本發(fā)明涉及電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種感溫包固定架及采用其的空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)蒸發(fā)器使用的溫度傳感器為感溫包，感溫包是一種以熱敏電阻為原材料檢測溫度的一種傳感器原件，一般需要在電阻上加引線套管，并將表面用金屬外殼(多為銅殼)來封裝，結(jié)構(gòu)多為圓柱形。根據(jù)上述感溫包的測量原理，需要將感溫包和固定部件的內(nèi)壁緊密接觸，否則會帶來測量精度不準確的問題。

感溫包裝配在蒸發(fā)器上需通過感溫包套管焊接在蒸發(fā)器彎頭上，再將感溫包插入感溫包套管中，為防止感溫包脫落，會在感溫包套管中再插入感溫包插片。工序復雜，裝配效率低。另外當冷媒管路布置好之后，感溫包套管還不好焊接，焊接時容易燒傷銅管，使空調(diào)器使用時存在安全隱患。

針對上述問題，提出一種能夠解決現(xiàn)有感溫包安裝結(jié)構(gòu)存在的工序復雜、裝配效率低，以及容易對被檢測管造成損壞的感溫包固定架及采用其的空調(diào)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種感溫包固定架，能夠解決現(xiàn)有感溫包安裝結(jié)構(gòu)存在的工序復雜、裝配效率低，以及容易對被檢測管造成損壞的問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種空調(diào)，其采用如以上所述的感溫包固定架。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種感溫包固定架，其包括一個或兩個由彈性件制成的夾持部，所述夾持部具有開口結(jié)構(gòu)，所述感溫包和/或被檢測管路通過開口結(jié)構(gòu)進入夾持部，被夾持部束縛在一起并直接或通過夾持部進行熱量傳遞。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，包括兩個夾持部，兩個夾持部分別是第一夾持部和第二夾持部，其中，第一夾持部套設(shè)在感溫包的外側(cè)，第二夾持部套設(shè)在被檢測管路外。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部和第二夾持部均為具有開口結(jié)構(gòu)的環(huán)形結(jié)構(gòu)；

所述第一夾持部的第一端與第二夾持部的第一端連接，兩者第二端具有外翻的卷邊結(jié)構(gòu)。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部和第二夾持部的開口結(jié)構(gòu)朝向相反的方向。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部的內(nèi)徑小于感溫包的外徑，第二夾持部的內(nèi)徑小于被檢測管路外徑。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部和第二夾持部均為具有開口結(jié)構(gòu)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且兩環(huán)形結(jié)構(gòu)與開口結(jié)構(gòu)相對一側(cè)通過焊接的方式連接在一起。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部包括兩個相對設(shè)置的第一弧形部，且兩第一弧形部第一端的上下兩端均通過限位筋連接；

所述第二夾持部包括兩個相對設(shè)置的第二弧形部，兩個第二弧形部的第一端分別固定在兩第一弧形部第一端上；

當感溫包套設(shè)在第一夾持部上時，感溫包的部分結(jié)構(gòu)穿過兩第一弧形部第一端之間間隙，以及兩第二弧形部之間的間隙與被檢測管路接觸。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述第一弧形部和第二弧形部的第二端均為向外張開的斜面結(jié)構(gòu)。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，包括一個夾持部，所述夾持部為具有開口結(jié)構(gòu)的環(huán)形結(jié)構(gòu)；

環(huán)形結(jié)構(gòu)的兩端均具有卷邊結(jié)構(gòu)，兩卷邊結(jié)構(gòu)的卷繞方向相反，且與卷邊結(jié)構(gòu)的端部與環(huán)形結(jié)構(gòu)本體之間存在間距；

當感溫包和被檢測管路被夾持部束縛在一起后，兩卷邊結(jié)構(gòu)以扣合的方式連接。

作為上述感溫包固定架的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)本體上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。

一種空調(diào)，包括被檢測管和感溫包，其中，所述感溫包通過如以上所述的感溫包固定架安裝在被檢測管上。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，在感溫包裝配過程中，感溫包和被檢測管路通過夾持部的開口結(jié)構(gòu)進入同一夾持部或者分別進入兩個夾持部，然后兩者直接或通過夾持部進行熱量傳遞。簡化了感溫包的裝配結(jié)構(gòu)，并且感溫包固定架和被檢測管之間不需要焊接，避免了因焊接導致的被檢測管路損壞的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式一提供的感溫包固定架使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式一提供的感溫包固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式一提供的感溫包固定架與感溫包配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式二提供的感溫包固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式三提供的感溫包固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式三提供的感溫包固定架與感溫包配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式四提供的感溫包固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明具體實施方式四提供的感溫包固定架與感溫包配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：夾持部；2：感溫包；3：被檢測管路；

11：開口結(jié)構(gòu)；12：第一夾持部；13：第二夾持部；14：卷邊結(jié)構(gòu)；15：凹凸結(jié)構(gòu)；

121：第一弧形部；122：限位筋；

131：第二弧形部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施方式一

參照圖1至圖3在本實施方式中，提供一種感溫包固定架，其包括一個或兩個由彈性件制成的夾持部1，夾持部1具有開口結(jié)構(gòu)11，感溫包2和/或被檢測管路3通過開口結(jié)構(gòu)11進入夾持部1，被夾持部1束縛在一起并直接或通過夾持部1進行熱量傳遞。

在感溫包裝配過程中，感溫包2和被檢測管路3通過夾持部1的開口結(jié)構(gòu)11進入同一夾持部1或者分別進入兩個夾持部1，然后兩者直接或通過夾持部1進行熱量傳遞。簡化了感溫包2的裝配結(jié)構(gòu)，并且感溫包固定架和被檢測管3之間不需要焊接，避免了因焊接導致的被檢測管路3損壞的情況。

需要說明的是：上述的束縛是一種過盈配合的形式，即夾持部1與感溫包2和/或被檢測管路3過盈配合。并且當感溫包2和被檢測管路3之間通過夾持部1進行熱量傳遞時，夾持部1是由直條的金屬片制成。采用金屬片可以使夾持部1具有良好的熱傳遞效率，采用片狀結(jié)構(gòu)可以提高感溫包2和被檢測管路3與夾持部1之間的接觸面積，進一步的提高了熱傳遞效率。

參照圖2、圖3在本實施方式中，提供了一種感溫包固定架具體的結(jié)構(gòu)形式：

感溫包固定架包括兩個夾持部1，兩個夾持部1分別是第一夾持部12和第二夾持部13，其中，第一夾持部12套設(shè)在感溫包2的外側(cè)，第二夾持部13套設(shè)在被檢測管路3外。通過兩個夾持部1的設(shè)置可以便于感溫包2的裝配。

需要說明的是：此處提到的套設(shè)是感溫包2完成裝配后，感溫包2、被檢測管路3和夾持部1之間呈現(xiàn)的狀態(tài)，實際裝配過程中，感溫包2、被檢測管路3是通過夾持部1上的開口結(jié)構(gòu)11進入夾持部1的，當感溫包2、被檢測管路3進入夾持部1后，夾持部1通過自身彈力與感溫包2、被檢測管路3形成過盈配合，實現(xiàn)對感溫包2、被檢測管路3的夾持。

具體的，第一夾持部12和第二夾持部13均為具有開口結(jié)構(gòu)11的環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一夾持部12的第一端與第二夾持部13的第一端連接，兩者第二端具有外翻的卷邊結(jié)構(gòu)14。并且第一夾持部12和第二夾持部13的開口結(jié)構(gòu)11朝向相反的方向。即由兩夾持部1構(gòu)成的感溫包固定架的橫截面呈S型。

第一夾持部12的內(nèi)徑小于感溫包2的外徑，第二夾持部13的內(nèi)徑小于被檢測管路3外徑。此種尺寸的夾持部1，可以使夾持部1與感溫包2和被檢測管路3之間形成過盈配合。

在本實施方式中，還提供了上述感溫包固定架具體的制造過程：

將一個直條的金屬片進行彎曲，彎成直徑略小于感溫包2和被檢測管路3的直徑，形狀成S型，S型結(jié)構(gòu)的每個圈均為一個夾持部1。S型兩頭增加卷邊結(jié)構(gòu)14，卷邊結(jié)構(gòu)14具有導向作用，便于感溫包2和被檢測管路3能更順利裝入夾持部1內(nèi)；且通過卷邊結(jié)構(gòu)14的設(shè)置，還可以提高感溫包2和被檢測管路3與夾持部1之間的過盈量，使感溫包2和被檢測管路3不會在夾持部1中滑動。感溫包2通過金屬固定架傳熱，感應(yīng)到被檢測管路3的溫度。此結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、易加工、裝配效率高的優(yōu)點。

實施方式二

參照圖4，在此實施方式中提供了另外一種感溫包固定架的結(jié)構(gòu)形式，該感溫包固定架包括兩個夾持部1，兩個夾持部1分別是第一夾持部12和第二夾持部13，其中，第一夾持部12套設(shè)在感溫包2的外側(cè)，第二夾持部13套設(shè)在被檢測管路3外。

第一夾持部12和第二夾持部13均為具有開口結(jié)構(gòu)11的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且兩環(huán)形結(jié)構(gòu)與開口相對一側(cè)通過焊接的方式連接在一起。

即兩個夾持部1均呈C型，在制造過程中，將兩條金屬片分別彎折成C型，并在C型兩端彎折出卷邊結(jié)構(gòu)14，然后兩個C型金屬片背對焊接。此種感溫包固定架具有簡單結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，但需焊接。

在此實施方式中，除了感溫包固定架的具體結(jié)構(gòu)形式與實施方式一不同外，其它結(jié)構(gòu)與配合關(guān)系均與實施方式一相同。

實施方式三

參照圖5、圖6，在此實施方式中提供了另外一種感溫包固定架的結(jié)構(gòu)形式，該感溫包固定架包括兩個夾持部1，兩個夾持部1分別是第一夾持部12和第二夾持部13，其中，第一夾持部12套設(shè)在感溫包2的外側(cè)，第二夾持部13套設(shè)在被檢測管路3外。

具體的，第一夾持部12包括兩個相對設(shè)置的第一弧形部121，且兩第一弧形部121第一端的上下兩端均通過限位筋122連接，第二夾持部13包括兩個相對設(shè)置的第二弧形部131，兩個第二弧形部131的第一端分別固定在兩第一弧形部131第一端上，當感溫包2套設(shè)在第一夾持部12上時，感溫包2的部分結(jié)構(gòu)穿過兩第一弧形部121第一端之間間隙，以及兩第二弧形部131之間的間隙與被檢測管路3接觸。

作為優(yōu)選的，第一弧形部121和第二弧形131的第二端均為向外張開的斜面結(jié)構(gòu)。斜面結(jié)構(gòu)可以為感溫包2或被檢測管路3的裝配過程提供導向的作用，提高了安裝的便利性。

在本實施方式中，由于感溫包2和被檢測管路3可以直接接觸，進行換熱。故此，感溫包固定架可以采用塑料材質(zhì)制成，也就是說可以通過注塑的形式進行批量化生產(chǎn)，由此，可以提高感溫包固定架的成產(chǎn)效率。

在感溫包2的裝配過程中，感溫包2和被檢測管路3可以通過過盈配合的方式與夾持部1連接，需要說明的，感溫包2裝配時，感溫包2的兩端分別抵接在感溫包固定架兩端的限位筋122上，提高了感溫包2安裝的穩(wěn)定性。

在此實施方式中，除了感溫包固定架的具體結(jié)構(gòu)形式與實施方式一不同外，其它結(jié)構(gòu)與配合關(guān)系均與實施方式一相同。

實施方式四

參照圖7、圖8，在此實施方式中提供了另外一種感溫包固定架的結(jié)構(gòu)形式，該感溫包固定架包括一個夾持部1，夾持部1為具有開口結(jié)構(gòu)11的環(huán)形結(jié)構(gòu)，即感溫包固定架的橫截面呈C型。

環(huán)形結(jié)構(gòu)的兩端均具有卷邊結(jié)構(gòu)14，兩卷邊結(jié)構(gòu)14的卷繞方向相反，且與卷邊結(jié)構(gòu)14的端部與環(huán)形結(jié)構(gòu)本體之間存在間距，當感溫包2和被檢測管路3被夾持部1束縛在一起后，兩卷邊結(jié)構(gòu)14以扣合的方式連接。

為了提高感溫包固定的穩(wěn)定性，環(huán)形結(jié)構(gòu)本體上還設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)15。

為了對上述感溫包固定架進行詳細的說明，本實施方式還提供了上述感溫包固定架具體的制造過程：

將一個直條的金屬片進行彎曲，彎成有凹凸面的彈性C型。兩頭增加卷邊結(jié)構(gòu)14，兩卷邊結(jié)構(gòu)14的卷繞方向相反，且與卷邊結(jié)構(gòu)14的端部與環(huán)形結(jié)構(gòu)本體之間存在間距。裝配時將感溫包2和被檢測管路3貼緊，將感溫包固定架纏繞在感溫包2和被檢測管3的外側(cè)，然后扣合兩個卷邊，完成感溫包2的裝配。凹凸結(jié)構(gòu)15能增加被檢測管3、感溫包2與感溫包固定架之間的摩擦，使感溫包2不會滑動。感溫包2與被檢測管路3接觸傳熱，此感溫包固定架具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，裝配效率高的優(yōu)點。

在此實施方式中，除了感溫包固定架的具體結(jié)構(gòu)形式與實施方式一不同外，其它結(jié)構(gòu)與配合關(guān)系均與實施方式一相同。

實施方式五

在此實施方式中，提供了一種空調(diào)，該空調(diào)通過以上實施方式所述的感溫包固定架將感溫包2固定在空調(diào)被檢測管路3上。此處，被檢測的管路3為蒸發(fā)器的小彎頭。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。