本發(fā)明屬于傳熱導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種真空金屬高速傳熱管及其制作工藝有關(guān)。

背景技術(shù)：

散熱的途徑有直接向空氣散熱或者通過傳熱導(dǎo)體傳熱后向空氣散熱等方式，然而現(xiàn)有的傳熱導(dǎo)體主要是以銅、鋁等材料為主，對(duì)于要求速度快且要求占用空間位置較小的場(chǎng)合，這些傳熱導(dǎo)體還是存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好的真空金屬高速傳熱管及其制作工藝工藝。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：真空金屬高速傳熱管，其特征是，包括真空的金屬管，金屬管管腔中填充有呈絮狀的金屬粉末和能隨溫度在氣液兩態(tài)轉(zhuǎn)變的藥劑。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述的金屬粉末經(jīng)燒結(jié)成型，燒結(jié)成型的金屬粉末穿裝于金屬管的管腔中。

所述的金屬粉末經(jīng)燒結(jié)在所述金屬管的管壁上。

成型的絮狀金屬粉末為中空，從而可以為金屬管在壓變時(shí)留有加工空間，防止金屬粉末從金屬管中擠出。

所述的金屬管為銅基材或鋁基材或鐵基材制作成型。

所述的金屬粉末為銅粉。

所述的金屬管呈柱形。

所述的金屬管呈圓柱形或扁平柱形。

本發(fā)明的制作工藝包括以下步驟：

步驟一：選取適合長(zhǎng)度的金屬管并將其一端封口，在金屬管管腔中插入芯棒，芯棒通過限位機(jī)構(gòu)限位使芯棒保持處于金屬管管腔的中心，在金屬管管腔和芯棒外表面之間加入金屬粉末；

步驟二：將金屬管腔中的金屬粉末加熱到其燒結(jié)溫度后實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，經(jīng)熱處理在設(shè)定時(shí)間內(nèi)遞次冷卻到室溫；

步驟三：燒結(jié)完成后將處于金屬管管腔中的芯棒抽芯，然后通過真空灌裝機(jī)將金屬管管腔抽真空后，將能隨溫度在氣液兩態(tài)轉(zhuǎn)變的藥劑真空灌裝于金屬管的管腔中并將金屬管另一端管口封口；

步驟四：將真空的金屬管通過溫度控制加熱將其壓成所需形狀的柱形。

將所述的金屬粉末加熱至燒結(jié)溫度并保溫一段時(shí)間，保溫時(shí)間根據(jù)金屬液結(jié)晶固定固化時(shí)間確定；采用銅粉的金屬粉末的燒結(jié)溫度為600～650°，保溫時(shí)間6小時(shí)；采用鋁粉的金屬粉末的燒結(jié)溫度為360～420°，保溫時(shí)間為3小時(shí)。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明的傳熱管在散熱時(shí)溫度越高，銅粉的粒度就越大，從而可以大大提高傳熱管的散熱性。本發(fā)明具有具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱性能強(qiáng)、傳質(zhì)速度快的特點(diǎn)，適用于各領(lǐng)域尤其是占地較小的空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的圓柱形傳熱管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的扁平柱形傳熱管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～圖3所示，實(shí)施方式一：傳熱管包括金屬管1，金屬管管腔中填充有呈絮狀的金屬粉末2和能隨溫度在氣液兩態(tài)轉(zhuǎn)變的藥劑。金屬粉末2經(jīng)燒結(jié)成型，燒結(jié)成型的金屬粉末2穿裝于金屬管1的管腔中。成型的絮狀金屬粉末2為中空，從而可以為金屬管1在壓變時(shí)留有加工空間，防止金屬粉末2從金屬管1中擠出。優(yōu)選地，金屬管1為銅基材制作成型，金屬粉末2為銅粉，金屬管1呈圓柱形。

實(shí)施方式二：傳熱管包括金屬管1，金屬管管腔中填充有呈絮狀的金屬粉末2和能隨溫度在氣液兩態(tài)轉(zhuǎn)變的藥劑。金屬粉末2經(jīng)燒結(jié)在所述金屬管1的管壁上。成型的絮狀金屬粉末2為中空，從而可以為金屬管1在壓變時(shí)留有加工空間，防止金屬粉末2從金屬管1中擠出。優(yōu)選地，金屬管1為鋁基材或鐵基材制作成型，金屬粉末2為銅粉。金屬管1呈扁平柱形。

本發(fā)明的制作工藝包括以下步驟：

步驟一：選取適合長(zhǎng)度的金屬管并將其一端封口，在金屬管管腔中插入芯棒，芯棒通過限位機(jī)構(gòu)限位使芯棒保持處于金屬管管腔的中心，在金屬管管腔和芯棒外表面之間加入金屬粉末；

步驟二：將金屬管腔中的金屬粉末加熱到其燒結(jié)溫度后實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，經(jīng)熱處理在設(shè)定時(shí)間內(nèi)遞次冷卻到室溫；

步驟三：燒結(jié)完成后將處于金屬管管腔中的芯棒抽芯，然后通過真空灌裝機(jī)將金屬管管腔抽真空后，將能隨溫度在氣液兩態(tài)轉(zhuǎn)變的藥劑真空灌裝于金屬管的管腔中并將金屬管另一端管口封口；

步驟四：將真空的金屬管通過溫度控制加熱將其壓成所需形狀的柱形。

優(yōu)選地，將所述的金屬粉末加熱至燒結(jié)溫度并保溫一段時(shí)間，保溫時(shí)間根據(jù)金屬液結(jié)晶固定固化時(shí)間確定；采用銅粉的金屬粉末的燒結(jié)溫度為600～650°，保溫時(shí)間6小時(shí)；采用鋁粉的金屬粉末的燒結(jié)溫度為360～420°，保溫時(shí)間為3小時(shí)。