本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

為了研究加熱爐的加熱過(guò)程，確定加熱爐內(nèi)各段溫度的變化，優(yōu)化加熱制度，而對(duì)加熱爐爐內(nèi)坯料進(jìn)行連續(xù)跟蹤測(cè)試，對(duì)加熱爐內(nèi)的溫度分布曲線進(jìn)行測(cè)定，研究坯料在爐內(nèi)的溫度分布，了解鋼坯的加熱質(zhì)量和目前存在的問(wèn)題，為加熱爐加熱過(guò)程和加熱制度優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)提高加熱質(zhì)量，降低燃料消耗的目的。

在申請(qǐng)?zhí)枮?01010297988.4，名稱為一種爐內(nèi)鋼坯溫度跟蹤測(cè)試的方法的專利中在鋼坯上打孔后，將熱電偶接線端連接在溫度記錄儀上，測(cè)量端插入孔中，使熱電偶與孔底接觸、填入與鋼坯同等材質(zhì)的鐵粉將空余空間填實(shí)壓緊、錘擊孔頂部邊緣，使頂部邊緣向中心變形緊固住熱電偶，以此提高鋼坯溫度測(cè)試的準(zhǔn)確定和可靠性。但是，該專利并沒(méi)有提供溫度記錄儀的保護(hù)措施，在加熱爐內(nèi)溫度極高的情況下，溫度記錄儀有可能因?yàn)闊彷椛鋵?dǎo)致原件過(guò)熱燒毀損壞，導(dǎo)致數(shù)據(jù)收集失敗。

在申請(qǐng)?zhí)?00810230020.2，名稱為便攜式多功能組合式溫度跟蹤儀及其跟蹤方法的專利中裝置由一個(gè)主檢儀和輔檢儀組合而成，可拆分使用，溫度記錄儀由等靜壓形成的剛玉質(zhì)耐火保溫材料合成的殼體保護(hù)，外殼可耐1670℃高溫。但是，即使外殼能耐1670℃高溫，由于溫度記錄儀及其殼體的體積限制，殼體與電子元件距離很近，當(dāng)外殼溫度過(guò)高，其熱輻射就有可能對(duì)其內(nèi)部電子元件造成損壞，不能保證數(shù)據(jù)的正常收集。

在申請(qǐng)?zhí)枮?01510297730.7，名稱為小規(guī)格方坯高溫加熱過(guò)程的埋偶式溫度測(cè)試方法的專利中縮小溫度記錄儀體積，用4層保溫層對(duì)溫度記錄儀進(jìn)行隔熱保護(hù)，其4層分別為熱防護(hù)高溫絕熱層(成分：氧化鋁陶瓷纖維)、熱防護(hù)中溫絕熱層(成分：氣凝膠)、熱防護(hù)低溫絕熱層(成分：玻璃纖維)、相變吸熱層(成分：石蠟)。這4層保護(hù)雖能有效保護(hù)內(nèi)部溫度記錄儀的正常使用，但是保護(hù)時(shí)間有限，當(dāng)測(cè)試目標(biāo)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如特種鋼，在爐時(shí)間超過(guò)30個(gè)小時(shí))，熱量透過(guò)保溫層輻射到溫度記錄儀外殼上使外殼溫度升高，同樣會(huì)對(duì)內(nèi)部電器元件進(jìn)行損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法，采用超薄雙層真空技術(shù)，不僅能大幅度降低外部熱輻射，避免了長(zhǎng)時(shí)間在加熱爐內(nèi)熱輻射對(duì)電路板等元器件的損害，而且體積小，更能方便外部保溫箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

根據(jù)本發(fā)明提供的基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括測(cè)溫裝置、供電裝置、接口裝置以及外殼保護(hù)裝置；

所述測(cè)溫裝置一方面與供電裝置相連，另一方面與接口裝置相連；

所述測(cè)溫裝置、所述供電裝置設(shè)置在所述外殼保護(hù)裝置內(nèi)側(cè)；所述接口裝置設(shè)置在所述外殼保護(hù)裝置的開(kāi)口端。

優(yōu)選地，所述接口裝置包括測(cè)溫裝置接口、數(shù)據(jù)輸出接口、電源開(kāi)關(guān)接口以及電源指示燈接口；

其中，所述測(cè)溫裝置接口與測(cè)溫裝置的測(cè)溫口相連，所述數(shù)據(jù)輸出接口與測(cè)溫裝置的數(shù)據(jù)輸出口相連，所述電源開(kāi)關(guān)接口與測(cè)溫裝置的電源開(kāi)關(guān)口相連，所述電源指示燈接口與測(cè)溫裝置的電源指示燈口相連。

優(yōu)選地，所述外殼保護(hù)裝置包括杯蓋、杯體、內(nèi)蓋板、安裝支架以及外罩筒；

其中，所述杯蓋設(shè)置在所述杯體的口端；所述內(nèi)蓋板設(shè)置在所述杯蓋的內(nèi)側(cè)；所述外罩筒設(shè)置在所述內(nèi)蓋板的內(nèi)側(cè)；

所述安裝支架設(shè)置在所述外罩筒中；所述杯蓋上設(shè)置有所述接口裝置。

優(yōu)選地，所述杯體包括杯體外壁和杯體內(nèi)壁；所述杯體內(nèi)壁套設(shè)在所述杯體外壁的內(nèi)側(cè)；

所述杯體外壁和所述杯體內(nèi)壁之間設(shè)置有真空層；

所述杯蓋設(shè)置在所述杯體內(nèi)壁的口端；所述內(nèi)蓋板設(shè)置在所述杯體內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述外罩筒與所述杯體內(nèi)壁之間形成熱量隔絕層。

優(yōu)選地，所述測(cè)溫裝置的溫度記錄儀電子元件設(shè)置在所述安裝支架的下側(cè)；

所述供電裝置的供電電源設(shè)置在所述安裝支架的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述杯蓋采用車加工和數(shù)控線切割加工制成；

所述杯體采用車加工、焊接加工制成；

所述內(nèi)蓋板采用數(shù)控線切割加工制成；

所述安裝架采用數(shù)控線切割加工、焊接加工制成；

所述外罩筒采用車加工制成。

優(yōu)選地，所述供電裝置包括供電電源和快速連接件；

所述測(cè)溫裝置通過(guò)所述快速連接件與所述供電電源連接。

本發(fā)明提供的基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，采用所述的基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明杯體中測(cè)溫裝置和供電裝置固定在安裝支架上，與杯體內(nèi)的插槽連接，測(cè)溫裝置的電路板引出來(lái)的通訊線、信號(hào)采集線、指示燈、開(kāi)關(guān)導(dǎo)線與杯蓋連接，器件結(jié)構(gòu)緊湊，縮小了體積；

2、本發(fā)明中外殼保護(hù)裝置采用真空層和熱量隔絕層形成超薄雙層真空，大大降低了加熱爐內(nèi)高溫輻射對(duì)檢測(cè)器件帶來(lái)的影響，保證了溫度記錄儀在長(zhǎng)時(shí)間高溫狀況下的工作安全，保證數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，并可通過(guò)R485通訊接口技術(shù)，將被檢測(cè)的溫度信號(hào)導(dǎo)入PC機(jī)，從而達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間在加熱爐內(nèi)檢測(cè)被測(cè)物體溫度的目的。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的整體外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明中內(nèi)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中杯蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中外罩筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-杯體；2-杯體內(nèi)壁；3-杯體外壁；4-真空層；5-溫度記錄儀電子元件；6-杯蓋；7-內(nèi)蓋板；8-電源；9-外罩筒；10-數(shù)據(jù)輸出口；11-測(cè)溫裝置接口；12-電源指示燈口；13-測(cè)溫裝置電源開(kāi)關(guān)口；14-安裝支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施例中，本發(fā)明基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括測(cè)溫裝置、供電裝置、接口裝置以及外殼保護(hù)裝置；

所述測(cè)溫裝置一方面與供電裝置相連，另一方面與接口裝置相連；

所述測(cè)溫裝置、所述供電裝置設(shè)置在所述外殼保護(hù)裝置內(nèi)側(cè)；所述接口裝置設(shè)置在所述外殼保護(hù)裝置的開(kāi)口端；

所述供電裝置包括供電電源和快速連接件；

所述接口裝置包括測(cè)溫裝置接口、數(shù)據(jù)輸出接口、電源開(kāi)關(guān)接口以及電源指示燈接口；

其中，所述測(cè)溫裝置接口與測(cè)溫裝置的測(cè)溫口相連，所述數(shù)據(jù)輸出接口與測(cè)溫裝置的數(shù)據(jù)輸出口相連，所述電源開(kāi)關(guān)接口與測(cè)溫裝置的電源開(kāi)關(guān)口相連，所述電源指示燈接口與測(cè)溫裝置的電源指示燈口相連。

所述外殼保護(hù)裝置包括杯蓋、杯體、內(nèi)蓋板、安裝支架以及外罩筒；

其中，所述杯蓋設(shè)置在所述杯體的口端；所述內(nèi)蓋板設(shè)置在所述杯蓋的內(nèi)側(cè)；所述外罩筒設(shè)置在所述內(nèi)蓋板的內(nèi)側(cè)；

所述安裝支架設(shè)置在所述外罩筒中。所述外殼保護(hù)裝置采用不銹鋼制成。

所述杯體包括杯體外壁和杯體內(nèi)壁；所述杯體內(nèi)壁套設(shè)在所述杯體外壁的內(nèi)側(cè)；

所述杯體外壁和所述杯體內(nèi)壁之間設(shè)置有真空層；

所述杯蓋設(shè)置在所述杯體內(nèi)壁的口端；所述內(nèi)蓋板設(shè)置在所述杯體內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)。

所述外罩筒與所述杯體內(nèi)壁之間形成熱量隔絕層。所述熱量隔絕層也為真空層。

所述測(cè)溫裝置的溫度記錄儀電子元件設(shè)置在所述安裝支架的下側(cè)；

所述供電裝置的供電電源設(shè)置在所述安裝支架的上側(cè)。

所述杯蓋采用車加工和數(shù)控線切割加工制成；

所述杯體采用車加工、焊接加工制成；

所述內(nèi)蓋板采用數(shù)控線切割加工制成；

所述安裝架采用數(shù)控線切割加工、焊接加工制成；

所述外罩筒采用車加工制成。

所述供電裝置包括供電電源和快速連接件；

所述測(cè)溫裝置通過(guò)所述快速連接件與所述供電電源連接。

本發(fā)明提供的基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，采用所述的基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

本發(fā)明基于軋鋼加熱爐中長(zhǎng)時(shí)間高溫連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)時(shí)，本發(fā)明跟隨鋼坯在線運(yùn)行使用時(shí)，當(dāng)熱量透過(guò)保溫箱保溫材料傳遞到系統(tǒng)保護(hù)外殼時(shí)，真空層將熱量進(jìn)一步隔絕，同時(shí)外罩筒與杯體內(nèi)壁仍存在空隙，又再形成一層熱量隔絕層從而達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間隔絕高溫環(huán)境下的熱量，達(dá)到保護(hù)內(nèi)部電源及電子元件的目的，使跟隨鋼坯測(cè)得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，完整。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。