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一種熱風(fēng)干燥設(shè)備的制作方法

文檔序號:12745992閱讀:211來源:國知局
一種熱風(fēng)干燥設(shè)備的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及熱風(fēng)干燥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱風(fēng)干燥設(shè)備。



背景技術(shù):

熱風(fēng)干燥設(shè)備是印刷、復(fù)合、涂布、噴涂、噴漆生產(chǎn)設(shè)備主要的能源消耗單元,同時也是廢氣的主要排放源,熱風(fēng)干燥設(shè)備效能是生產(chǎn)設(shè)備性能評價指標(biāo)的核心參數(shù)。

傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備其干燥風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)管等部件的外殼都是直接暴露車間空氣之中,容易在空氣中發(fā)生泄漏,同時會通過空氣流失熱量,部分設(shè)備對風(fēng)管、加熱器的外殼增加了保溫材料以降低熱損耗,但由于成本或施工調(diào)件等因素的限制,最終改善的效果不佳。熱風(fēng)干燥設(shè)備的工作過程中有一定量的無組織排放,無組織排放的重點(diǎn)區(qū)域在:風(fēng)機(jī)外殼縫隙,風(fēng)管縫隙,加熱器縫隙、干燥烘箱箱周邊的縫隙等。這些無組織排放的廢氣都是高溫、高VOC濃度的氣體,會帶出干燥設(shè)備的熱量造成能耗的增加,同時這些氣體分散到車間中,難以凈化處理,會污染空氣,影響工人的健康。干燥風(fēng)機(jī)在工作時,其電機(jī)散熱器會散發(fā)出一點(diǎn)的熱量,這部分熱量沒有加以利用其實(shí)也是一種能源的浪費(fèi)。同時,為了解決熱風(fēng)干燥中的干燥問題,傳統(tǒng)設(shè)備會加大風(fēng)量,需要提高風(fēng)機(jī)的工作效率,進(jìn)而會產(chǎn)生高分貝的噪音。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種熱風(fēng)干燥設(shè)備,能夠從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的,同時,有效解決了傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥設(shè)備存在的廢氣泄漏量大、排風(fēng)量大、加熱耗能高的問題。

為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明的一種熱風(fēng)干燥設(shè)備,其包括熱風(fēng)干燥單元、密閉箱體、集風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)機(jī),所述熱風(fēng)干燥單元包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)、加熱器以及干燥箱,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)和加熱器設(shè)置于所述密閉箱體的內(nèi)部,所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述密閉箱體的外部或內(nèi)部,所述密閉箱體上設(shè)置有使箱體內(nèi)部空間與箱體外部環(huán)境相通的連通口,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述密閉箱體的內(nèi)部空間連通,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通,所述加熱器設(shè)置在所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口一側(cè)或進(jìn)風(fēng)口一側(cè),所述干燥箱的出風(fēng)口與所述集風(fēng)管連通,所述集風(fēng)管的末端與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱風(fēng)干燥單元設(shè)有若干組。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括換熱器,所述換熱器設(shè)置于所述密閉箱體的內(nèi)部,所述換熱器設(shè)有第一換熱部和第二換熱部,所述第一換熱部的一端與所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通,所述第一換熱部的另一端與所述密閉箱體的內(nèi)部空間連通且該端設(shè)有第一氣體過濾器,所述第二換熱部的一端與所述干燥箱的出風(fēng)口連通,所述第二換熱部的另一端與所述集風(fēng)管連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,每組所述熱風(fēng)干燥單元的送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和干燥箱的出風(fēng)口成對間隔地與所述集風(fēng)管連通,所述集風(fēng)管的一端為進(jìn)風(fēng)端與新風(fēng)送風(fēng)管的一端連通,所述新風(fēng)送風(fēng)管的另一端與所述密閉箱體的內(nèi)部空間連通,所述集風(fēng)管的另一端為排風(fēng)端與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括換熱器,所述換熱器設(shè)置于所述密閉箱體的內(nèi)部,所述換熱器設(shè)有第一換熱部和第二換熱部,所述第一換熱部的一端與所述新風(fēng)送風(fēng)管連通,所述第一換熱部的另一端與所述密閉箱體的內(nèi)部空間連通且該端設(shè)有第一氣體過濾器,所述第二換熱部的一端與所述集風(fēng)管的排風(fēng)端連通,所述第二換熱部的另一端與所述密閉箱體的外部環(huán)境連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述連通口連接有環(huán)境廢氣采集管道,所述環(huán)境廢氣采集管道上設(shè)有第二氣體過濾器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述密閉箱體上四周設(shè)有保溫層和隔音層。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述密閉箱體的內(nèi)部空間連通的風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,或者,所述干燥箱的出風(fēng)口與所述集風(fēng)管連通的風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)道上設(shè)置有氣流止回閥。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述密閉箱體安裝在地面上且底部與地面貼合。

實(shí)施本發(fā)明的一種熱風(fēng)干燥設(shè)備,與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有以下有益效果:

首先,本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備,通過將存有氣體泄漏的部件(如送風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、加熱器、換熱器等)設(shè)于密閉箱體內(nèi),這些部件通過其外殼泄出的氣體集中在密閉箱體內(nèi),此時利用送風(fēng)風(fēng)機(jī)抽吸密閉箱體內(nèi)的氣體,并通過干燥箱的出風(fēng)口送至集風(fēng)管中排出,這樣有效解決了傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥設(shè)備存在的廢氣泄露量大、排風(fēng)量大、加熱耗能高的問題,從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

其次,在送風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)的牽引下,整個密閉箱體內(nèi)的壓力低于外部大氣壓力,處于微負(fù)壓狀態(tài),從而使得箱體外部的氣體通過環(huán)境廢氣采集管道向箱體內(nèi)流動,達(dá)到回收印刷機(jī)干燥箱外部多余VOC廢氣的目的,使生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量更好。

再次,熱風(fēng)干燥單元中換熱器實(shí)現(xiàn)密閉箱體內(nèi)較低溫度的空氣與較高溫度的單元循環(huán)熱風(fēng)之間的熱交換,降低排出廢氣的溫度,從而實(shí)現(xiàn)部分熱量重復(fù)利用,加大節(jié)能效果。

最后,在密閉箱體的四周設(shè)置保溫層和隔音層,能夠有效減少熱量流失和降低噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明提供的另一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1:以多個單元獨(dú)立式熱風(fēng)干燥設(shè)備為實(shí)施例,參見圖1,對熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行實(shí)施說明。

本實(shí)施例的熱風(fēng)干燥設(shè)備包括熱風(fēng)干燥單元、密閉箱體101、集風(fēng)管102和排風(fēng)風(fēng)機(jī)103,所述熱風(fēng)干燥單元包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)104、加熱器105以及干燥箱106,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104和加熱器105設(shè)置于所述密閉箱體101的內(nèi)部,所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)103設(shè)置于所述密閉箱體101的外部或內(nèi)部,所述密閉箱體101上設(shè)置有使箱體內(nèi)部空間與箱體外部環(huán)境相通的連通口,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的進(jìn)風(fēng)口與所述密閉箱體101的內(nèi)部空間連通,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的出風(fēng)口與所述干燥箱106的進(jìn)風(fēng)口107連通,所述加熱器105設(shè)置在所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的出風(fēng)口一側(cè)或進(jìn)風(fēng)口一側(cè),所述干燥箱106的出風(fēng)口108與所述集風(fēng)管102連通,所述集風(fēng)管102的末端與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)103的進(jìn)風(fēng)口連通,所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)103的出風(fēng)口與所述密閉箱體101的外部環(huán)境或外部設(shè)備連通。具體實(shí)施時,所述熱風(fēng)干燥單元設(shè)有若干組,每一組熱風(fēng)干燥單元的送風(fēng)風(fēng)機(jī)104和加熱器105均設(shè)于一單獨(dú)的密閉箱體101內(nèi),也即每一組熱風(fēng)干燥單元對應(yīng)設(shè)置一個密閉箱體101。由此,送風(fēng)風(fēng)機(jī)104和加熱器105等部件通過其外殼泄出的氣體將集中在密閉箱體101內(nèi),此時利用送風(fēng)風(fēng)機(jī)104抽吸密閉箱體101內(nèi)的氣體,并通過干燥箱106的出風(fēng)口108送至集風(fēng)管102中,最后在排風(fēng)風(fēng)機(jī)103的牽引下排出外界,這樣有效解決了傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥設(shè)備存在的廢氣泄露量大、排風(fēng)量大、加熱耗能高的問題,從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括換熱器109,所述換熱器109設(shè)置于所述密閉箱體101的內(nèi)部,所述換熱器109設(shè)有第一換熱部和第二換熱部,所述第一換熱部的一端與所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的進(jìn)風(fēng)口連通,所述第一換熱部的另一端與所述密閉箱體101的內(nèi)部空間連通且該端設(shè)有第一氣體過濾器110,所述第二換熱部的一端與所述干燥箱106的出風(fēng)口108連通,所述第二換熱部的另一端與所述集風(fēng)管102連通。由此,本發(fā)明通過換熱器109來實(shí)現(xiàn)密閉箱體101內(nèi)較低溫度的空氣與較高溫度的單元循環(huán)熱風(fēng)之間的熱交換,降低排出廢氣的溫度,從而實(shí)現(xiàn)部分熱量重復(fù)利用,加大節(jié)能效果。其中,所述第一氣體過濾器110用于過濾外界空氣中塵埃、水蒸汽,以確保清潔干燥的空氣進(jìn)入干燥設(shè)備,有效解決進(jìn)風(fēng)潔凈及濕度波動的問題,使設(shè)備具有更好的干燥效果。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述連通口連接有環(huán)境廢氣采集管道111,該環(huán)境廢氣采集管道111設(shè)置在印刷單元存在廢氣泄漏以及擴(kuò)散的位置,盡可能多的回收廢氣,由此,在送風(fēng)風(fēng)機(jī)104和排風(fēng)風(fēng)機(jī)103的牽引下,整個密閉箱體101內(nèi)的壓力低于外部大氣壓力,處于微負(fù)壓狀態(tài),從而使得箱體外部的氣體通過環(huán)境廢氣采集管道111向箱體內(nèi)流動,達(dá)到回收印刷機(jī)干燥箱106外部多余VOC廢氣的目的,使生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量更好。同時作為新風(fēng)與熱風(fēng)干燥單元內(nèi)的廢氣進(jìn)行熱交換,降低廢氣溫度,回收熱量。所述環(huán)境廢氣采集管道111上設(shè)有第二氣體過濾器112,該第二氣體過濾器112與第一氣體過濾器110的作用相同,與第一氣體過濾器110構(gòu)成二級過濾,進(jìn)一步確保清潔干燥的空氣進(jìn)入干燥設(shè)備,有效解決進(jìn)風(fēng)潔凈及濕度波動的問題,使設(shè)備具有更好的干燥效果。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述密閉箱體101上四周設(shè)有保溫層和隔音層,可以減少熱量的流失,同時有效的減少噪音的污染。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的進(jìn)風(fēng)口與所述密閉箱體101的內(nèi)部空間連通的風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥113,或者,所述干燥箱106的出風(fēng)口108與所述集風(fēng)管102連通的風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥113。該風(fēng)量調(diào)節(jié)閥113用于調(diào)節(jié)設(shè)備的排風(fēng)量。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的出風(fēng)口與所述干燥箱106的進(jìn)風(fēng)口107連通的風(fēng)道上設(shè)置有氣流止回閥114,以保證氣流由送風(fēng)風(fēng)機(jī)104流向干燥箱106,避免發(fā)生氣體倒流現(xiàn)象。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述密閉箱體101安裝在地面上且底部與地面貼合,作為一道屏障減少廢氣的擴(kuò)散,使環(huán)境廢氣能夠盡可能多的被回收。

本實(shí)施例的加熱器105的加熱方式包含但不限于電加熱、導(dǎo)熱油加熱、水蒸氣加熱、熱泵加熱等加熱方式。

實(shí)施例2:以多個單元連通式熱風(fēng)干燥設(shè)備實(shí)施例,參見圖2,對熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行實(shí)施說明:

與實(shí)施例1相比較,實(shí)施例2的熱風(fēng)干燥設(shè)備主要區(qū)別在于,每組所述熱風(fēng)干燥單元的送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的進(jìn)風(fēng)口和干燥箱106的出風(fēng)口108成對間隔地與所述集風(fēng)管102連通,所述集風(fēng)管102的一端為進(jìn)風(fēng)端與新風(fēng)送風(fēng)管115的一端連通,所述新風(fēng)送風(fēng)管115的另一端與所述密閉箱體101的內(nèi)部空間連通,所述集風(fēng)管102的另一端為排風(fēng)端與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)103的進(jìn)風(fēng)口連通。所述換熱器109設(shè)置于所述密閉箱體101的內(nèi)部,所述換熱器109設(shè)有第一換熱部和第二換熱部,所述第一換熱部的一端與所述新風(fēng)送風(fēng)管115連通,所述第一換熱部的另一端與所述密閉箱體101的內(nèi)部空間連通且該端設(shè)有第一氣體過濾器110,所述第二換熱部的一端與所述集風(fēng)管102的排風(fēng)端連通,所述第二換熱部的另一端與所述密閉箱體101的外部環(huán)境連通。

可見,實(shí)施例2的技術(shù)方案主要是將設(shè)備所有的存有氣體泄漏的部件(如送風(fēng)風(fēng)機(jī)104、排風(fēng)風(fēng)機(jī)103、加熱器105、換熱器109等)均設(shè)于同一密閉箱體101內(nèi),在具有與上述實(shí)施例1相同的技術(shù)效果的同時,還具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)減少了密閉箱體101的配置數(shù)量,節(jié)省設(shè)備制造成本;(2)由于每組熱風(fēng)干燥單元的送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的進(jìn)風(fēng)口和干燥箱106的出風(fēng)口108均連接到集風(fēng)管102上,使各熱風(fēng)干燥單元的送風(fēng)風(fēng)機(jī)104的進(jìn)風(fēng)口與相鄰熱風(fēng)干燥單元的干燥箱106的出風(fēng)口108連接為串聯(lián)連接結(jié)構(gòu),集風(fēng)管102內(nèi)自動平衡各干燥箱106風(fēng)壓,實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)干燥設(shè)備需求風(fēng)量依次連續(xù)進(jìn)入各干燥箱106進(jìn)行干燥物料干燥吹掃,風(fēng)量相當(dāng)于傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)一個干燥單元風(fēng)量,空氣及所含熱量實(shí)現(xiàn)直接重復(fù)利用直到最后的熱風(fēng)干燥單元排出設(shè)備,使加熱能耗降到了最低。

綜上所述,本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備在滿足供熱干燥的工藝要求的前提下,能夠更好的避免廢氣的泄漏及擴(kuò)散,減少干燥設(shè)備的無組織排放,更為環(huán)保;同時將熱量充分的回收利用,減少熱損失,更為節(jié)能;設(shè)備對于一個密閉的空間,原設(shè)備中可能存在的泄漏在密閉箱體中循環(huán)而不是直接排放到工作環(huán)境中,同時通過收集環(huán)境廢氣的方式進(jìn)一步減少工作環(huán)境中的廢氣量,最后對廢氣集中排放處理,回收及處理廢氣的成本更低,熱量的損失更小,噪音的污染也相應(yīng)得到大幅度的降低。因此,本發(fā)明具有廢氣泄漏量小、加熱功率小、排風(fēng)量小、更節(jié)能、噪音污染小等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備能改善當(dāng)前包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)所面對的生產(chǎn)高能耗、廢氣無組織排放、廢氣泄漏量大,廢氣治理高成本及存在較大安全隱患的發(fā)展困境,從根本上降低生產(chǎn)成本及徹底解除生產(chǎn)設(shè)備爆炸隱患,改善工廠工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)徹底的節(jié)能減排,在當(dāng)下嚴(yán)峻的環(huán)保困境里,徹底解決企業(yè)市場競爭力不強(qiáng)甚至是攸關(guān)企業(yè)存亡的問題,為包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)發(fā)展重新打開一扇明窗。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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