本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空干燥工藝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)已具有多種真空干燥設(shè)備，在真空干燥設(shè)備中，為了使設(shè)備內(nèi)部保持真空狀態(tài)，都采用了較好的密封方式，確保完全密封后，再對干燥腔室進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空達(dá)到預(yù)定值時，正式啟動干燥，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的這種真空干燥方法的干燥效率和質(zhì)量不高。特別是在電池制造領(lǐng)域中，這種情況尤為明顯。有鑒于此，發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空干燥工藝，本干燥工藝具有提高干燥效率和提高干燥質(zhì)量的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種真空干燥工藝，在真空干燥的期間，干燥倉室至少釋放一次真空。

進(jìn)一步的，在釋放真空時，通入干燥氣體至干燥倉室。

進(jìn)一步的，所述干燥氣體的溫度大于或等于干燥倉室的溫度。

進(jìn)一步的，所述真空干燥的期間工序依次包括第一次真空、第一次釋放、第二次真空、第二次釋放和第三次真空。

優(yōu)選的，在真空干燥的期間設(shè)置有第一加溫時段、第二加溫時段、第三加溫時段和第四加溫時段。

優(yōu)選方案，所述第一加溫時段的溫度為58℃，第二加溫時段的溫度為63℃，第三加溫時段的溫度為68℃，第四加溫時段的溫度為73℃。

優(yōu)選方案，所述第一加溫時段的溫度為60℃，第二加溫時段的溫度為65℃，第三加溫時段的溫度為70℃，第四加溫時段的溫度為75℃。

優(yōu)選方案，所述第一加溫時段的溫度為62℃，第二加溫時段的溫度為67℃，第三加溫時段的溫度為72℃，第四加溫時段的溫度為77℃。

優(yōu)選的，在第一加溫時段與第二加溫時段之間、第二加溫時段與第三加溫時段之間、第三加溫時段與第四加溫時段之間均釋放一次真空。

進(jìn)一步的，所述干燥倉室的真空值為15~20Pa，釋放真空保持時間為3~5min。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種真空干燥工藝，在真空干燥的期間，干燥倉室至少釋放一次真空。本發(fā)明在進(jìn)行真空干燥過程中，當(dāng)處于真空干燥時，在負(fù)壓的作用下，產(chǎn)品表面的水份被蒸發(fā)干燥，產(chǎn)品相互吸附貼合；當(dāng)釋放真空時，各產(chǎn)品相互處于常壓下，產(chǎn)品內(nèi)部的水份向產(chǎn)品外部進(jìn)行分散，當(dāng)再次真空時，又可進(jìn)一步將產(chǎn)品外部及表面的水份進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)；綜上，采用本間歇式真空干燥，可以大幅提高產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，節(jié)省干燥的時間，提高效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的測試數(shù)據(jù)圖。

圖2為本技術(shù)方案第一組樣品的測試數(shù)據(jù)圖。

圖3為本技術(shù)方案第二組樣品的測試數(shù)據(jù)圖。

圖4為本技術(shù)方案第三組樣品的測試數(shù)據(jù)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖2至圖4，一種真空干燥工藝，在真空干燥的期間，干燥倉室至少釋放一次真空。本發(fā)明在進(jìn)行真空干燥過程中，當(dāng)處于真空干燥時，在負(fù)壓的作用下，產(chǎn)品表面的水份被蒸發(fā)干燥，產(chǎn)品相互吸附貼合；當(dāng)釋放真空時，產(chǎn)品相互處于常壓下，產(chǎn)品內(nèi)部的水份向產(chǎn)品外部進(jìn)行分散，當(dāng)再次真空時，又可進(jìn)一步將產(chǎn)品外部及表面的水份進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)；綜上，采用本間歇式真空干燥法，可以大幅提高產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，節(jié)省干燥的時間，提高效率。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，在釋放真空時，通入干燥氣體至干燥倉室。該干燥氣體可以確保產(chǎn)品在當(dāng)次真空干燥后，對產(chǎn)品形成干燥保持，避免在直接通過外部空氣時含有較大溫度對產(chǎn)品造成“反潮”現(xiàn)象。

當(dāng)然，根據(jù)實驗，所述干燥氣體的溫度只要保持在大于或等于干燥倉室的溫度。例如：當(dāng)干燥倉室的溫度為75℃時，干燥氣體也至少要保持為75℃，即可防止“反潮”的發(fā)生。

對于部分尺寸較大、較厚的產(chǎn)品來說，需要作出進(jìn)一步優(yōu)化，即所述真空干燥的期間，工序依次包括第一次真空、第一次釋放、第二次真空、第二次釋放和第三次真空。也就是通過多次真空結(jié)合多次釋放動作，最終完全干燥作業(yè)。這樣能取得較佳的干燥質(zhì)量。

而作為另一優(yōu)選干燥方案是：在真空干燥的期間設(shè)置有第一加溫時段、第二加溫時段、第三加溫時段和第四加溫時段。

一、發(fā)明人先針對現(xiàn)有的直接全真空干燥工藝作出如下實驗，將三款普通CE電池的（注：均為半成品）樣品：樣品A、樣品B和樣品C進(jìn)行測試，測試控制參數(shù)：測試溫度控制在73℃，真空度為15Pa，最終通過測試重量結(jié)果如下：

上述測試數(shù)據(jù)的圖表參見圖1。

上述測試數(shù)據(jù)采用稱重法，從上述結(jié)果可以看出：現(xiàn)有的全程保持真空的干燥工藝隨著干燥時間的延長20min、40min、60min均可以實現(xiàn)干燥的效果，但在經(jīng)60min的干燥后，其含水率依然較大。

二、針對本方案進(jìn)行測試，將與上述現(xiàn)有技術(shù)測試相同的三款普通CE電池的（注：均為半成品）樣品：樣品A、樣品B和樣品C進(jìn)行同時測試，測試控制參數(shù)：真空度為15Pa，依時段進(jìn)行控制第一加溫時段0min的溫度為58℃，第二加溫時段20min的溫度為63℃，第三加溫時段40min的溫度為68℃，第四加溫時段60min的溫度為73℃，并且在10min、15min時，分別釋放一次真空，釋放保持3min，并且最終通過測試重量結(jié)果如下：

上述測試數(shù)據(jù)的圖表參見圖2。

本測試數(shù)據(jù)同樣采用稱重法，從上述結(jié)果可以看出：本技術(shù)方案中在釋放至少兩次真空后，在20min檢測時，含水率已大幅降低，然后，在依次經(jīng)過第三加溫時段和第四加溫時段后，最后三種樣品的檢測結(jié)果已明顯低于現(xiàn)有的真空干燥技術(shù)的測試結(jié)果。

因此，采用本技術(shù)方案，產(chǎn)品可以取得明顯的干燥質(zhì)量和干燥效率。

三、當(dāng)然，對于不同厚度的產(chǎn)品，發(fā)明人再次作出了測試，將不同規(guī)格的三款普通CE電池的（注：均為半成品）樣品：樣品C、樣品D和樣品E進(jìn)行同時測試，測試控制參數(shù)：真空度為18Pa，依時段進(jìn)行控制第一加溫時段的溫度為60℃，第二加溫時段的溫度為65℃，第三加溫時段的溫度為70℃，第四加溫時段的溫度為75℃，并且在10min時，僅釋放一次真空，釋放保持4min，并且最終通過測試重量結(jié)果如下：

上述測試數(shù)據(jù)的圖表參見圖3。

本測試數(shù)據(jù)同樣采用稱重法，從上述結(jié)果可以看出：本技術(shù)方案中在0min~20min之間僅釋放一次真空后，在20min檢測時，含水率已大幅降低，然后，在依次經(jīng)過第三加溫時段和第四加溫時段后，最后三種樣品的檢測結(jié)果已明顯低于現(xiàn)有的真空干燥技術(shù)的測試結(jié)果。

因此，采用本技術(shù)方案，產(chǎn)品可以取得明顯的干燥質(zhì)量和干燥效率。

四、發(fā)明人再次作出了測試，將不同規(guī)格的三款普通CE電池的（注：均為半成品）樣品：樣品F、樣品G和樣品H進(jìn)行同時測試，測試控制參數(shù)：真空度為20Pa，依時段進(jìn)行控制第一加溫時段的溫度為62℃，第二加溫時段的溫度為67℃，第三加溫時段的溫度為72℃，第四加溫時段的溫度為77℃，并且在10min時，釋放保持5min，至少釋放一次真空，并且最終通過測試重量結(jié)果如下：

上述測試數(shù)據(jù)的圖表參見圖4。

本測試數(shù)據(jù)同樣采用稱重法，從上述結(jié)果可以看出：本技術(shù)方案中在0min~20min之間釋放一次真空后，在20min檢測時，含水率已大幅降低，然后，在依次經(jīng)過第三加溫時段和第四加溫時段后，最后三種樣品的檢測結(jié)果已明顯低于現(xiàn)有的真空干燥技術(shù)的測試結(jié)果。同時，如果在先真空干燥時采用較高的溫度時，也會對整個干燥的效果具有影響。

因此，采用本技術(shù)方案，產(chǎn)品可以取得明顯的干燥質(zhì)量和干燥效率。

而作為更優(yōu)的處理方案，在加溫時段進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，即在第一加溫時段與第二加溫時段之間、第二加溫時段與第三加溫時段之間、第三加溫時段與第四加溫時段之間均釋放一次真空。這樣的優(yōu)點在于，可以更好的配合加溫變化而提高干燥質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。