本發(fā)明涉及礦產冶煉技術領域，特別涉及一種能檢測粉塵的冶煉爐。

背景技術：

目前礦產冶煉和生產行業(yè)的發(fā)展帶來不少的負面效應，時至今日，當前能源日益緊張，環(huán)境污染嚴重不再僅僅是大眾議論的話題，而作為企業(yè)的一項強力控制標準?，F有的礦產冶煉設備，申請?zhí)枮?01320714864.0的《一種高性能能檢測粉塵的冶煉爐》，此專利設備存在產生的有害氣體直接向大氣排放的弊端，不利于環(huán)保，而且生產效率低，礦產回收利用低，無法對排出氣體的粉塵濃度進行了解。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能對礦產冶煉過程中產生的廢氣進行過濾，降低有害氣體的排放，并能有效回收廢氣中的礦產微粒，檢測排出氣體的粉塵濃度，并能及時報警的能檢測粉塵的冶煉爐。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高性能能檢測粉塵的冶煉爐，包括爐體、迂回排氣管和過濾箱，所述迂回排氣管的一端與所述爐體的上端連接，所述迂回排氣管的另一端與所述過濾箱一側的下端連接；

所述爐體包括外層、內層、加熱裝置、電磁閥、風機和溫度控制器，所述內層置于所述外層內，且所述外層和所述內層之間形成腔體，所述加熱裝置置于所述腔體內，且所述加熱裝置環(huán)繞緊貼在所述內層的側壁外，所述電磁閥置于所述外層上端，所述電磁閥的上端與所述迂回排氣管連通，所述電磁閥的下端穿過所述外層與所述內層連通，所述風機置于所述外層的一側，所述風機通過疏風管穿過所述外層與所述內層連通，所述溫度控制器置于所述外層的上端；

所述過濾箱內設置有過濾液體，所述過濾液體的液面高于所述迂回排氣管與所述過濾箱連接處的水平高度，所述過濾箱上端設置有出氣管；

所述出氣管處設置有粉塵濃度傳感器，所述粉塵濃度傳感器通過線路連接有處理器，所述處理器通過線路連接有報警器，所述出氣管用于感應出氣管處的粉塵濃度，當粉塵濃度超過設定閾值，則生成粉塵信號，處理器對粉塵信號進行處理，生成報警信號，所述報警器根據報警信號進行報警。

本發(fā)明的有益效果是：爐體能對礦產進行冶煉，冶煉過程中產生的廢氣通過迂回排氣管進行迂回傳輸廢氣進入過濾箱，迂回排氣管能使廢氣中部分礦產微粒留在迂回排氣管內，并掉到迂回排氣管的下部，過濾箱還能對廢氣進行再次過濾，使礦產微粒留著過濾液體中；通過粉塵濃度傳感器、處理器和報警器協(xié)調運作，能實現對排出外部的氣體進行粉塵濃度檢測，當濃度超過設定閾值，能進行報警，便于及時進行處理。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步技術方案，所述迂回排氣管下端的迂回處設置有可打開或閉合的開口。

進一步技術方案，所述過濾液體為水。

采用上述進一步方案的有益效果是：1、迂回排氣管下端的迂回處設置有可閉合的開口，可以通過打開開口將靜置在迂回處的礦產回收；2、過濾液體為水，過濾液體獲取容易，便于水中的礦產回收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種能檢測粉塵的冶煉爐的結構示意圖；

圖2為粉塵濃度傳感器、處理器和報警器的模塊框圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、爐體，11、外層，12、內層，13、加熱裝置，14、電磁閥，15、風機，16、溫度控制器；

2、迂回排氣管，21、開口；

3、過濾箱，31、過濾液體，32、出氣管；

4、粉塵濃度傳感器，5、處理器，6、報警器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種高性能能檢測粉塵的冶煉爐，包括爐體1、迂回排氣管2和過濾箱3，所述迂回排氣管2的一端與所述爐體1的上端連接，所述迂回排氣管2的另一端與所述過濾箱3一側的下端連接；

所述爐體1包括外層11、內層12、加熱裝置13、電磁閥14、風機15和溫度控制器16，所述內層12置于所述外層11內，且所述外層11和所述內層12之間形成腔體，所述加熱裝置13置于所述腔體內，且所述加熱裝置13環(huán)繞緊貼在所述內層12的側壁外，所述電磁閥14置于所述外層11上端，所述電磁閥14的上端與所述迂回排氣管2連通，所述電磁閥14的下端穿過所述外層11與所述內層12連通，所述風機15置于所述外層11的一側，所述風機15通過疏風管穿過所述外層11與所述內層12連通，所述溫度控制器16置于所述外層11的上端；

所述過濾箱3內設置有過濾液體31，所述過濾液體31的液面高于所述迂回排氣管2與所述過濾箱3連接處的水平高度，所述過濾箱3上端設置有出氣管32；

所述出氣管32處設置有粉塵濃度傳感器4，所述粉塵濃度傳感器4通過線路連接有處理器5，所述處理器5通過線路連接有報警器6，所述出氣管32用于感應出氣管32處的粉塵濃度，當粉塵濃度超過設定閾值，則生成粉塵信號，處理器5對粉塵信號進行處理，生成報警信號，所述報警器6根據報警信號進行報警。

所述迂回排氣管2下端的迂回處設置有可打開或閉合的開口21。

所述過濾液體31為水。

實施本裝置，將礦產置于內層12內，通過溫度控制器16對內層12內的礦產進行加熱冶煉，風機15對內層12中礦產進行疏風，部分礦產微粒隨廢氣通過電磁閥14進入迂回排氣管2內，廢氣經迂回排氣管2進入過濾箱3，廢氣經過過濾箱3內過濾液體31的過濾后排出；迂回排氣管2能使廢氣中部分礦產微粒留在迂回排氣管2內，并掉落到迂回排氣管2的下部，可以通過打開開口21將靜置在迂回處的礦產回收；過濾箱3對廢氣進行再次過濾，使礦產微粒留著過濾液體31中，礦產微粒在過濾液體31中沉靜，從而實現礦產微粒的回收利用；通過粉塵濃度傳感器4、處理器5和報警器6協(xié)調運作，能實現對排出外部的氣體進行粉塵濃度檢測，當濃度超過65mg/m³，能進行報警，便于及時進行處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。