本發(fā)明涉及電纜料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療無鹵聚烯烴電纜料的智能烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，低煙無鹵聚烯烴電纜料烘干的設(shè)備日趨完善，但對(duì)于生產(chǎn)前的烘干設(shè)備卻達(dá)不到使用要求，電纜料不能被均勻烘干，致使烘干的效率較低，達(dá)不到工業(yè)生產(chǎn)的需求，嚴(yán)重影響了電纜的使用性能。因此，如何提高電纜材料的烘干程度和烘干效率，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的需求是函需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療無鹵聚烯烴電纜料的智能烘干系統(tǒng)，具備烘干效果好和烘干速度快的優(yōu)點(diǎn)，解決了電纜料不能被均勻烘干的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)療無鹵聚烯烴電纜料的智能烘干系統(tǒng)，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱的底部設(shè)置有烘干輸料筒，所述烘干輸料筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述烘干箱的頂部設(shè)置有加熱器和風(fēng)機(jī)，所述烘干箱上設(shè)置有支撐架。

所述烘干箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述烘干箱的底部設(shè)置有排料管，所述烘干箱的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，所述第一傳送帶與內(nèi)頂壁之間的位置設(shè)置有第一輥輪，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)置有第二輥輪，所述第二傳送帶與第三傳送帶之間設(shè)置有第三輥輪，所述第三傳送帶與第四傳送帶之間設(shè)置有第四輥輪，所述第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪和第四輥輪上均設(shè)置有均勻分布的料齒，所述第一傳送帶和第三傳送帶與烘干箱一側(cè)的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第一導(dǎo)料板，所述第二傳送帶與第四傳送帶與烘干箱另一側(cè)的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第二導(dǎo)料板。

所述烘干輸料筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與攪拌轉(zhuǎn)軸固定連接，所述烘干輸料筒的底部設(shè)置有支撐腿，所述烘干輸料筒遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端的底部設(shè)置有排料管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部設(shè)置有底座。

所述加熱器的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)筒，所述風(fēng)機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與扇葉固定連接。

優(yōu)選的，所述烘干箱通過輸料管與烘干輸料筒相連通，所述烘干箱底部的形狀呈漏斗狀。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板與水平面之間的夾角均為四十至五十度。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離加熱器的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)通過輸氣管與加熱器相連通，所述加熱器通過L型輸氣管與烘干箱相連通。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片呈螺旋狀均勻分布在攪拌轉(zhuǎn)軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、第四傳送帶、輥輪、料齒和導(dǎo)料板，通過延長(zhǎng)電纜料在傳送帶上運(yùn)送的時(shí)間，使電纜料能夠更好的烘干，通過輥輪和料齒轉(zhuǎn)動(dòng)使傳送帶上電纜料厚度變薄的方式，提高了電纜料的烘干程度。

2、本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌葉片之間的相互配合使用，使電纜料能夠被更均勻的烘干，攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，將電纜料輸送至下一道工序，提高了烘干的效率，從而解決了電纜料不能被均勻烘干的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1烘干箱、2烘干輸料筒、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4加熱器、5風(fēng)機(jī)、6支撐架、7進(jìn)料斗、8排料管、9第一傳送帶、10第二傳送帶、11第三傳送帶、12第四傳送帶、131第一輥輪、132第二輥輪、133第三輥輪、134第四輥輪、14料齒、151第一導(dǎo)料板、152第二導(dǎo)料板、16攪拌轉(zhuǎn)軸、17攪拌葉片、18支撐腿、19底座、20加熱管、21電機(jī)、22扇葉、23進(jìn)風(fēng)口、24輸氣管、25 L型輸氣管、26輸料管、27風(fēng)機(jī)筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種醫(yī)療無鹵聚烯烴電纜料的智能烘干系統(tǒng)，包括烘干箱1，其特征在于：烘干箱1的底部設(shè)置有烘干輸料筒2，使電纜料能在烘干輸料筒2的內(nèi)部均勻攪拌，從而提高了烘干的效果，烘干箱1通過輸料管26與烘干輸料筒2相連通，烘干箱1底部的形狀呈漏斗狀，方便了將電纜料輸送至烘干輸料筒2的內(nèi)部，烘干輸料筒2的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為攪拌轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，烘干箱1的頂部設(shè)置有加熱器4和風(fēng)機(jī)5，加熱器5能對(duì)電纜料進(jìn)行烘干，風(fēng)機(jī)5遠(yuǎn)離加熱器4的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口23，風(fēng)機(jī)5通過輸氣管24與加熱器4相連通，加熱器4通過L型輸氣管25與烘干箱1相連通，風(fēng)機(jī)5將加熱器4產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送至烘干箱1的內(nèi)部，烘干箱1上設(shè)置有支撐架6，支撐架6起支撐的作用，使烘干箱1在工作的過程中能更加穩(wěn)固。

烘干箱1的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗7，進(jìn)料斗7的外形呈漏斗狀，方便了將電纜料倒入烘干箱1的內(nèi)部，烘干箱1的底部設(shè)置有排料管8，將烘干箱1內(nèi)部初步烘干后的電纜料輸送至烘干輸料筒2的內(nèi)部，烘干箱1的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有第一傳送帶9、第二傳送帶10、第三傳送帶11和第四傳送帶12，將電纜料在烘干箱1的內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)輸，第一傳送帶9與內(nèi)頂壁之間的位置設(shè)置有第一輥輪131，第一傳送帶9與第二傳送帶10之間設(shè)置有第二輥輪132，第二傳送帶10與第三傳送帶11之間設(shè)置有第三輥輪133，第三傳送帶11與第四傳送帶12之間設(shè)置有第四輥輪134，第一輥輪131、第二輥輪132、第三輥輪133和第四輥輪134上均設(shè)置有均勻分布的料齒14，第一輥輪131、第二輥輪132、第三輥輪133和第四輥輪134上的料齒14能對(duì)傳送帶上的電纜料進(jìn)行梳理，降低傳送帶上電纜料的厚度，有效提高了烘干的效率，第一傳送帶9和第三傳送帶11與烘干箱1一側(cè)的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第一導(dǎo)料板151，第二傳送帶10與第四傳送帶12與烘干箱1另一側(cè)的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第二導(dǎo)料板152，第一導(dǎo)料板151和第二導(dǎo)料板152與水平面之間的夾角均為四十至五十度，能將電纜料進(jìn)行導(dǎo)送，有效避免了電纜料散落的問題，通過延長(zhǎng)電纜料在傳送帶上運(yùn)送的時(shí)間，使電纜料能夠更好的烘干，通過輥輪和料齒14轉(zhuǎn)動(dòng)使傳送帶上電纜料厚度變薄的方式，提高了電纜料的烘干程度。

烘干輸料筒2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸16，攪拌轉(zhuǎn)軸16上設(shè)置有攪拌葉片17，攪拌葉片17呈螺旋狀均勻分布在攪拌轉(zhuǎn)軸16上，使烘干輸料筒2內(nèi)部的電纜料在向外輸送的同時(shí)，進(jìn)行均勻攪拌，使電纜料能夠更均勻的受熱，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與攪拌轉(zhuǎn)軸16固定連接，使電纜料能夠被更均勻的烘干，攪拌葉片17由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)，將電纜料輸送至下一道工序，提高了烘干的效率，從而解決了電纜料不能被均勻烘干的問題，烘干輸料筒2的底部設(shè)置有支撐腿18，使烘干輸料筒2在工作的過程中能更加穩(wěn)固，烘干輸料筒2遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)3一端的底部設(shè)置有排料管8，將烘干輸料筒2內(nèi)部烘干完成的電纜料通過排料管8輸送至下一道工序，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的底部設(shè)置有底座19，能夠支撐驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)3能夠更好的工作。

加熱器4的內(nèi)部設(shè)置有加熱管20，加熱管20能產(chǎn)生熱量，將加熱器4內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，風(fēng)機(jī)5包括風(fēng)機(jī)筒27，風(fēng)機(jī)筒27的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)21，電機(jī)21上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與扇葉22固定連接，電機(jī)21帶動(dòng)扇葉22轉(zhuǎn)動(dòng)，將加熱器4內(nèi)部的熱風(fēng)輸送至烘干箱1的內(nèi)部。

綜上所述：該用于生產(chǎn)低煙無鹵聚烯烴電纜料的烘干裝置，烘干箱1的底部設(shè)置有烘干輸料筒2，使電纜料能在烘干輸料筒2的內(nèi)部均勻攪拌，從而提高了烘干的效果，烘干箱1通過輸料管26與烘干輸料筒2相連通，烘干箱1底部的形狀呈漏斗狀，方便了將電纜料輸送至烘干輸料筒2的內(nèi)部，烘干輸料筒2的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為攪拌轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，烘干箱1的頂部設(shè)置有加熱器4和風(fēng)機(jī)5，加熱器5能對(duì)電纜料進(jìn)行烘干，風(fēng)機(jī)5遠(yuǎn)離加熱器4的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口23，風(fēng)機(jī)5通過輸氣管24與加熱器4相連通，加熱器4通過L型輸氣管25與烘干箱1相連通，風(fēng)機(jī)5將加熱器4產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送至烘干箱1的內(nèi)部，烘干箱1上設(shè)置有支撐架6，支撐架6起支撐的作用，使烘干箱1在工作的過程中能更加穩(wěn)固，通過第一傳送帶9、第二傳送帶10、第三傳送帶11和第四傳送帶12將電纜料在烘干箱1的內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)送，通過輥輪上的料齒14將傳送帶上的電纜料進(jìn)行梳理，降低了電纜料的厚度，使電纜料能被更快的烘干，通過攪拌轉(zhuǎn)軸16和攪拌葉片17將電纜料輸送至下一道工序，提高了烘干的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。