本發(fā)明涉及陶土煅燒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煅燒窯多為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由進料裝置、回轉(zhuǎn)窯主機、耐火保溫內(nèi)襯、熱風(fēng)爐及電控裝置等組成。其中，進料裝置由進料料斗及螺輸機或進料溜管等組成，螺輸電機由變頻器控制。進料裝置用來將物料連續(xù)均勻地受控地輸進回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯主機由窯筒體、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、密封裝置等組成，用來對物料進行加熱和煅燒。耐火保溫內(nèi)襯包括：筒體耐火保溫內(nèi)襯、窯罩耐火保溫內(nèi)襯和燃燒室耐火保溫內(nèi)襯。熱風(fēng)爐由燃燒器、燃燒室等組成，用于燃燒燃料產(chǎn)生高溫熱風(fēng)氣體。電控裝置由電控柜、電氣元件、控制元件及一次元件等組成，用來對回轉(zhuǎn)窯電氣系統(tǒng)設(shè)備的運行進行控制和調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有的作為高溫煅燒裝置的回轉(zhuǎn)窯具有能量利用率低、煅燒溫度和煅燒物的停留時間不易控制、產(chǎn)品不均勻和設(shè)備占地面積大等缺陷。尤其是回轉(zhuǎn)窯作為高嶺土煅燒窯時，其缺點更加突出。

陶土在煅燒過程中因溫度升高引起了化學(xué)和物理的變化。大約在攝氏980度，一個突然的強烈的放熱反應(yīng)出現(xiàn)，氧化鋁的結(jié)晶化成γ型態(tài)，直接形成多鋁紅柱石，在這一溫度點煅燒出來的高嶺土達到其最高的光學(xué)亮度，并且通常用作涂料或顏料。在這一溫度點上，產(chǎn)品溫度控制變得非常重要。一方面，如果溫度無法穩(wěn)定在攝氏980 度，將導(dǎo)致煅燒出來的陶土不完全轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致其煅燒產(chǎn)品低于最佳亮度特性；另一方面，如果溫度上升太高將導(dǎo)致高的原料磨耗值和煅燒產(chǎn)品的粗砂結(jié)構(gòu)，另外，直接的火焰沖擊同樣會導(dǎo)致這樣的結(jié)果。

技術(shù)人員在陶土煅燒的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進行著不斷的改進。在已有煅燒設(shè)備中相關(guān)技術(shù)文獻中，專利文獻【申請?zhí)枺?01010541429.3】公開了一種“多爐膛立式煅燒裝置及煅燒方法”，主要包括：爐殼；多層水平設(shè)置的爐床，設(shè)置在爐殼內(nèi)部，爐床上設(shè)置有物料通過孔；多個攪拌耙，分別設(shè)置在各相應(yīng)層的爐床的上方；轉(zhuǎn)軸，與攪拌耙相連接，并帶動攪拌耙轉(zhuǎn)動。多爐膛立式煅燒方法，包括以下步驟：將煅燒物料從煅燒裝置上端送入煅燒裝置的爐床上；轉(zhuǎn)軸帶動爐床上方的攪拌耙轉(zhuǎn)動，攪動煅燒物料并帶動煅燒物料通過爐床上的物料通過孔進入其下層的爐床，通過調(diào)節(jié)攪拌耙的轉(zhuǎn)動速度控制煅燒物料在爐床上的停留時間；煅燒物料依次經(jīng)過多層爐床，并與從下向上運動的加熱空氣相接觸進行加熱。該裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一定程度上可以緩解陶土煅燒難度大和效率低問題，但其只是簡單的說明了爐床上加工了一系列孔，孔與孔之間的相對位置關(guān)系并沒有詳細說明，然而這會影響到陶土顆粒的流動時間，最終影響到煅燒效果，從而降低煅燒效果，限制了其使用范圍。

傳統(tǒng)的煅燒陶土多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，熱源單一，窯內(nèi)各區(qū)域溫度不易檢測且難于調(diào)控，使之很難生產(chǎn)出高要求、高附加值的陶土產(chǎn)品，對細節(jié)的考慮不夠充分，工作噪音大，動作不靈敏、工人勞動強度過大等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種螺旋型循環(huán)式電熱陶土煅燒裝置,能精確控制煅燒物的停留時間且煅燒物受熱均勻，長期運行穩(wěn)定，使用壽命長，而且操作方便安全、工藝能力好。

一種螺旋型循環(huán)式電熱陶土煅燒裝置，支撐腳的一端固定于地面上，其上端則與煅燒腔體連接，用于支撐主體結(jié)構(gòu)的重量，所述煅燒腔體的上端為上蓋板，上蓋板與加料口連接，陶土原料則是通過加料口進入煅燒腔體內(nèi)部的，在前述煅燒腔體的底部固定了六根底腳，底腳的上端安裝隔離板，隔板與煅燒腔體的側(cè)壁之間則安裝了電熱絲，然而電熱絲不與陶土原料直接接觸，陶土原料的流動過程是通過安裝于煅燒腔體下方以及內(nèi)部的陶土攪拌機構(gòu)進行驅(qū)動的，煅燒完成后經(jīng)由出料口落入陶土料斗中。所述陶土攪拌機構(gòu)包括螺旋軸、伺服電機、主動齒輪、立軸和從動齒輪以及正交軸減速器，所述伺服電機與正交軸減速器連接，正交軸減速器的輸出軸端安裝主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合后將動力傳輸至立軸，而與立軸連接的為螺旋軸，從而使螺旋軸將位于煅燒腔體底部的陶土原料輸送至煅燒腔體的上端。

所述隔離板與煅燒腔體共軸線安裝，并且在其上加工了一系列的小孔，小孔的直徑需要根據(jù)陶土顆粒的直徑進行選擇，只允許小直徑的陶土顆粒通過，同時在隔離板的上端按間隔加工了U型槽，以便陶土原料的流出。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工作原理簡單，易于實現(xiàn)，使煅燒裝置具有很好的使用性能。陶土攪拌機構(gòu)不斷將陶土原料從煅燒腔體的底部往上輸送，隨后陶土原料又因重力掉落至煅燒腔體底部，因此原料在不斷的與熱空氣接觸進行循環(huán)煅燒，直至煅燒程度滿足要求為止。

2、伺服電機的轉(zhuǎn)速可以輕易的調(diào)節(jié)，通過正交軸減速器及從動齒輪驅(qū)動立軸轉(zhuǎn)動，從而使螺旋軸在輸送陶土原料的同時還對其進行攪動破碎，最終調(diào)節(jié)陶土原料從下往上的運動速度，改變煅燒進程和調(diào)節(jié)煅燒效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖。其中：1-陶土料斗；2-出料口；3-支撐腳；4-煅燒腔體；5-加料口；6-上蓋板；7-隔離板；8-電熱絲；9-螺旋軸；10-底腳；11-伺服電機；12-主動齒輪；13-立軸；14-從動齒輪；15-正交軸減速器。

圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖。其中，B為煅燒時陶土運動方向標識；C為出料運動方向標識。

圖3是本發(fā)明煅燒腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為局部A處陶土攪拌機構(gòu)的放大示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1—4進行說明，由于工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進行工作之前應(yīng)該檢查各部件的連接情況，尤其是重點檢查伺服電機11與正交軸減速器15的連接是否可靠，螺旋軸9在煅燒腔體兩端的連接情況，保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現(xiàn)零件掉落砸傷人的安全事故，然后使啟動伺服電機11，正交軸減速器15通過主動齒輪12驅(qū)動從動齒輪14轉(zhuǎn)動，檢查螺旋軸9在空載的情況下運行狀態(tài)，至此裝置完成準備工作。

裝置工作時，待煅燒的陶土原料從煅燒腔體4上端的加料口2加入，伺服電機11通過正交軸減速器15和從動齒輪14驅(qū)動螺旋軸9轉(zhuǎn)動，小粒徑的陶土顆粒穿過隔板7后逐漸向下移動，大顆粒的陶土原料則滑過隔板7的頂端后掉落至煅燒腔體4的底部，在向下移動的過程中陶土原料與電熱絲8加熱產(chǎn)生的熱空氣接觸時進行煅燒，當其到達煅燒腔體4的底部后螺旋軸9再次將其輸送至隔板7的頂端，如此往復(fù)循環(huán)，從而使陶土原料不斷的與熱空氣接觸后進行煅燒，直至陶土煅燒的程度滿足要求為止，待煅燒完成后出料口2打開，煅燒過后的陶土掉落至陶土料斗1中。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/ 或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。