，所述的pcb板呈傾斜狀放置，因此，可以將pcb板進行向上滑動從而滑出pcb頂筋1002m與pcb限位卡筋1002l的區(qū)域或者直接斜向朝電控盒第二側(cè)板1002c的一側(cè)拉出取出，采用該結(jié)構(gòu)的電控盒10進行裝置pcb板時，保證了pcb板的連接穩(wěn)定性，有效提高了pcb板的裝配效率，節(jié)約了時間，并且當(dāng)所述的電器架進行運輸或者晃動時，避免pcb發(fā)生脫落甚至位移導(dǎo)致整個電控系統(tǒng)出現(xiàn)問題，同時，該設(shè)置還便于維修人員進行維修，同時，在電控盒前表面的側(cè)邊上設(shè)置的密封槽有效避免了空調(diào)外機內(nèi)的冷凝水流入到電控盒內(nèi)部，保證了空調(diào)外機電路的正常使用。

實施例4，如圖11～13所示，所述的冷凝器組件13包含三排冷凝器且呈臺階狀布置，冷凝器在靠近左側(cè)板3的一側(cè)設(shè)置有彎折結(jié)構(gòu)，冷凝器組件13在靠近左側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有冷凝器連接塊14，所述的冷凝器連接塊14包括冷凝器連接塊第一連接件141、冷凝器連接塊第二連接件142和冷凝器連接塊第三連接件143，在冷凝器連接塊第一連接件141上設(shè)置有冷凝器連接塊第一插接槽141a，在冷凝器連接塊第一插接槽141a的內(nèi)部設(shè)置一個冷凝器連接塊第一凸筋141d，該設(shè)置被配置為對冷凝器組件的防脫設(shè)計，防止連接塊脫落，在冷凝器連接塊第一連接件141的右側(cè)固定連接冷凝器連接塊第二連接件142，在冷凝器連接塊第二連接件142上設(shè)置有冷凝器連接塊第二插接槽142a，所述的冷凝器連接塊第二插接槽142a與冷凝器連接塊第一插接槽141a通過冷凝器連接筋146固定連接，在冷凝器連接塊第二連接件142的右側(cè)邊與冷凝器連接塊第三連接件143固定連接，在冷凝器連接塊第三連接件143上設(shè)置有冷凝器連接塊第三插接槽143a，在冷凝器連接塊第三插接槽143a內(nèi)設(shè)置有冷凝器連接塊第二凸筋143b，所述的冷凝器連接塊第一連接件141與冷凝器連接塊第二連接件142前后同排布置，冷凝器連接塊第一連接件141與冷凝器連接塊第三連接件143前后呈兩排布置，該設(shè)置與臺階狀布置布置的三排冷凝器相適應(yīng)，在冷凝器連接塊第二連接件142與冷凝器連接塊第三連接件143的連接處設(shè)置有冷凝器連接塊第一加強筋145。

優(yōu)選地，在冷凝器連接塊第一連接件141的左側(cè)壁上設(shè)置有冷凝器連接塊第一螺栓孔141b，形成第二連接部，該設(shè)置用于配置將冷凝器連接塊14與冷凝器左側(cè)板1303固定。

優(yōu)選地，在每一塊連接件上相鄰的插接槽之間設(shè)置有環(huán)形連接柱144，該設(shè)置一方面增強了連接件的整體強度，另一方面也便于連接件的注塑成型，從而提高連接件的可靠性與適用性。

優(yōu)選的，所述的冷凝器連接塊第一連接件141、冷凝器連接塊第二連接件142和冷凝器連接塊第三連接件143的上下方向的長度從左向右依次減小，在連接件上設(shè)置的插接槽與冷凝器的u管對應(yīng)設(shè)置，該設(shè)置一方面提高冷凝器連接塊的安裝和拆卸的效率。

優(yōu)選的，所述的冷凝器連接塊第一凸筋141d與冷凝器連接塊第二凸筋143b的前表面垂直設(shè)置、主體呈三角形楔體狀布置，該設(shè)置一方面保證了冷凝器連接塊14與冷凝器組件13連接的穩(wěn)定性，另一方面也便于對冷凝器連接件14安裝和拆除，從而提高了冷凝器連接塊的裝配效率。

優(yōu)選的，所述的冷凝器連接塊第一凸筋141d設(shè)置在冷凝器連接塊第一連接件141的右側(cè)，冷凝器連接塊第二凸筋143b設(shè)置在冷凝器連接塊第三連接件143的左側(cè)，該設(shè)置避免了冷凝器連接塊在使用過程中受力不均衡，保證了冷凝器連接件與冷凝器組件連接的穩(wěn)定性，從而提高了冷凝器連接塊的可靠性。

優(yōu)選的，在冷凝器連接塊第一連接件141的的左側(cè)壁上和冷凝器連接塊第三連接件143的右側(cè)壁上設(shè)置有冷凝器連接塊第一凹槽141c，該設(shè)置一方面增強冷凝器連接件13的抗變形能力，也便于冷凝器連接快的安裝，提高裝配效率。

優(yōu)選的，所述的冷凝器連接塊14一體成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。