本發(fā)明涉及電熔裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦石電熔裝置及熔爐。

背景技術(shù)：

電熔裝置是利用電流通過導(dǎo)體產(chǎn)生熱量對金屬/金屬氧化物進(jìn)行熔煉的設(shè)備，主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)及礦石行業(yè)等，其目的是提純金屬或礦石等。目前在生產(chǎn)中用于礦石熔煉的電熔裝置，熔爐通常敞口設(shè)置，熔爐使用電極通常為兩根或三根電極，電極設(shè)置于熔爐中，因此，現(xiàn)有的電熔裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便、加熱不均勻、能量利用率低、電能消耗極大、以及成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加熱均勻、能量利用率高的礦石電熔裝置。

一種礦石電熔裝置，包括熔爐、導(dǎo)電石墨棒以及導(dǎo)電石墨盤；導(dǎo)電石墨棒和導(dǎo)電石墨盤分別與供電電源的正負(fù)極電連接；熔爐包括金屬外殼和石墨導(dǎo)電層；石墨導(dǎo)電層呈上方開口的圓筒狀，形成有用于盛放待熔煉物質(zhì)的容納腔；金屬外殼呈中空圓柱狀，設(shè)置于石墨導(dǎo)電層外周；熔爐放置于導(dǎo)電石墨盤；導(dǎo)電石墨棒插入熔爐的容納腔中，與導(dǎo)電石墨層接觸。

進(jìn)一步地，還包括用于固定導(dǎo)電石墨棒的上支架；上支架包括供導(dǎo)電石墨棒插入的固定圈以及與固定圈相連接的第一連接件。

進(jìn)一步地，固定圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有缺口，供一楔形構(gòu)件插入。

進(jìn)一步地，金屬外殼的高度小于石墨導(dǎo)電層的高度，石墨導(dǎo)電層的底部從金屬外殼伸出。

進(jìn)一步地，熔爐還包括兩個或兩個以上的手持支架；手持支架包括T形連接件和手柄；T形連接件的一端與熔爐的金屬外殼固定連接，另一端設(shè)置有兩個手柄。

進(jìn)一步地，T形連接件與金屬外殼連接的一端設(shè)置有多個三角形支撐件。

進(jìn)一步地，還包括主支架；支架上方設(shè)置有抽風(fēng)口。

進(jìn)一步地，主支架包括一背面、一頂面以及兩側(cè)面；兩側(cè)面呈三角狀；背面、頂面、兩側(cè)面形成上大下小的包圍空間；抽風(fēng)口設(shè)置于頂面。

本發(fā)明還提供一種熔爐，包括金屬外殼和石墨導(dǎo)電層；石墨導(dǎo)電層呈上方開口的圓筒狀，形成有用于盛放待熔煉物質(zhì)的容納腔；金屬外殼呈中空圓柱狀，設(shè)置于石墨導(dǎo)電層外周。

進(jìn)一步地，熔爐還包括兩個或兩個以上的手持支架；手持支架包括T形連接件和手柄；T形連接件的一端與熔爐的金屬外殼固定連接，另一端設(shè)置有兩個手柄。

本發(fā)明的礦石電熔裝置具備以下有益效果。

（1）工作時，在熔爐的容納腔中盛放待熔煉物質(zhì)，將熔爐放置于導(dǎo)電石墨棒，再將熔爐的導(dǎo)電石墨棒插入熔爐的容納腔中，則導(dǎo)電石墨層、導(dǎo)電石墨棒及導(dǎo)電石墨盤形成連通的電回路，此時通電則導(dǎo)電石墨層、導(dǎo)電石墨棒及導(dǎo)電石墨盤均會產(chǎn)生熱量，從而能夠全方位地對熔爐中的待熔煉物質(zhì)進(jìn)行熔煉，因此，本發(fā)明的礦石電熔裝置具備加熱均勻、加熱效率高及能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

（2）由于導(dǎo)電石墨棒正好插入熔爐的容納腔中，因此使得工作時容納腔中的熱量不容易發(fā)散，能夠有效地提高能量利用率。

（3）熔爐的內(nèi)層設(shè)置為導(dǎo)電石墨層，且熔爐的底部直接由導(dǎo)電石墨形成，因此增大了熔爐與導(dǎo)電石墨盤的接觸面積，既保證了良好的電接觸，又提高了加熱效率。

（4）熔爐直接放置于導(dǎo)電石墨盤即可工作，因此本發(fā)明的礦石電熔裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

（5）在主支架頂部設(shè)置有抽風(fēng)口，由于礦石電熔裝置在工作時會產(chǎn)生熱量，礦石電熔裝置外部的空氣溫度太高容易對操作人員造成損傷，由于受熱的空氣會向上運(yùn)動，因此可利用頂部的抽風(fēng)口將礦石電熔裝置外部的熱受氣抽走，降低外部空氣溫度。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的礦石電熔裝置的示意圖。

圖2為一實(shí)施例的熔爐的示意圖。

圖3為另一實(shí)施例的礦石電熔裝置的示意圖。

圖4為圖3中礦石電熔裝置的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：1為熔爐，11為金屬外殼，12為石墨導(dǎo)電層，13為容納腔，14為手持支架，141為T形連接件，142為手柄，143為三角形支撐件，2為導(dǎo)電石墨棒，3為導(dǎo)電石墨盤，41為固定圈，42為第一連接件，43為缺口，5為楔形構(gòu)件，6為主支架，61為背面，62為頂面，63為側(cè)面，64為抽風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明礦石電熔裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明的礦石電熔裝置包括熔爐、導(dǎo)電石墨棒以及導(dǎo)電石墨盤。導(dǎo)電石墨棒和導(dǎo)電石墨盤分別與供電電源的正負(fù)極實(shí)現(xiàn)電連接。熔爐包括金屬外殼和石墨導(dǎo)電層。石墨導(dǎo)電層呈上方開口的圓筒狀，其形成有用于盛放待熔煉物質(zhì)的容納腔。其中，待熔煉物質(zhì)可以是礦石。金屬外殼呈中空圓柱狀，設(shè)置于石墨導(dǎo)電層的外周。優(yōu)選地，金屬外殼的高度小于石墨導(dǎo)電層的高度，從而石墨導(dǎo)電層的底部從金屬外殼伸出。礦石電熔裝置工作時，熔爐放置于導(dǎo)電石墨盤上，導(dǎo)電石墨棒插入熔爐的容納腔中，且導(dǎo)電石墨棒與導(dǎo)電石墨層接觸，因此，導(dǎo)電石墨棒、導(dǎo)電石墨層和導(dǎo)電石墨盤形成完整的電回路，三者均會產(chǎn)生熱量，從而對熔爐中的待熔煉物質(zhì)進(jìn)行加熱和熔煉。通電時導(dǎo)電石墨層、導(dǎo)電石墨棒及導(dǎo)電石墨盤均會產(chǎn)生熱量，從而能夠全方位地對熔爐中的待熔煉物質(zhì)進(jìn)行熔煉，因此，本實(shí)施例的礦石電熔裝置具備加熱均勻、加熱效率高及能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

礦石電熔裝置還包括用于固定導(dǎo)電石墨棒的上支架。上支架包括供導(dǎo)電石墨棒插入的國定圈以及與固定圈相連接的第一連接件。第一連接件可固定于墻面或其他支架，以將導(dǎo)電石墨棒懸空豎立。

進(jìn)一步地，為了更好地固定導(dǎo)電石墨棒且使導(dǎo)電石墨棒可上下移動，在固定圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一缺口，可供一楔形構(gòu)件插入。因此，當(dāng)需要將導(dǎo)電石墨棒上下移動時，可將楔形構(gòu)件拔出，調(diào)整導(dǎo)電石墨棒至目標(biāo)位置，然后再將楔形構(gòu)件插入至固定圈的缺口中，以使導(dǎo)電石墨棒固定不動。

熔爐還包括兩個或兩個以上的手持支架。在本實(shí)施例中，熔爐設(shè)置有兩個手持支架。手持支架包括T形連接件和手柄。T形連接件的一端與熔爐的金屬外殼固定連接，另一端設(shè)置有兩個手柄。優(yōu)選地，可在手柄上設(shè)置絕緣件。在T形連接件與金屬外殼連接的一端設(shè)置有多個三角形支撐件，以起到加固的作用。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的礦石電熔裝置與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的礦石電熔裝置還包括主支架。主支架包括一背面、一頂面以及兩側(cè)面。兩側(cè)面呈三角狀。背面、頂面、以及兩側(cè)面形成上大下小的包圍空間，將導(dǎo)電石墨棒、熔爐、及導(dǎo)電石墨盤包圍其中。上支架的第一連接件與主支架的背面固定連接。主支架的頂面設(shè)置有抽風(fēng)口。

在主支架頂部設(shè)置有抽風(fēng)口，由于礦石電熔裝置在工作時會產(chǎn)生熱量，礦石電熔裝置外部的空氣溫度太高容易對操作人員造成損傷，由于受熱的空氣會向上運(yùn)動，因此可利用頂部的抽風(fēng)口將礦石電熔裝置外部的熱受氣抽走，降低外部空氣溫度。

實(shí)施例3

如圖2所示，本實(shí)施例的熔爐包括金屬外殼和石墨導(dǎo)電層。石墨導(dǎo)電層呈上方開口的圓筒狀，形成有用于盛放待熔煉物質(zhì)的容納腔。金屬外殼呈中空圓柱狀，設(shè)置于石墨導(dǎo)電層外周。熔爐還包括兩個或兩個以上的手持支架。手持支架包括T形連接件和手柄。T形連接件的一端與熔爐的金屬外殼固定連接，另一端設(shè)置有兩個手柄。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。