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一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11130304閱讀:970來源:國知局
一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。



背景技術(shù):

常見的凹版印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)等設(shè)備都有熱風(fēng)干燥系統(tǒng),其熱風(fēng)干燥系統(tǒng)一般都包含多組干燥單元,多組干燥單元的排風(fēng)管并聯(lián)到一根排風(fēng)總管上,再連接到總排風(fēng)風(fēng)機(jī)的入口,通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)的牽引進(jìn)行排風(fēng)。但在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),有時(shí)并不會(huì)用到全部的干燥單元,例如:一臺(tái)八色印刷機(jī)在印制六色產(chǎn)品時(shí),只用到與六色產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的六組干燥單元,剩余兩組干燥單元無需工作,但此時(shí)未工作的兩組干燥單元的排風(fēng)管仍然與排風(fēng)總管連接,在總排風(fēng)風(fēng)機(jī)的牽引下,導(dǎo)致干燥單元的內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài),大量新風(fēng)會(huì)通過干燥單元的新風(fēng)入口、周邊縫隙等進(jìn)入,最終流入排風(fēng)總管,造成熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的無效排風(fēng),增加了排風(fēng)風(fēng)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明提供一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng),能夠有效減少熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的無效排風(fēng),且降低能耗,減少后續(xù)廢棄治理的成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題:

本發(fā)明的一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng),其包括:控制裝置、排風(fēng)總管、排風(fēng)風(fēng)機(jī)以及至少兩組干燥單元,每組所述干燥單元均通過所述排風(fēng)總管與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接;所述干燥單元包括干燥烘箱、帶有驅(qū)動(dòng)器的截止閥以及干燥風(fēng)機(jī),所述干燥烘箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口,所述干燥烘箱的進(jìn)風(fēng)口通過管道與與外界環(huán)境大氣連通,所述干燥烘箱的排風(fēng)口通過管道與所述排風(fēng)總管連通,所述排風(fēng)總管的末端與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通,所述截止閥設(shè)置在所述干燥風(fēng)機(jī)與所述排風(fēng)總管連接的管道上,每組所述干燥單元中截止閥的驅(qū)動(dòng)器分別與所述控制裝置連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述截止閥關(guān)閉時(shí)通過管道的氣流量小于所述截止閥開啟時(shí)通過管道的氣流量的10%。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述干燥單元還包括加熱器,所述加熱器設(shè)置于所述干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)或出風(fēng)口一側(cè)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述干燥單元還包括電流互感器,所述電流互感器設(shè)置在所述干燥風(fēng)機(jī)的電源線上,且所述電流互感器與所述控制裝置連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述干燥烘箱的排風(fēng)口通過管道與所述干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述驅(qū)動(dòng)器包括電動(dòng)執(zhí)行器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述驅(qū)動(dòng)器包括氣動(dòng)執(zhí)行器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述截止閥為蝶閥或者閘閥。

實(shí)施本發(fā)明的一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng),與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有以下有益效果:

本發(fā)明通過在干燥風(fēng)機(jī)與排風(fēng)總管連接的管道上設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)器的截止閥,實(shí)際使用時(shí),控制裝置可控制與投入工作的干燥單元對(duì)應(yīng)的截止閥打開,使得投入工作的干燥單元與排風(fēng)總管連通,而控制沒有投入工作的干燥單元對(duì)應(yīng)的截止閥閉合,使得沒有投入工作的干燥單元與排風(fēng)總管斷開,這樣避免了現(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)有些干燥單元不投入工作時(shí),還需要進(jìn)行無效排風(fēng),有效減少了熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的無效排風(fēng),且降低了能耗,減少了后續(xù)廢棄治理的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1,是本發(fā)明提供的一種多級(jí)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例,其包括:控制裝置、排風(fēng)總管1、排風(fēng)風(fēng)機(jī)2以及至少兩組干燥單元3,每組所述干燥單元3均通過所述排風(fēng)總管1與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)2連接。

所述干燥單元3包括干燥烘箱31、帶有驅(qū)動(dòng)器的截止閥32以及干燥風(fēng)機(jī)34,所述干燥烘箱31上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口301和排風(fēng)口302,所述干燥烘箱31的進(jìn)風(fēng)口301通過管道與與外界環(huán)境大氣連通,所述干燥烘箱31的排風(fēng)口302通過管道與所述排風(fēng)總管1連通,所述截止閥32設(shè)置在所述干燥風(fēng)機(jī)34與所述排風(fēng)總管1連接的管路上,所述排風(fēng)總管1的末端與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通,每組所述干燥單元3中截止閥32的驅(qū)動(dòng)器分別與所述控制裝置連接。由此,本發(fā)明通過在干燥風(fēng)機(jī)34與排風(fēng)總管1連接的管道上設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)器的截止閥32,實(shí)際使用時(shí),控制裝置可控制與投入工作的干燥單元3對(duì)應(yīng)的截止閥32打開,使得投入工作的干燥單元3與排風(fēng)總管1連通,而控制沒有投入工作的干燥單元3對(duì)應(yīng)的截止閥32閉合,使得沒有投入工作的干燥單元3與排風(fēng)總管1斷開,這樣避免了現(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)有些干燥單元不投入工作時(shí),還需要進(jìn)行無效排風(fēng),有效減少了熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的無效排風(fēng),且降低了能耗,減少了后續(xù)廢棄治理的成本。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,為了保證氣體送入干燥烘箱31前被加熱到干燥單元工藝要求溫度,所述干燥單元還包括加熱器33,該加熱器33的加熱方式包含但不限于電加熱、導(dǎo)熱油加熱、水蒸氣加熱、熱泵加熱等加熱方式,所述加熱器33可以設(shè)置在所述干燥風(fēng)機(jī)34的進(jìn)風(fēng)口一側(cè),也可以設(shè)置在所述干燥風(fēng)機(jī)34的出風(fēng)口一側(cè)。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述干燥單元還包括電流互感器,所述電流互感器設(shè)置在所述干燥風(fēng)機(jī)的電源線上,且所述電流互感器與所述控制裝置連接。具體的,電流互感器用于實(shí)時(shí)獲取干燥風(fēng)機(jī)34的工作電流,并將干燥風(fēng)機(jī)34的工作電流發(fā)送至控制裝置,控制裝置在確定干燥風(fēng)機(jī)34的工作電流大于判定值時(shí),則確定干燥風(fēng)機(jī)34工作,確定干燥風(fēng)機(jī)34對(duì)應(yīng)的干燥單元3投入工作,從而控制與此干燥單元3對(duì)應(yīng)的截止閥32打開,實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)干燥。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述干燥烘箱的排風(fēng)口通過管道與所述干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。這樣的設(shè)計(jì),可以將部分由干燥烘箱31的排風(fēng)口302排出來的氣體重新利用,提高熱能的利用率,節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述截止閥32關(guān)閉時(shí)通過管道的氣流量小于所述截止閥32開啟時(shí)通過管道的氣流量的10%,以保證截止閥32的截流作用。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)器包括電動(dòng)執(zhí)行器或者氣動(dòng)執(zhí)行器。

進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述截止閥32為蝶閥或者閘閥。具體的,所述截止閥32為具有開啟度調(diào)節(jié)功能的電動(dòng)蝶閥或閘閥,控制裝置可通過控制閥的開啟度,來實(shí)現(xiàn)干燥單元3排風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

需要說明的是,本發(fā)明在圖1中僅以3組干燥單元為例進(jìn)行說明,具體使用時(shí),對(duì)干燥單元3的數(shù)量不做限定。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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