本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用砌磚支撐器砌筑回轉(zhuǎn)窯耐火磚的施工方法。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯耐火磚常用的砌筑方法一般來說有傳統(tǒng)窯撐法砌筑和砌磚機砌筑兩種方法。目前中國普遍采用的多為傳統(tǒng)窯撐法，砌磚機本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，投資較大，使用上受到一定限制，多見于大窯徑的砌筑上。

無論是傳統(tǒng)窯撐法砌筑還是砌磚機砌筑，這兩種施工方法各有優(yōu)缺點。在小直徑的窯上或者部分耐火磚拆除維修選擇窯撐法砌筑最為簡單易行，但窯撐法砌筑投入的施工人數(shù)較多，工期較長，砌筑質(zhì)量易受施工環(huán)境、諸多人工因素的影響而偏離施工規(guī)范，具體缺陷表現(xiàn)如下：1、使用泥漿砌筑，泥漿現(xiàn)場調(diào)配稠度，其凝結(jié)速度或者失水速度受施工時的溫度影響，再有砌筑時泥漿涂抹均勻性差，這都會影響砌筑質(zhì)量達(dá)不到預(yù)設(shè)效果，再者砌筑中為保證灰縫尺寸要對磚逐個敲擊，這對耐火磚本身就是損傷，再加上后期鎖口時震動較大會造成已砌好的耐火磚發(fā)生移位、松動現(xiàn)象，因此為砌體的后續(xù)使用埋下質(zhì)量隱患；2、因人工砌筑的預(yù)見性不強，會造成砌筑尺寸與設(shè)計偏差較大，因此施工現(xiàn)場會發(fā)生過多加工磚的情況，且存在厚度和長度均需加工，如此頻繁的加工原磚，尤其是當(dāng)加工磚長度小于原磚長度的60%時，加工磚單獨砌筑一環(huán)，在回轉(zhuǎn)窯的后續(xù)運行中砌體發(fā)生扭曲和掉磚的幾率很高，會導(dǎo)致出現(xiàn)經(jīng)常停窯維修情況，不但有損耐火磚生產(chǎn)廠家、施工單位的信譽，增加其后期維修、維護(hù)成本，更嚴(yán)重的是影響用戶單位的經(jīng)濟(jì)效益；3、人工砌筑的諸多因素會導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)鎖縫時偏離施工規(guī)范而過多使用鎖口鐵板情況，對回轉(zhuǎn)窯因耐火磚砌筑引發(fā)的質(zhì)量事故進(jìn)行追溯，其中經(jīng)常就有因為鎖縫時鎖口鐵使用過多，或者鎖口鐵不緊的情況，回轉(zhuǎn)窯在運行時發(fā)生耐火磚松動甚至掉落現(xiàn)象。采用砌磚機砌筑時不用泥漿，無需轉(zhuǎn)窯，施工速度快，但亦存在缺陷，具體表現(xiàn)如下：1、砌磚機投資較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其安裝和操作不易，需要培訓(xùn)才能上崗操作，使用上受到一定限制；2、使用砌磚機砌筑容易出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯中心線以上砌體脫空情況，這是因為砌筑中心線以下部位的耐火磚由于自重的原因磚都會緊貼窯體內(nèi)壁，而中心線以上部位的耐火磚由于自重的原因無法緊靠窯體內(nèi)壁，存在輕微脫空的現(xiàn)象；實際工作中所做的環(huán)向緊間工作也僅僅是針對頂部的鎖磚區(qū)補打鐵板，而此時即使補打鐵板也無法使耐火磚緊貼窯體內(nèi)壁，耐火磚依然處于松動的狀態(tài)；在實際操作中砌磚機壓力不易控制，也是導(dǎo)致頂部的耐火磚和筒體內(nèi)壁貼不嚴(yán)實的重要原因；無論多么有經(jīng)驗的技工以上這些情況在砌磚的時候也會看不出來，而當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生相對的滑移量，導(dǎo)致耐火磚松動、脫落，由此出現(xiàn)掉磚的情況頻有發(fā)生；3、使用砌磚機緊固耐火磚補打鐵板時，經(jīng)常發(fā)生緊固的過于嚴(yán)重導(dǎo)致耐火磚斷裂的情況，這是使用螺旋絲杠砌磚時經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

以上兩種砌筑方法的缺陷導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯后續(xù)運行中容易發(fā)生質(zhì)量事故，停窯維修次數(shù)較多，嚴(yán)重影響施工單位在行業(yè)中的信譽和用戶單位的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服傳統(tǒng)窯撐法砌筑和砌磚機砌筑的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種利用砌磚支撐器砌筑回轉(zhuǎn)窯耐火磚的施工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種利用砌磚支撐器砌筑回轉(zhuǎn)窯耐火磚的施工方法：

所述砌磚支撐器為一由彈簧鋼板彎制而成的圓環(huán)，圓環(huán)存在一開口，開口兩端由絲杠連接；彈簧鋼板尺寸規(guī)格要求：厚20-40mm、寬度大于1/2耐火磚磚長且小于2/3耐火磚磚長，長度等于施工后回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)圓周長；其中，所述彈簧鋼板為符合國標(biāo)GB3274-2007的低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB168-70的橋梁用鋼板、國標(biāo)GB712-88的船體結(jié)構(gòu)用鋼板、國標(biāo)GB6654-86的容器用鋼板、國標(biāo)GB3273-89的汽車用鋼板中的任意一種；

砌筑方式為干砌，砌體排列方式為環(huán)砌，要求磚環(huán)間相互平行，并同窯體軸向中心線垂直，施工步驟如下：

S1、清潔施工部位回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁；

S2、在回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁畫出若干條縱向直線和環(huán)向線，分別作為縱向砌磚列的控制線和磚環(huán)的控制線：

S3、耐火磚鋪底，即砌筑下半圓；

S4、安裝砌磚支撐器：開口布置在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)正下方，調(diào)整絲杠進(jìn)而按設(shè)計尺寸調(diào)整好砌磚支撐器的圓環(huán)內(nèi)徑：圓環(huán)內(nèi)半徑=砌筑前回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)半徑 – 砌筑厚度（即耐火磚寬度） ? 支撐器彈簧鋼板厚度– 圓環(huán)調(diào)整空間，圓環(huán)調(diào)整空間控制在15-25mm；根據(jù)不同窯徑、不同砌筑厚度、不同彈簧鋼板厚度調(diào)整支撐器圓環(huán)內(nèi)徑符合砌筑尺寸要求；

如①：內(nèi)直徑D1=3米的回轉(zhuǎn)窯，砌筑厚度§_磚=200mm，彈簧鋼板厚度選擇§_鋼=20mm，預(yù)留圓環(huán)調(diào)整空間為20mm，則支撐器安裝時需調(diào)整圓環(huán)內(nèi)半徑為R1-§_磚-§_鋼-圓環(huán)調(diào)整空間=1500-200-20-20=1260mm；

如②：內(nèi)直徑D2=4米的回轉(zhuǎn)窯，砌筑厚度§_磚=200mm，彈簧鋼板厚度選擇§_鋼=20mm，預(yù)留圓環(huán)調(diào)整空間為20mm，則支撐器安裝時需調(diào)整圓環(huán)內(nèi)半徑為R2-§_磚-§_鋼-圓環(huán)調(diào)整空間=2000-200-20-20=1760mm；

如③：內(nèi)直徑D3=4米的回轉(zhuǎn)窯，砌筑厚度§_磚=220mm，彈簧鋼板厚度選擇§_鋼=30mm，預(yù)留圓環(huán)調(diào)整空間為25mm，則支撐器安裝時需調(diào)整圓環(huán)內(nèi)半徑為R3-§_磚-§_鋼-圓環(huán)調(diào)整空間=2000-220-30-25=1725mm；

S5、砌筑耐火磚的頂部即上半圓，砌筑時兩側(cè)同時往頂部推進(jìn)直至砌到剩下2-3枚耐火磚的空間；

S6、準(zhǔn)備封口鎖縫作業(yè)，鎖口時，首先考慮使用鎖口磚調(diào)整，當(dāng)鎖口磚也調(diào)整不過來時，就要補打鐵板填充縫隙，鐵板禁止打在鎖口磚左右，一個磚縫內(nèi)只能打入一塊鐵板；

S7、鎖口完畢，收緊絲杠，收縮砌磚支撐器，使本環(huán)砌體集中自動向圓環(huán)中心靠攏；

S8、檢查砌體和筒體內(nèi)壁的縫隙，可在其縫隙內(nèi)打入鋼板，保證縫隙處的每塊耐火磚和筒體內(nèi)壁之間都要有鋼板；

S9、如此第一環(huán)砌完后，收緊絲杠，收縮砌磚支撐器，撤出本環(huán)；

S10、重復(fù)步驟S3 ? S9開始砌筑下一環(huán)；保證每環(huán)砌后的砌體內(nèi)徑相同且符合設(shè)計要求，直到全部砌筑結(jié)束。

較好地，S3的施工過程為：

①利用等腰三角形法劃出底部砌磚中心線，先將耐火磚按設(shè)計要求鋪下半圓，鋪底時沿底部砌磚中心線開始砌筑，向左右兩面展開，分底部左右、中部左右和上部左右6個作業(yè)點順序進(jìn)行；

②每個作業(yè)點在環(huán)向每放入1-2枚耐火磚后，要檢查該1-2枚磚在環(huán)向方向上是否對齊，耐火磚與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面、耐火磚之間是否接觸緊密，如果不是，則砌磚工沿環(huán)向方向用砌磚錘用力敲擊進(jìn)行調(diào)整使其相互緊密對齊；

③由底部砌磚中心線逐步向上砌筑，直到下半圓砌筑完成。

較好地，S5的施工過程為：

①在砌磚支撐器上半圓兩側(cè)要砌筑的區(qū)域同時開工，每放入1-2枚耐火磚后檢查該1-2枚耐火磚在環(huán)向是否對齊，如果不是，則砌磚工沿環(huán)向方向用砌磚錘用力敲擊進(jìn)行調(diào)整使其相互緊密對齊；砌磚工在同一環(huán)內(nèi)每放入4-6枚耐火磚后，應(yīng)集中用力敲擊，使新放入的耐火磚靠近，并再一次確認(rèn)該4-6枚耐火磚環(huán)向是否對齊，從側(cè)面觀察確認(rèn)該4-6枚耐火磚是否與砌磚支撐器表面緊密接觸，如果不是應(yīng)做出調(diào)整；

②由砌磚支撐器兩側(cè)逐步向上砌到剩下2-3枚耐火磚的空間。

較好地，S6中的鎖口磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面，當(dāng)鎖口磚需要加工時，加工后鎖口磚的厚度不得小于整磚厚度的2/3。

彈簧鋼板制成的圓環(huán)，本發(fā)明中，起到兩方面作用：一是支撐作用：回轉(zhuǎn)窯上半圓砌筑須使用圓環(huán)來支撐砌體；二是利用圓環(huán)的收縮實現(xiàn)砌體的自動鎖緊。彈簧鋼板須具有：足夠的強度、良好的韌性、良好的加工成型性、良好的冷彎性能、能承受較大的重量等性能，否則無法實現(xiàn)上述兩方面的作用。因此，彈簧鋼板的選擇至關(guān)重要，只有利用合適的彈簧鋼板制成的支撐器才能同時起到支撐和變形收縮實現(xiàn)自動鎖緊作用。

低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板（GB3274-2007）：其優(yōu)點是強度較高、性能較越、減輕結(jié)構(gòu)重量等；生產(chǎn)單位可選以下的任何一個廠家： 鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、重慶鋼廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、昆明鋼鐵公司、天津鋼廠、韶關(guān)特鋼廠、安陽鋼鐵公司、上鋼一、三廠和太鋼等。

橋梁用鋼板（YB168-70）：其優(yōu)點是具有較高的強度、韌性以及承受較大的載荷和沖擊，且有良好的抗疲勞性等；生產(chǎn)單位可選以下的任何一個廠家：鞍鋼、武鋼、上鋼三廠和重慶鋼廠等單位。

船體結(jié)構(gòu)用鋼板（GB712-88）：其優(yōu)點是具有良好的韌性，較高的強度，加工成型性能以及表面質(zhì)量等：生產(chǎn)單位可選以下的任何一個廠家：武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵公司和天津鋼廠等生產(chǎn)。

容器用鋼板（GB6654-86）：其優(yōu)點是具有良好的冷彎性能，有良好的塑性和韌性，有長期強度性能等；生產(chǎn)單位可選以下的任何一個廠家：鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等。

汽車用鋼板（GB3273-89）：其優(yōu)點是能承受較大的載苛，能承受一定的沖擊、振動等，有一定強度和耐疲勞性能，且有較好的冷彎性能、適合加工等；生產(chǎn)單位可選以下的任何一個廠家：鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵公司等單位。

和以上兩種方法相比，本發(fā)明利用砌磚支撐器砌筑的有益效果為：施工人數(shù)投入可以縮減約30%，施工速度提升30-50%，總的施工成本降低30-60%，最重要的是此方法的使用很大避免了回轉(zhuǎn)窯運行中經(jīng)常出現(xiàn)的耐火磚“掉落”和“碎裂”等質(zhì)量事故，使施工質(zhì)量有了很大提高，降低了回轉(zhuǎn)窯運行中的事故率，減少了后期維修次數(shù)，維護(hù)了用戶單位的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1：本發(fā)明砌磚支撐器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明砌筑完畢但砌筑支撐器尚未撤出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中的3#窯砌筑中所指彈簧鋼板為鞍鋼生產(chǎn)的橋梁用鋼板（YB168-70），其他鋼板以及鐵板均為304材質(zhì)不銹鋼耐熱鋼板。

我公司4條生產(chǎn)石油支撐劑的200米回轉(zhuǎn)窯，2015年6月底1#、2#、3#窯耐火磚全部拆除重新整體砌筑，窯內(nèi)徑為3000mm，預(yù)砌筑厚度200mm的耐火磚。

1#窯和2#窯分別依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用傳統(tǒng)窯撐法和砌磚機法砌筑。

3#窯采用砌磚支撐器砌筑，如圖1所示，所述砌磚支撐器為一由彈簧鋼板彎制而成的圓環(huán)1，圓環(huán)1存在一開口2，開口2兩端由絲杠（未示出）連接；彈簧鋼板尺寸規(guī)格要求：厚20mm、寬度大于1/2耐火磚磚長且小于2/3耐火磚磚長，長度等于施工后回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)圓周長；砌筑方式為干砌，砌體排列方式為環(huán)砌，要求磚環(huán)間相互平行，并同窯體軸向中心線垂直，施工步驟如下：

S1、清潔施工部位回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁：仔細(xì)清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑，用角磨機和電動清掃刷等將回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的結(jié)皮、焊疤、氧化層等打磨清掃干凈；

S2、在回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁畫出若干條縱向直線和環(huán)向線，分別作為縱向砌磚列的控制線和磚環(huán)的控制線：縱向直線與窯體軸向中心線在同一平面內(nèi)，沿回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁圓周每間隔1.5m畫一條；環(huán)向線在設(shè)計分段的環(huán)向位置畫出或者利用窯體上的環(huán)向焊縫做為環(huán)向線，環(huán)砌時每環(huán)磚對應(yīng)一條環(huán)向線；

S3、耐火磚鋪底，即砌筑下半圓：

①利用等腰三角形法劃出底部砌磚中心線，先將耐火磚按設(shè)計要求鋪下半圓，鋪底時沿底部砌磚中心線開始砌筑，向左右兩面展開，分底部左右、中部左右和上部左右6個作業(yè)點順序進(jìn)行；

②每個作業(yè)點在環(huán)向每放入1枚耐火磚后，要檢查該枚磚在環(huán)向方向上是否對齊，耐火磚與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面、耐火磚之間是否接觸緊密，如果不是，則砌磚工沿環(huán)向方向用砌磚錘用力敲擊進(jìn)行調(diào)整使其相互緊密對齊；

③由底部砌磚中心線逐步向上砌筑，直到下半圓砌筑完成；

S4、安裝砌磚支撐器：回轉(zhuǎn)窯上半圓砌筑須使用砌磚支撐器，將砌磚支撐器布置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，開口2位于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)正下方，調(diào)整絲杠進(jìn)而按設(shè)計尺寸調(diào)整砌磚支撐器的圓環(huán)1內(nèi)徑符合砌筑尺寸（圓環(huán)1內(nèi)半徑=砌筑前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)半徑-砌筑厚度-支撐器彈簧鋼板厚度-圓環(huán)調(diào)整空間20mm），確認(rèn)支撐牢固；具體地，本實施方式中直徑為3米的回轉(zhuǎn)窯，支撐器應(yīng)按如下尺寸安裝：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)半徑為R1=1500mm，砌筑厚度§_磚=200mm（即耐火磚寬度），彈簧鋼板厚度§_鋼=20mm，則圓環(huán)1內(nèi)半徑為R1 ? §_磚? §_鋼 ? 圓環(huán)調(diào)整空間=1500-200-20-20=1260mm；

S5、砌筑耐火磚的頂部即上半圓，砌筑時兩側(cè)同時往頂部推進(jìn)直至砌到剩下2-3枚耐火磚的空間：

①在砌磚支撐器上半圓兩側(cè)要砌筑的區(qū)域同時開工，每放入2枚耐火磚后檢查該2枚耐火磚在環(huán)向是否對齊，如果不是，則砌磚工沿環(huán)向方向用砌磚錘用力敲擊進(jìn)行調(diào)整使其相互緊密對齊；砌磚工在同一環(huán)內(nèi)每放入5枚耐火磚后，應(yīng)集中用力敲擊，使新放入的耐火磚靠近，并再一次確認(rèn)該5枚耐火磚環(huán)向是否對齊，從側(cè)面觀察確認(rèn)該5枚耐火磚是否與砌磚支撐器表面緊密接觸，如果不是應(yīng)做出調(diào)整；

②由砌磚支撐器兩側(cè)逐步向上砌到剩下2-3枚耐火磚的空間；

S6、準(zhǔn)備封口鎖縫作業(yè)，鎖口時，首先考慮使用鎖口磚調(diào)整，當(dāng)鎖口磚也調(diào)整不過來時，就要補打鐵板填充縫隙，鐵板禁止打在鎖口磚左右，一個磚縫內(nèi)只能打入一塊鐵板；其中，鎖口磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面，當(dāng)鎖口磚磚需要加工時，加工后鎖口磚的厚度不得小于整磚厚度的2/3；

S7、鎖口完畢，收緊絲杠，收縮砌磚支撐器，使本環(huán)砌體集中自動向圓環(huán)1中心靠攏；

S8、檢查砌體和筒體內(nèi)壁的縫隙，可在其縫隙內(nèi)打入鋼板，保證縫隙處的每塊耐火磚和筒體內(nèi)壁之間都要有鋼板；

S9、如此第一環(huán)砌完后（狀態(tài)如圖2，其中1代表圓環(huán)，2代表開口，3代表回轉(zhuǎn)窯窯殼，4代表砌體），收緊絲杠，收縮砌磚支撐器，撤出本環(huán)；

S10、重復(fù)步驟S3 ? S9開始砌筑下一環(huán)；保證每環(huán)砌后的砌體內(nèi)徑相同且符合設(shè)計要求，直到全部砌筑結(jié)束。

1-3#窯施工人數(shù)、施工總工期、成本核算情況如下：

1#窯采用傳統(tǒng)窯撐法施工，施工用工機具、輔材投入約2萬元，施工人數(shù)投入30人，施工總工期25天，施工直接成本核算約18萬元；

2#窯施工設(shè)備（砌磚機）及工機具、輔材投入約20萬元，施工人數(shù)投入20人，施工總工期18天，施工直接成本核算約30萬元；

3#窯施工用工機具、輔材投入約3萬元，施工人數(shù)投入20人，施工總工期15天，施工直接成本核算約10萬元。

三條窯同時從2015年8月10日點窯運行，各窯運行情況如下：

1#窯：11月份因窯皮發(fā)紅停窯檢修，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)耐火磚有掉落和斷裂情況，且為多處，經(jīng)驗分析“掉磚”是因為使用窯撐砌筑沒有將砌體與筒體內(nèi)壁擠緊實，再加上耐火磚之間的泥漿粘結(jié)強度不夠，造成回轉(zhuǎn)窯運行一段時間后耐火磚發(fā)生松動繼而掉落；“磚斷裂”是因為在鎖縫時過多砸入鋼板，已經(jīng)損傷了耐火磚，再加上鋼板與耐火磚在回轉(zhuǎn)窯運行溫度下膨脹系數(shù)差別太大，過多的鋼板膨脹又?jǐn)D壓損傷耐火磚內(nèi)部，造成磚斷裂碎裂的情況；事故部位經(jīng)維修處理繼續(xù)投入運行，運行至2016年5月底，又出現(xiàn)窯皮多處發(fā)紅情況，原因仍是出現(xiàn)了耐火磚掉落和斷裂，不得不全部拆除整體重新砌筑。

2#運行簡況：10月份因窯皮發(fā)紅停窯檢修，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有砌體脫空和耐火磚斷裂情況，且為多處，“砌體脫空”是因為砌筑中心線以下部位的耐火磚由于自重的原因磚都會緊貼窯體內(nèi)壁，而中心線以上部位的耐火磚由于自重的原因無法緊靠窯體內(nèi)壁，存在輕微脫空的現(xiàn)象；實際工作中我們所做的環(huán)向緊間工作也僅僅是針對頂部的鎖磚區(qū)補打鐵板，而此時即使補打鐵板也無法使耐火磚緊貼窯體內(nèi)壁，耐火磚依然處于松動的狀態(tài)；在實際操作中砌磚機壓力不易控制，也是導(dǎo)致頂部的耐火磚和筒體內(nèi)壁貼不嚴(yán)實的重要原因；無論多么有經(jīng)驗的技工以上這些情況在砌磚的時候也會看不出來，而當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生相對的滑移量，導(dǎo)致耐火磚松動、脫落，由此出現(xiàn)掉磚的情況頻有發(fā)生；“磚斷裂”是因為使用砌磚機緊固耐火磚補打鐵板時，經(jīng)常發(fā)生緊固的過于嚴(yán)重導(dǎo)致耐火磚斷裂的情況，這是使用螺旋絲杠砌磚時經(jīng)常出現(xiàn)的問題。事故部位經(jīng)維修處理繼續(xù)投入運行，運行至12月底，又出現(xiàn)窯皮多處發(fā)紅情況，原因仍是出現(xiàn)了砌體脫空和耐火磚斷裂，事故部位經(jīng)維修處理繼續(xù)投入運行，之后的運行過程中頻繁發(fā)現(xiàn)窯皮發(fā)紅情況，經(jīng)檢修確認(rèn)是窯內(nèi)有掉落的耐火磚，嚴(yán)重處有整環(huán)掉落的情況，此后，由于耐火磚的砌筑問題，停窯檢修次數(shù)越來越多，至2016年3月底停止運行，經(jīng)耐火磚施工單位和我公司生產(chǎn)部確認(rèn)2#窯不再具備維修后運行的可能性，需全部拆除耐火磚，整體重新砌筑。

3#窯：運行至今除了正常的停窯檢修外，沒有出現(xiàn)1#、2#窯的情況。

對比1#-3#窯的施工以及運行情況，可知：本發(fā)明砌筑支撐器法砌筑投資很小，安裝方便，安全性高，操作簡單，與傳統(tǒng)窯撐法砌筑相比施工人數(shù)投資降低約30%，工期縮短30-40%，施工質(zhì)量提高，施工單位的整體投資降低30-40%；與砌磚機砌筑相比，施工人數(shù)投資降低約30%，施工質(zhì)量提高，施工單位的整體投資降低約60%。由于砌磚支撐器的獨特施工方法，延長了耐火磚的使用壽命，提高了回轉(zhuǎn)窯的運行周期，減少了因為耐火磚施工質(zhì)量引發(fā)的停窯維修次數(shù)，降低了維修成本，極大地維護(hù)了施工企業(yè)的外在形象和信譽，保證了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。