本發(fā)明涉及植物的粉碎干燥設(shè)備，尤其涉及一種甜菊糖果粉的干燥裝置。

背景技術(shù)：

為了改變甜菊糖的苦澀味，本案申請人設(shè)計出一種果香型復(fù)合甜味劑，其中用到了果粉，例如藍莓果粉，因此甜味劑的生產(chǎn)涉及到果類植物的干燥和制粉問題。

本案申請人在專利號為ZLCN201310678847.0的發(fā)明專利中，公開了一種將獨立的干燥和制粉的設(shè)備集合起來的一種加工裝置，該加工裝置在干燥過程能保持果類植物原有的營養(yǎng)成分和特有口味，在制粉過程能流水式連續(xù)生產(chǎn)且不產(chǎn)生粉塵而影響生產(chǎn)環(huán)境；但是，上述加工裝置扔存在如下問題：當物料與干燥板之間的摩擦力較大時，物料容易一直停留在干燥板上，從而導(dǎo)致干燥效率低；出料閥門由相對轉(zhuǎn)動的閥座和閥芯組成，當閥門打開時仍存在接近一半面積的擋料面，出料效率低；粉碎機構(gòu)只存在一組磨盤，粉碎效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種物料不容易停留在干燥板上，且干燥效率高的甜菊糖果粉的干燥裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所提出的技術(shù)方案為：甜菊糖果粉的干燥裝置，包括干燥機構(gòu)和位于干燥機構(gòu)底部的閥門機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)包括干燥箱、干燥板、輸送絞龍、撥料軸、撥料桿及置于干燥箱內(nèi)的冷媒管和加熱管，所述干燥箱為密閉可抽真空的圓筒形箱體，上端一側(cè)設(shè)有進料口，所述干燥板呈螺旋狀置于干燥箱內(nèi)并與干燥箱內(nèi)壁連接，所述撥料軸垂直設(shè)置在干燥箱中心位置上，若干所述撥料桿可徑向移動地活動設(shè)置在撥料軸的若干軸向位置上；所述干燥性底部設(shè)有出料口，所述閥門機構(gòu)設(shè)置于出料口處。

對上述技術(shù)方案的改進為：所述閥門機構(gòu)包括殼體、上座板、下座板、螺桿、滑槽、螺母和兩個閥門，所述殼體連接在干燥箱底部，上座板和下座板分別設(shè)置在殼體內(nèi)腔的上端和下端，螺桿垂直設(shè)置于殼體內(nèi)腔的中心位置上，且上下兩端分別轉(zhuǎn)動連接于上座板和下座板上，兩閥門分別設(shè)置于螺桿兩側(cè)且對稱鉸接在上座板底部，所述螺母的一徑向兩側(cè)分別設(shè)有凸塊，與該徑向垂直的徑向兩側(cè)分別設(shè)有向兩閥門方向延伸的推板，兩滑槽分別設(shè)置在螺桿兩側(cè)并對應(yīng)于螺母上的凸塊位置，螺母旋接在螺桿上且凸塊滑動連接在對應(yīng)滑槽中，當螺桿轉(zhuǎn)動時，螺母沿螺桿上下運動，螺母上的推板推動閥門轉(zhuǎn)動。

所述上座板底部設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有滑動套；所述螺桿上端與滑動套轉(zhuǎn)動連接，下端穿過下座板并通過聯(lián)軸器與步進電機連接。

所述輸送絞龍水平連接在干燥箱進料口的外側(cè)，輸送蛟龍遠離干燥箱一端上方設(shè)有進料斗。

所述撥料桿分為互相連接的水平段和與干燥板傾斜角度相同的傾斜段，水平段的一端穿過撥料軸且端部設(shè)有擋塊。

所述撥料軸底部通過設(shè)置于上座板頂部的軸承座與上座板轉(zhuǎn)動連接。

所述撥料軸和輸料絞龍均與相應(yīng)的傳動單元連接。

本發(fā)明的有益效果在于：由于干燥箱內(nèi)設(shè)有垂直設(shè)置的撥料軸，撥料軸上設(shè)有若干可徑向移動地撥料桿，當撥料軸帶動撥料桿轉(zhuǎn)動時，撥料桿可撥動停留在干燥板上的物料，可起到攪拌的作用使物料干燥的更為均勻并可促使物料沿螺旋狀的干燥板向下移動，使干燥的效率高；撥料桿前端的傾斜段與干燥板傾斜角度相同，使撥料桿能與干燥板更好的貼合，提高撥料的效果，而且可徑向移動撥料桿，當干燥板上的物料較多時，撥料桿轉(zhuǎn)動可受到物料的反作用力，使撥料桿后退，不至于一次性將物料全部撥下，留給物料足夠的干燥時間，同時也可對物料起一定的保護作用；干燥箱底部的閥門機構(gòu)只設(shè)有兩塊閥門，當閥門打開時出料面積大，出料效率高，而且閥門的打開利用了閥門的自重，打開成功率高。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中干燥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中閥門機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖4中A-A面的剖視圖；

圖5為圖4中B區(qū)域的放大圖。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，本實施例的甜菊糖果粉的加工裝置，包括干燥機構(gòu)1，干燥機構(gòu)1下方通過對應(yīng)管道連接有與粉碎機構(gòu)2。

如圖2所示干燥機構(gòu)1包括一個圓筒形的干燥箱11、干燥板12置于干燥箱11內(nèi)的冷媒管和加熱管，干燥箱11為密閉可抽真空的圓筒形箱體，上端一側(cè)設(shè)有進料口111，干燥板12設(shè)于干燥箱11內(nèi)且呈螺旋狀，并與干燥箱11內(nèi)壁連接，干燥箱11中心位置上還垂直設(shè)置有撥料軸14，撥料軸14上設(shè)有若干撥料桿13，撥料桿13可徑向移動地活動設(shè)置在撥料軸14的若干軸向位置上，撥料桿13隨著撥料軸14轉(zhuǎn)動可撥動干燥板12上的物料使物料干燥的更為均勻并可促使物料沿螺旋狀的干燥板12向下移動；在干燥箱進料口111的外側(cè)水平連接有輸送絞龍13，輸送蛟龍13遠離干燥箱11一端的上方設(shè)有進料斗131。

為了進一步提升撥料桿的撥料效果，本實施例將撥料桿13分為互相連接的水平段和與干燥板12傾斜角度相同的傾斜段，水平段的一端穿過撥料軸14且端部設(shè)有擋塊，這樣不僅使撥料桿13能與干燥板12更好的貼合，提高撥料的效果，而且當干燥板12上的物料較多時，撥料桿13轉(zhuǎn)動可受到物料的反作用力，使撥料桿13后退，不至于一次性將物料全部撥下，留給物料足夠的干燥時間，同時也可對物料起一定的保護作用。

如圖3和圖4所示，干燥箱11底部設(shè)有出料口112，出料口112處設(shè)有閥門機構(gòu)3，閥門機構(gòu)3包括殼體31、上座板32、下座板33、螺桿34、支架35、螺母36和兩個相對設(shè)置的半圓形的閥門37，殼體31連接在干燥箱11底部，上座板32和下座板33分別設(shè)置在殼體31內(nèi)腔的上端和下端，螺桿34垂直設(shè)置于殼體31內(nèi)腔的中心位置上，且上下兩端分別轉(zhuǎn)動連接于上座板32和下座板33上，兩閥門37分別設(shè)置于螺桿34兩側(cè)且對稱鉸接在上座板32底部，螺母36的一徑向兩側(cè)分別設(shè)有凸塊361，與該徑向垂直的徑向兩側(cè)分別設(shè)有向兩閥門方向延伸的推板362，在上、下座板之間還設(shè)有垂直設(shè)置的兩個支架35，兩支架35位于兩個閥門37中間且分設(shè)與螺桿34兩側(cè)，兩個支架35上還分別設(shè)有滑槽351，兩滑槽351分別對應(yīng)于螺母兩側(cè)的凸塊361位置，螺母36旋接在螺桿34上且凸塊361滑動連接在對應(yīng)滑槽351中，當螺桿34轉(zhuǎn)動時，螺母36沿螺桿上下運動，螺母上的推板362推動閥門37轉(zhuǎn)動；如圖5所示，上座板32在與螺桿34的連接處底部設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有凸臺321，凸臺321上設(shè)有滑動套322；螺桿34上端與滑動套322轉(zhuǎn)動連接，下端穿過下座板33并通過聯(lián)軸器與步進電機連接；上座板32在頂部還設(shè)有一軸承座，用來承接撥料軸14的底部并與撥料軸14轉(zhuǎn)動連接。

當步進電機帶動螺桿34正轉(zhuǎn)時，螺母36由于受到凸塊361的限制而沿螺桿34向下移動，閥門37失去推板的作用力而在自身重力下向下打開，同理，當步進電機帶動螺桿34反轉(zhuǎn)時，螺母36上行，推板推動閥門37閉合。

本實施例中，撥料軸14、輸料絞龍13和支撐軸26均與相應(yīng)的傳動單元連接，傳動單元可以采用齒輪齒條傳動，也可采用皮帶輪傳動，還可以采用同步帶輪傳動。

本實施例的甜菊糖果粉的干燥裝置在生產(chǎn)過程中物料不容易停留在干燥板上，且干燥效率高、粉碎效果好。

本發(fā)明的甜菊糖果粉的干燥裝置不局限于上述實施例，反采用等同替換手法得到的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。