本發(fā)明涉及一種具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)及清洗油漬的方法。

背景技術(shù)：

目前市場中油煙機(jī)經(jīng)過使用后，蝸殼內(nèi)壁與葉輪表面都積有大量的油垢，很難清洗，油垢在葉輪表面大量累積會堵塞葉輪進(jìn)出口通道，嚴(yán)重影響吸油煙性能使風(fēng)量下降，噪音變大，蝸殼內(nèi)壁累積大量油垢會影響蝸殼曲線，影響氣流、氣壓，并且嚴(yán)重影響整機(jī)的使用壽命。另外由于內(nèi)部的積油，使油煙機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生異味，影響廚房的空氣質(zhì)量以及人體健康。

目前市場上的煙機(jī)風(fēng)機(jī)大多不能有效地清洗內(nèi)部的油漬，存在大量加熱蝸殼與葉輪的方法來清理油垢但是都不能夠徹底清理干凈，直接用水清理反而因為油垢的附著力太大清理效果不佳。

本發(fā)明就是基于這種情況作出的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)及清洗油漬的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，其特征在于：包括有蝸殼1，在蝸殼1上設(shè)有蝸舌2，在蝸殼1內(nèi)設(shè)有葉輪3，在蝸殼1上位于蝸舌2的右側(cè)設(shè)有用于吹入高溫秋流以清洗蝸殼1內(nèi)壁和葉輪3上油漬的熱風(fēng)進(jìn)口4，在所述的蝸殼1兩側(cè)設(shè)有左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8，在所述蝸殼1的底部設(shè)有出水口9。

如上所述的具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述的熱風(fēng)進(jìn)口4處設(shè)有加熱塊5，在加熱塊5的后面設(shè)有將熱風(fēng)吹入所述蝸殼1內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)以軟化油漬的吹風(fēng)裝置6。

如上所述的具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述的加熱塊5為PTC發(fā)熱模塊，所述的吹風(fēng)裝置6為風(fēng)扇。

如上所述的具有清洗功能的煙機(jī)，其特征在于：在所述的蝸殼1上設(shè)有用于打開蝸殼1壁以供所述熱風(fēng)吹入的閥門。

一種如上所述煙機(jī)風(fēng)機(jī)清洗油漬的方法，其特征在于：包括有以下步驟：

A、關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)10，所述加熱塊5通電加熱，打開所述吹風(fēng)裝置6，通過所述熱風(fēng)進(jìn)口4往所述蝸殼1內(nèi)部吹高溫氣流；

B、待高溫氣流吹氣結(jié)束后，開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)10逆時針轉(zhuǎn)動，通過外部的高壓水泵往所述的左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8噴入高壓清洗液沖洗所述葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁；

C、高壓清洗液噴射結(jié)束后，開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)10順時針高速轉(zhuǎn)動與逆時針高速轉(zhuǎn)動相結(jié)合，將葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁的油漬甩落；

D、再次通過高壓水泵往所述的左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8噴入高壓清洗液沖洗所述葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁，使葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁上的油漬流入所述出水口9，流出蝸殼1，清洗結(jié)束。

如上所述清洗油漬的方法，其特征在于：步驟A中的狀態(tài)保持5-10分鐘。

如上所述清洗油漬的方法，其特征在于：步驟B中所述風(fēng)機(jī)電機(jī)10轉(zhuǎn)速為正常工作的十分之一至五分之一。

如上所述清洗油漬的方法，其特征在于：步驟C中風(fēng)機(jī)電機(jī)10為正常工作時轉(zhuǎn)速的1.1至1.5倍。

如上所述清洗油漬的方法，其特征在于：所述的清洗液包括高溫水、冷水、常溫水、油污洗潔劑、泡沫中的任意一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明PTC發(fā)熱模塊安裝在蝸舌右側(cè)，與蝸殼有連通通道，中間有閥門控制，PTC發(fā)熱模塊后安裝有小型風(fēng)扇，在需要清洗蝸殼內(nèi)壁和葉輪上的油漬上，開啟閥門，PTC發(fā)熱模塊與蝸殼內(nèi)連通，PTC發(fā)熱模塊加熱，風(fēng)扇將高溫氣流吹入蝸殼內(nèi)部，形成熱風(fēng)循環(huán)，軟化葉輪表面與蝸殼內(nèi)壁的油垢，減少油垢的附著力；之后再通過高壓水泵將清洗液直接噴射葉輪與蝸殼內(nèi)壁的油垢，使油垢分離；然后風(fēng)機(jī)電機(jī)高速正反轉(zhuǎn)結(jié)合，將葉輪上的油垢衰落，二次分離油垢；最后再用高壓水泵噴射蝸殼內(nèi)壁與葉輪，使已經(jīng)分離的油垢導(dǎo)出風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部流入油杯，清洗過程簡單、快速、高效。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明軸測圖；

圖2是本發(fā)明平面圖；

圖3是本發(fā)明側(cè)視圖。

圖中：1為蝸殼；2為蝸舌；3為葉輪；4為熱風(fēng)進(jìn)口；5為加熱塊；6為吹風(fēng)裝置；7為左高壓噴水口；8為右高壓噴水口；9為出水口；10為風(fēng)機(jī)電機(jī)；11為出風(fēng)口。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解。

一種具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，包括有蝸殼1，在蝸殼1上設(shè)有蝸舌2，在蝸殼1內(nèi)設(shè)有葉輪3，在蝸殼1上位于蝸舌2的右側(cè)設(shè)有用于吹入高溫秋流以清洗蝸殼1內(nèi)壁和葉輪3上油漬的熱風(fēng)進(jìn)口4，在所述蝸殼1的上端設(shè)有出風(fēng)口11；在所述的蝸殼1兩側(cè)設(shè)有左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8，在所述蝸殼1的底部設(shè)有出水口9。優(yōu)選在蝸殼1左側(cè)設(shè)置左高壓噴水口7，右側(cè)設(shè)置右高壓噴水口8共兩個噴水口，并且在噴水口上安裝有噴嘴，通過一個外部的高壓水泵接出一根水管，然后通過一個三通分別接入到左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8，在需要清洗油漬時使用。熱風(fēng)進(jìn)口4設(shè)置在剛好過了蝸舌2的位置，因為蝸舌2的位置是風(fēng)加速最快的位置，這樣使熱風(fēng)更快地傳到整個蝸殼1內(nèi)部。

如上所述的具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，所述的熱風(fēng)進(jìn)口4處設(shè)有加熱塊5，在加熱塊5的后面設(shè)有將熱風(fēng)吹入所述蝸殼1內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)以軟化油漬的吹風(fēng)裝置6。

如上所述的具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，所述的加熱塊5優(yōu)選用PTC發(fā)熱模塊，所述的吹風(fēng)裝置6優(yōu)選用風(fēng)扇。

如上所述的具有清洗功能的煙機(jī)風(fēng)機(jī)，在所述的蝸殼1上設(shè)有用于打開蝸殼1壁以供所述熱風(fēng)吹入的閥門。在煙機(jī)不需要清洗油漬時，該閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門開啟后就打開了所述的熱風(fēng)進(jìn)口4。

一種如上所述煙機(jī)風(fēng)機(jī)清洗油漬的方法，包括有以下步驟：

A、關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)10，所述加熱塊5通電加熱，打開所述吹風(fēng)裝置6，通過所述熱風(fēng)進(jìn)口4往所述蝸殼1內(nèi)部吹高溫氣流；所述風(fēng)機(jī)電機(jī)10轉(zhuǎn)動時會帶動葉輪3轉(zhuǎn)動；

B、待高溫氣流吹氣結(jié)束后，開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)10逆時針轉(zhuǎn)動，通過外部的高壓水泵往所述的左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8噴入高壓清洗液沖洗所述葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁，分離油漬；所述風(fēng)機(jī)電機(jī)10正常工作為順時針轉(zhuǎn)動，正常工作的轉(zhuǎn)速指的是風(fēng)機(jī)用于抽油煙時的轉(zhuǎn)速；該步驟中風(fēng)機(jī)電機(jī)10逆時針轉(zhuǎn)動的作用是使得能夠清洗到葉輪的兩個面。

C、高壓清洗液噴射結(jié)束后，開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)10順時針高速轉(zhuǎn)動與逆時針高速轉(zhuǎn)動相結(jié)合，將葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁的油漬甩落，進(jìn)行二次分離油漬；比如逆時針旋轉(zhuǎn)30秒之后，再順時針旋轉(zhuǎn)30秒，逆時針轉(zhuǎn)動與順時針轉(zhuǎn)動時葉輪的負(fù)荷不同，所以葉輪正反轉(zhuǎn)結(jié)合能夠更干凈地甩掉葉輪3上的油垢。

D、再次通過高壓水泵往所述的左高壓噴水口7和/或右高壓噴水口8噴入高壓清洗液沖洗所述葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁，使葉輪3與蝸殼1內(nèi)壁上的油漬和清洗液流入所述出水口9，流出蝸殼1，清洗結(jié)束。

在B步驟中用高壓清洗液沖洗的過程中油漬和清洗液也會從出水口9流出，出水口9不是封閉的。

如上所述清洗油漬的方法，步驟A中的狀態(tài)保持5-10分鐘。

如上所述清洗油漬的方法，步驟B中所述風(fēng)機(jī)電機(jī)10轉(zhuǎn)速為正常工作時的十分之一至五分之一，優(yōu)選五分之一。轉(zhuǎn)速不能太快也不能太慢，太快會導(dǎo)致噴到葉輪上的水流覆蓋面積過小，太慢也不行。

如上所述清洗油漬的方法，步驟C中風(fēng)機(jī)電機(jī)10為正常工作時轉(zhuǎn)速的1.1至1.5倍，優(yōu)選1.2倍。

如上所述清洗油漬的方法，所述的清洗液包括高溫水、冷水、常溫水、油污洗潔劑以及特殊泡沫中的任意一種。

本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。