本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯，例如中國專利文獻資料公開了一種優(yōu)化的硅化鎂反應(yīng)裝置[申請?zhí)枺?01120160059.9；授權(quán)公告號：CN202116325U]，其主體為回轉(zhuǎn)窯構(gòu)成的反應(yīng)器，在回轉(zhuǎn)窯的進料口設(shè)置有螺旋進料器，螺旋進料器與進料倉連通并通過回轉(zhuǎn)接頭與回轉(zhuǎn)窯連通；回轉(zhuǎn)窯具有進料預(yù)熱段、反應(yīng)段、補溫反應(yīng)段和出料段，并對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的進料預(yù)熱段、反應(yīng)段、補溫反應(yīng)段分別設(shè)置有加熱機構(gòu)，與回轉(zhuǎn)窯的出料口通過回轉(zhuǎn)接頭連通有螺旋出料器；螺旋出料器出口與出料倉連通；回轉(zhuǎn)窯式的反應(yīng)器的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋翅片，螺旋翅片固定連接在回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁上。

該種結(jié)構(gòu)的硅化鎂反應(yīng)裝置，螺旋進料器位于回轉(zhuǎn)窯的進料端，螺旋出料器位于回轉(zhuǎn)窯的出料端，而且螺旋進料器和螺旋出料器均是沿水平方向設(shè)置的，即螺旋進料器的進料口和出料口位于同一高度，螺旋出料器的進料口和出料口也位于同一高度，螺旋進料器和螺旋出料器該種方式的設(shè)置，位于螺旋進料器中的物料與螺旋進料器的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，位于螺旋出料器中的物料與螺旋出料器的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，螺旋進料器和螺旋出料器中的物料不能隔斷回轉(zhuǎn)窯與外界的接觸，密封效果較差，即有部分的空氣會進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，氧氣的進入會降低產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高螺旋窯爐管的密封效果。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)，所述螺旋窯包括爐管，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括進料器和出料器，所述進料器設(shè)置在爐管的進料端，所述出料器設(shè)置在爐管的出料端，沿豎直方向所述進料器的進料口位于進料器出料口的下方，所述進料器的出料口與爐管的進料端密封固連，沿豎直方向所述出料器的進料口位于出料器出料口的下方，所述出料器的進料口與爐管的出料端密封固連。

物料從進料器的進料口進入到進料器中，然后通過進料器輸送，從進料器的出料口進入到爐管中，由于沿豎直方向進料器的進料口位于進料器出料口的下方，進料器中的物料在重力的作用下會聚集在進料器中的下方，即進料器的進料口處，物料封堵進料器，使空氣不能通過進料器進入到爐管中，實現(xiàn)料封；物料經(jīng)過爐管加工，物料從爐管的出料端掉入到出料器的進料口中，然后通過出料器輸送，從出料器的出料口排出，由于沿豎直方向出料器的進料口位于出料器出料口的下方，出料器中的物料在重力的作用下會聚集在出料器中的下方，即出料器的進料口處，物料封堵出料器，使空氣不能通過出料器進入到爐管中，實現(xiàn)料封；本螺旋窯通過改變進料器的進料口和出料口的位置、以及出料器的進料口和出料口位置，實現(xiàn)料封，提高了螺旋窯的密封效果，使螺旋窯內(nèi)形成微壓，避免空氣進入，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述進料器包括第一輸送管、第一螺旋桿、第一驅(qū)動器和進料倉，所述第一輸送管傾斜設(shè)置，沿豎直方向所述第一輸送管的進料口位于第一輸送管出料口的下方，所述進料倉與第一輸送管的進料口相連，所述第一驅(qū)動器固連在第一輸送管的進料口端，所述第一螺旋桿位于第一輸送管中，且第一驅(qū)動器與第一螺旋桿相連，所述第一輸送管的出料口與爐管的進料端密封固連。通過第一輸送管傾斜設(shè)置，使第一輸送管的進料口位于第一輸送管出料口的下方，物料通過進料倉、第一輸送管的進料口進入到第一輸送管中，通過第一驅(qū)動器驅(qū)動第一螺旋桿，第一螺旋桿旋轉(zhuǎn)使物料沿著第一輸送管從第一輸送管的進料口移動到第一輸送管的出料口，再進入到爐管中，進料倉中只要有物料存在，進料器就始終對爐管起到料封的作用，提高螺旋窯的密封效果，使螺旋窯內(nèi)形成正壓，避免空氣進入，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述進料器還包括第二輸送管、第二螺旋桿和第二驅(qū)動器，所述第二輸送管沿水平方向設(shè)置，所述第一輸送管的出料口與第二輸送管相連通，且連通處通過端面密封，所述第二驅(qū)動器固連在第二輸送管的一端，所述第二螺旋桿位于第二輸送管中，且第二驅(qū)動器與第二螺旋桿相連，所述第二輸送管的另一端具有出料口，所述第二輸送管的另一端與爐管的進料端密封固連。第一輸送管輸送的物料，首先進入到第二輸送管中，通過第二驅(qū)動器驅(qū)動第二螺旋桿，第二螺旋桿旋轉(zhuǎn)使物料沿著第二輸送管輸送到第二輸送管的出料口處，然后進入到爐管中；第二輸送管作為過渡的輸送管道，第二輸送管沿水平方向設(shè)置，使進料器能更好的將物料輸送到爐管中，不會堵塞，而且使進料器能更好的與爐管形成密封固連，提高螺旋窯的密封效果，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述第一輸送管的出料口通過焊接密封固連在第二輸送管的中間處。通過焊接固連，固連方便，而且第一輸送管固連在第二輸送管的中間處，合理利用空間，使第二輸送管兩端的爐管與第二驅(qū)動器不會與進料倉的卡住。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述出料器包括第三輸送管、第三螺旋桿和第三驅(qū)動器，所述第三輸送管傾斜設(shè)置，沿豎直方向所述第三輸送管的進料口位于第三輸送管出料口的下方，所述第三驅(qū)動器固連在第三輸送管的一端，所述第三螺旋桿位于第三輸送管中，且第三驅(qū)動器與第三螺旋桿相連，所述第三輸送管的進料口與爐管的出料端密封相連。通過第三輸送管傾斜設(shè)置，使第三輸送管的進料口位于第三輸送管出料口的下方，物料從爐管的出料端出來后通過第三輸送管的進料口進入到第三輸送管中，第三驅(qū)動器驅(qū)動第三螺旋桿，第三螺旋桿旋轉(zhuǎn)使物料沿著第三輸送管從第三輸送管的進料口移動到第三輸送管的出料口，將加工完成后的物料排出，爐管中只要還有物料存在，出料器就始終對爐管起到料封的作用，提高螺旋窯的密封效果，使螺旋窯內(nèi)形成正壓，避免空氣進入，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述第三輸送管的進料口端設(shè)置有支腳，所述第三輸送管的出料口端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的長度大于支腳的長度。支腳和支撐桿均對出料器起到支撐的作用，使出料器安裝牢固，由于第三輸送管出料口端沿豎直方向到地面的高度高于第三輸送管的進料口，因此支撐桿的長度大于支腳的長度，設(shè)計合理。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述第三驅(qū)動器固連在第三輸送管的出料口端。第三驅(qū)動器遠(yuǎn)離爐管，合理利用空間，減少第三驅(qū)動器在工作時產(chǎn)生的振動對出料器與爐管密封固連處的影響，提高本螺旋窯的密封效果，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述第三輸送管的出料口處固連有出料管，所述出料管的底部設(shè)有出料桶。出料桶中始終有物料存在，出料桶的設(shè)置起到料封的作用，使第三輸送管不與外界相連通。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述螺旋窯還包括連接筒，所述連接筒密封固連在爐管的進料端，所述連接筒與爐管相連通，所述第二輸送管穿過連接筒且第二輸送管的進料口伸入到爐管中，所述第二輸送管與連接筒的連接處通過端面密封，所述連接筒的底部設(shè)置有排水管，所述排水管的底部設(shè)有儲水桶，所述排水管的底部位于儲水桶中的液面下，所述連接筒的頂部設(shè)置有排煙管，所述排煙管的頂部設(shè)置有噴霧器。連接筒通過支座固定在螺旋窯的機架上，連接筒的設(shè)置提高了進料器的安裝牢固程度；連接筒密封固連在爐管的進料端、第二輸送管與連接筒的連接處通過端面密封，爐管的密封效果好，外界的空氣不能從密封處進入到爐管中，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)；爐管中的物料在加工時，氣體受熱壓力會增大，通過設(shè)置排煙管和噴霧器，當(dāng)爐管中的壓力大到一定程度時，噴霧器開啟泄壓，氣體也可以從儲水桶底部的水封中排出，使?fàn)t管中的壓力維持在設(shè)定的正壓，而且噴霧器和水封的設(shè)置使外界的空氣不會進入到爐管中，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述排水管位于排煙管的正下方。設(shè)計合理。

在上述的一種螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)中，所述連接筒與爐管通過緊固件相固連，所述連接筒與爐管之間設(shè)有密封墊。密封墊的設(shè)置提高連接筒與爐管之間的密封效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的螺旋窯的密封結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、本螺旋窯沿豎直方向進料器的進料口位于進料器出料口的下方、出料器的進料口位于出料器出料口的下方，即進料器中和出料器中在較低的位置處始終聚集有物料，物料使外界的空氣不能通過進料器和出料器進入到爐管中，提高螺旋窯的密封效果，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、本螺旋窯的第二輸送管與連接筒之間、連接筒與爐管之間的連接處通過端面密封等方式進行密封處理，保證外界的空氣不會進入到爐管中；而且還通過噴霧器和水封對爐管進行密封，使?fàn)t管中的氣壓維持在設(shè)定的正壓力的同時使外界的空氣不會進入到爐管中，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

3、本螺旋窯的進料器包括第一輸送管和第二輸送管，第一輸送管傾斜設(shè)置，第二輸送管水平設(shè)置，通過第一輸送管使進料器的進料口沿豎直方向位于進料器出料口的下方，起到料封的作用，通過第二輸送管使進料器與爐管密封固連的效果好，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)，而且第二輸送管的設(shè)置使物料在進料器中輸送穩(wěn)定，使進料器更好的進料。

附圖說明

圖1是本螺旋窯的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本螺旋窯進料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本螺旋窯出料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、爐管；2、進料器；21、第一輸送管；22、第一螺旋桿；23、第一驅(qū)動器；24、進料倉；25、第二輸送管；26、第二螺旋桿；27、第二驅(qū)動器；3、出料器；31、第三輸送管；32、第三螺旋桿；33、第三驅(qū)動器；4、支腳；5、支撐桿；6、出料管；7、連接筒；8、排水管；9、儲水桶；10、排煙管；11、噴霧器；12、出料桶。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本螺旋窯包括爐管1、進料器2、出料器3和連接筒7，進料器2設(shè)置在爐管1的進料端，出料器3設(shè)置在爐管1的出料端，同時進料器2和出料器3作為密封結(jié)構(gòu)密封爐管1，使?fàn)t管1的兩端形成料封。

如圖2所示，進料器2包括第一輸送管21、第一螺旋桿22、第一驅(qū)動器23、進料倉24、第二輸送管25、第二螺旋桿26和第二驅(qū)動器27。

第一輸送管21傾斜設(shè)置，沿豎直方向第一輸送管21的進料口位于第一輸送管21出料口的下方，進料倉24的底部與第一輸送管21的進料口相連，第一驅(qū)動器23固連在第一輸送管21的進料口端，第一螺旋桿22位于第一輸送管21中，且第一驅(qū)動器23與第一螺旋桿22相連，第一驅(qū)動器23能帶動第一螺旋桿22旋轉(zhuǎn)，第一螺旋桿22與第一輸送管21內(nèi)側(cè)壁之間的間隙較小，使物料能充滿整個第一輸送管21。第二輸送管25沿水平方向設(shè)置，第一輸送管21的出料口通過端面密封固連在第二輸送管25的中間處，第一輸送管21的出料口第二輸送管25密封固連，第二驅(qū)動器27固連在第二輸送管25的一端，第二螺旋桿26位于第二輸送管25中，且第二驅(qū)動器27與第二螺旋桿26相連，第二驅(qū)動器27能帶動第二螺旋桿26旋轉(zhuǎn)，第二螺旋桿26與第二輸送管25內(nèi)側(cè)壁之間的間隙較小，使物料能充滿整個第二輸送管25，第二輸送管25的另一端具有出料口，第二輸送管25的另一端與爐管1的進料端密封固連。

如圖3所示，出料器3包括第三輸送管31、第三螺旋桿32和第三驅(qū)動器33。

第三輸送管31傾斜設(shè)置，沿豎直方向第三輸送管31的進料口位于第三輸送管31出料口的下方，第三驅(qū)動器33固連在第三輸送管31的出料口端，第三螺旋桿32位于第三輸送管31中，且第三驅(qū)動器33與第三螺旋桿32相連，第三驅(qū)動器33能帶動第三螺旋桿32旋轉(zhuǎn)，第三螺旋桿32與第三輸送管31內(nèi)側(cè)壁之間的間隙較小，使物料能充滿整個第三輸送管31，第三輸送管31的進料口與爐管1的出料端密封相連，第三輸送管31的出料口處固連有出料管6，出料管6的底部設(shè)有出料桶12。

第三輸送管31的進料口端設(shè)置有支腳4，第三輸送管31的出料口端設(shè)置有支撐桿5，支撐桿5的長度大于支腳4的長度，支腳4與支撐桿5均與地面相固連，使出料器3固定在地面上。

連接筒7通過緊固件固連在爐管1的進料端，連接筒7與爐管1之間設(shè)有密封墊，連接筒7與爐管1相連通，第二輸送管25穿過連接筒7且第二輸送管25的進料口伸入到爐管1中，第二輸送管25與連接筒7的連接處通過端面密封，連接筒7的底部設(shè)置有排水管8，排水管8的底部設(shè)有儲水桶9，排水管8的底部位于儲水桶9中的液面下，連接筒7的頂部設(shè)置有排煙管10，排煙管10的頂部設(shè)置有噴霧器11，排水管8位于排煙管9的正下方。

工作時，將物料倒入到進料倉24中，物料在重力的作用下，通過進料倉24、第一輸送管21的進料口進入到第一輸送管21中，第一驅(qū)動器23驅(qū)動第一螺旋桿22旋轉(zhuǎn)，第一螺旋桿22旋轉(zhuǎn)使物料沿著第一輸送管21的進料口流動到第一輸送管21的出料口，即從進料器2的底部輸送到進料器2的頂部，然后物料從第一輸送管21的出料口進入到第二輸送管25中，第二驅(qū)動器27驅(qū)動第二螺旋桿26旋轉(zhuǎn)，第二螺旋桿26旋轉(zhuǎn)使物料沿著第二輸送管25移動到第二輸送管25的出料口，然后物料進入到爐管1中；物料在爐管1中進行加工，加工完成后，物料從爐管1的出料端排出，從第三輸送管31的進料口進入到第三輸送管31中，第三驅(qū)動器33驅(qū)動第三螺旋桿32旋轉(zhuǎn)，第三螺旋桿32旋轉(zhuǎn)使物料沿著第三輸送管31的進料口流動到第三輸送管31的出料口，即從出料器3的底部輸送到進料器2的頂部，然后物料從第三輸送管31的出料口排出。本螺旋窯工作時，進料倉24物料不斷，持續(xù)輸送，進料器2和出料器3中的物料就不會間斷，進料器2和出料器3對爐管1起到料封的作用，避免空氣進入到爐管1中，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了爐管1、進料器2、第一輸送管21、第一螺旋桿22、第一驅(qū)動器23、進料倉24、第二輸送管25、第二螺旋桿26、第二驅(qū)動器27、出料器3、第三輸送管31、第三螺旋桿32、第三驅(qū)動器33、支腳4、支撐桿5、出料管6、連接筒7、排水管8、儲水桶9、排煙管10、噴霧器11、出料桶12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。