1.一種銅桿生產(chǎn)用溜槽裝置，所述溜槽裝置具有預(yù)設(shè)的傾角，包括依次連接的內(nèi)部形成有銅液流通通道的旋轉(zhuǎn)溜槽、彎溜槽、直溜槽，其中
所述旋轉(zhuǎn)溜槽連接于熔化爐的后方，彎溜槽以預(yù)設(shè)的水平轉(zhuǎn)角連接于旋轉(zhuǎn)溜槽的后方，使得在熔化爐帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)溜槽擺動(dòng)時(shí)，由熔化爐流入旋轉(zhuǎn)溜槽的銅液流入彎溜槽、直溜槽，并且
在溜槽裝置上設(shè)置有多個(gè)燒嘴，通過(guò)燒嘴通入溜槽裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w與空氣預(yù)混燃燒，對(duì)流入的銅液進(jìn)行還原、保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在直溜槽后還連接有交匯溜槽，當(dāng)多個(gè)熔化爐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，銅液匯流于交匯溜槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)溜槽、彎溜槽、直溜槽、交匯溜槽均由上溜槽和下溜槽扣合而成，其特征在于，上溜槽和下溜槽均由澆筑料制成，并且，上溜槽和下溜槽的外部貼裝有保溫層、隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，上溜槽和下溜槽之間采用螺栓連接，并且在上溜槽和下溜槽之間鋪設(shè)有石棉氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述燒嘴設(shè)置在上溜槽上，所述銅液流通通道形成在下溜槽的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)溜槽上的燒嘴的噴射方向朝向背離熔化爐的方向，避免熱量被熔化爐吸收。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在交匯溜槽的每個(gè)匯流分支上安裝有1個(gè)燒嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)溜槽的擺動(dòng)角度不超過(guò)±6°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，依次連接的彎溜槽、直溜槽、交匯溜槽與水平面成3-5°的傾角，從而使銅液在溜槽內(nèi)自然流動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下溜槽采用多個(gè)兩端具有可卡接的凹槽和突起的預(yù)制塊連接而成。
11.一種銅桿制造方法，包括熔煉、鑄造、軋制成桿、成圈的工序，其特征在于，在熔煉工序中，還利用權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的溜槽裝置進(jìn)行如下步驟：
熔化爐帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)溜槽擺動(dòng)，使得由熔化爐流入旋轉(zhuǎn)溜槽的銅液流入彎溜槽、直溜槽；
向各個(gè)燒嘴通入可燃?xì)怏w，對(duì)溜槽裝置內(nèi)的銅液進(jìn)行還原、保溫；
經(jīng)還原、保溫后的銅液流入保溫爐。