本發(fā)明涉及草果干燥工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種草果干燥方法。
背景技術(shù)：
：草果是姜科，豆蔻屬多年生草本植物，莖叢生，高可達(dá)3米，全株有辛香氣，葉片長橢圓形或長圓形，頂端漸尖，基部漸狹，邊緣干膜質(zhì)，兩面光滑無毛，葉舌全緣，頂端鈍圓，穗狀花序不分枝，每花序有花多達(dá)30朵；總花梗被密集的鱗片，鱗片長圓形或長橢圓形，苞片披針形，頂端漸尖；小苞片管狀，萼管約與小苞片等長，頂端具鈍三齒；花冠紅色，裂片長圓形，唇瓣橢圓形，蒴果密生，熟時(shí)紅色，種子多角形，濃郁香味。4-6月開花，9-12月結(jié)果。草果作為傳統(tǒng)的中藥和香料，資源豐富，被長期用于鹵制食品的加工，目前90%以上用于食品添加，5%用于中草藥的配制和其他領(lǐng)域。草果深加工發(fā)展方向之一是提取草果精油，以往研究表明草果精油的化學(xué)組成很復(fù)雜，提取方法不同，所得精油的成分和含量都有一定差異，都具有抗氧化、調(diào)節(jié)胃腸功能、抗菌、抗腫瘤以及改變藥物通透性等作用，是一種重要藥材?，F(xiàn)有技術(shù)中，草果干燥方法一般是通過電烘箱、烘房等設(shè)備來完成，這種干燥方法干燥時(shí)間長，干燥效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且在收料時(shí)，由于烘箱的溫度還需要降溫，效率低下，收集不及時(shí)物料會返潮，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，即在人工收集的過程中，會有其他雜質(zhì)混入；另外，物料有團(tuán)聚，用烘箱烘干時(shí)，靠熱傳導(dǎo)，團(tuán)聚物料中心干燥不徹底，使整個(gè)產(chǎn)品的烘干不達(dá)標(biāo)；烘箱烘干溫度高，會使產(chǎn)品的品質(zhì)發(fā)生變化，有些物料成分由于溫度過高會變化，會變少，物料的品質(zhì)較差。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種草果干燥方法，旨在解決干燥方法干燥周期過長，工序復(fù)雜，效率低下，烘干后品質(zhì)較差的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種草果干燥方法，其中，包括：步驟S1、將草果傳送至微波熱泵設(shè)備上的布料倉，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為10-15r/min，將草果均勻的平鋪在微波熱泵設(shè)備傳輸帶上，布料厚度45mm，布料寬度1.6m；步驟S2、將經(jīng)過布料倉后的草果傳送至微波熱泵設(shè)備的微波干燥段內(nèi)；步驟S3、在微波干燥段內(nèi)利用微波將草果連續(xù)烘干，烘干至含水率為20-25%以下，然后進(jìn)入熱泵干燥段，出料溫度為80-85℃；步驟S4、通過抽濕設(shè)備將微波干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為5750m3/h；步驟S5、在熱泵干燥段內(nèi)利用熱泵對草果進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干至含水率為15%以下，直接出料，出料溫度為60-65℃；步驟S6、通過抽濕設(shè)備將熱泵干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為3000~5000m3/h；步驟S7、烘干后進(jìn)入粉碎機(jī)經(jīng)行粉碎分級；步驟S8、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。所述的草果干燥方法，其中，所述微波干燥段的功率為150KW，所述熱泵干燥段的功率為300KW。所述的草果干燥方法，其中，所述的步驟S3中，微波干燥段為兩段，分別是前段、后段，微波干燥段的總時(shí)間為14~70min。所述的草果干燥方法，其中，所述步驟S3中，微波干燥段前段的烘干時(shí)間為9-30min，溫度為70-75℃。所述的草果干燥方法，其中，所述步驟S3中，微波干燥段后段的烘干時(shí)間為5-40min，溫度為80-85℃。所述的草果干燥方法，其中，所述步驟S5中，熱泵干燥段的烘干時(shí)間為640min，溫度為60-65℃。所述的草果干燥方法，其中，所述的抽濕設(shè)備為離心風(fēng)機(jī)。所述的草果干燥方法，其中，所述熱泵干燥段分布有8層，所述微波干燥段設(shè)置于所述熱泵干燥段的頂部。所述的草果干燥方法，其中，所述熱泵干燥段工作時(shí)，熱風(fēng)從微波熱泵設(shè)備的一側(cè)進(jìn)入，并從另一側(cè)出風(fēng)。有益效果：采用本發(fā)明工藝干燥后的物料品質(zhì)高，相比傳統(tǒng)方法干燥后的物料的成分含量、藥效等沒有大的變化；本發(fā)明為內(nèi)外同時(shí)加熱，干燥更徹底；本發(fā)明工藝采用全自動(dòng)連續(xù)微波烘干的方式，周期短、工序簡單、效率高，節(jié)省人力。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種草果干燥方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的一種草果干燥方法，其包括：步驟S1、將草果傳送至微波熱泵設(shè)備上的布料倉，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為10-15r/min，將草果均勻的平鋪在微波熱泵設(shè)備傳輸帶上，布料厚度45mm，布料寬度1.6m；步驟S2、將經(jīng)過布料倉后的草果傳送至微波熱泵設(shè)備的微波干燥段內(nèi)；步驟S3、在微波干燥段內(nèi)利用微波將草果連續(xù)烘干，烘干至含水率為20-25%以下，然后進(jìn)入熱泵干燥段，出料溫度為80-85℃；步驟S4、通過抽濕設(shè)備將微波干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為5750m3/h；步驟S5、在熱泵干燥段內(nèi)利用熱泵對草果進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干至含水率為15%以下，直接出料，出料溫度為60-65℃；步驟S6、通過抽濕設(shè)備將熱泵干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為3000~5000m3/h；步驟S7、烘干后進(jìn)入粉碎機(jī)經(jīng)行粉碎分級；步驟S8、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。本發(fā)明中，干燥分為兩階段，第一個(gè)階段是微波干燥段，第二個(gè)階段是熱泵干燥段。在微波干燥段中，微波從頂部照射加熱，迅速將草果內(nèi)部溫度升到干燥所需的溫度，在微波干燥段中，風(fēng)流動(dòng)方式采用物料出口（即在草果出口處）進(jìn)風(fēng)，物料進(jìn)口（即在草果進(jìn)口處）抽濕的方式，進(jìn)風(fēng)口直接對接換出的熱風(fēng)，提高了設(shè)備的功效，節(jié)約了能源，經(jīng)過微波干燥段的干燥處理后進(jìn)入熱泵干燥段。在熱泵干燥段，熱風(fēng)從微波熱泵設(shè)備的一側(cè)進(jìn)入，并從另一側(cè)出風(fēng)。在熱泵干燥段，采用離心風(fēng)機(jī)并配合軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化對流，提高物料表面風(fēng)速，使熱風(fēng)能在不吹走物料的情況下迅速地吹過物料表面，帶走濕氣，從而使干燥效果更均勻。另外，離心風(fēng)機(jī)口位于出風(fēng)一側(cè)的頂部，這樣更有利于濕氣的排出。另外，所述熱泵干燥段分布有8層，所述微波干燥段設(shè)置于所述熱泵干燥段的頂部。也即是說，微波熱泵設(shè)備共有9層，從上到下看，第一層為微波干燥段，第二到九層為熱泵干燥段。物料從設(shè)備一端進(jìn)口進(jìn)入第一層，然后進(jìn)行微波干燥，然后進(jìn)入熱泵干燥段，物料經(jīng)過從第二層到第九層的傳遞，物料自身有一個(gè)翻動(dòng)，從而使干燥效果更均勻。進(jìn)一步，本發(fā)明中，草果的初始含水率為78.5%，經(jīng)過本發(fā)明的方法干燥后，其含水率為15%以下。微波干燥段的長度為14m，其功率為150KW，在微波干燥段的抽濕設(shè)備其功率為3KW，抽濕風(fēng)量為5750m3/h。在微波干燥段，草果堆密度為800kg/m3。鋪料厚度為45mm，鋪料寬度為1.6m，運(yùn)行速度為0.35m/min，進(jìn)料量為1100kg/h。微波干燥段為兩段，分別是前段、后段，微波干燥段的總時(shí)間為14~70min。微波干燥段前段的烘干時(shí)間為9-30min，溫度為70-75℃。微波干燥段后段的烘干時(shí)間為5-40min，溫度為80-85℃。在熱泵干燥段，熱泵干燥段的總長度為88m，其功率為300KW。熱泵干燥段的烘干時(shí)間為640min，溫度為60-65℃。熱泵干燥段的抽濕風(fēng)量為3000~5000m3/h，熱泵干燥段的抽濕設(shè)備為2臺。在熱泵干燥段，鋪料厚度為60mm，鋪料寬度為1.6m，運(yùn)行速度為0.25m/min。在熱泵干燥段，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)來進(jìn)行鼓風(fēng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為7.5kw，循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為12000~20000m3/h（如15000m3/h），循環(huán)風(fēng)機(jī)的數(shù)量為16臺。本發(fā)明中，所采用的抽濕設(shè)備為離心風(fēng)機(jī)。熱泵干燥段主要由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器組成：制冷劑低壓蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，增壓成為高溫高壓的蒸汽；在冷凝器中，高溫高壓的蒸汽放出熱量，加熱進(jìn)入干燥室的空氣，而制冷劑本身則從氣體冷凝成高壓液體；通過節(jié)流裝置，成為低壓低溫液體；然后進(jìn)入蒸發(fā)器，吸取干燥室排出濕熱空氣中的熱量，從低壓液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成低壓蒸汽；如此反復(fù)循環(huán)將低溫?zé)崃枯斔偷礁邷亟橘|(zhì)中去，形成熱泵循環(huán)。本發(fā)明將相同草果通過本發(fā)明工藝干燥、傳統(tǒng)烘房的烘干工藝干燥、傳統(tǒng)電烘箱烘干工藝干燥后進(jìn)行對比；實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表：工藝干燥后物料含水率干燥后物料顏色變化成份本發(fā)明工藝15%顏色無任何變化無變化傳統(tǒng)烘房的烘干工藝25%顏色有變化減少24%傳統(tǒng)電烘箱烘干工藝26%顏色有變化減少21%實(shí)施例1：一種草果干燥方法：步驟S1、將草果傳送至微波熱泵設(shè)備上的布料倉，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為12r/min，將草果均勻的平鋪在微波熱泵設(shè)備傳輸帶上，布料厚度45mm，布料寬度1.6m；步驟S2、將經(jīng)過布料倉后的草果傳送至微波熱泵設(shè)備的微波干燥段內(nèi)；步驟S3、在微波干燥段內(nèi)利用微波將草果連續(xù)烘干，烘干至含水率為24%，然后進(jìn)入熱泵干燥段，出料溫度為85℃；其中，前段的烘干時(shí)間為30min，溫度為75℃，后段的烘干時(shí)間為10min，溫度為85℃。步驟S4、通過抽濕設(shè)備將微波干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為5750m3/h；步驟S5、在熱泵干燥段內(nèi)利用熱泵對草果進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干至含水率為14%，直接出料，出料溫度為62℃；其中，熱泵干燥段的烘干時(shí)間為640min，溫度為62℃。步驟S6、通過抽濕設(shè)備將熱泵干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為4000m3/h；步驟S7、烘干后進(jìn)入粉碎機(jī)經(jīng)行粉碎分級；步驟S8、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。實(shí)施例2：一種草果干燥方法：步驟S1、將草果傳送至微波熱泵設(shè)備上的布料倉，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為15r/min，將草果均勻的平鋪在微波熱泵設(shè)備傳輸帶上，布料厚度45mm，布料寬度1.6m；步驟S2、將經(jīng)過布料倉后的草果傳送至微波熱泵設(shè)備的微波干燥段內(nèi)；步驟S3、在微波干燥段內(nèi)利用微波將草果連續(xù)烘干，烘干至含水率為22%，然后進(jìn)入熱泵干燥段，出料溫度為82℃；其中，前段的烘干時(shí)間為20min，溫度為75℃，后段的烘干時(shí)間為40min，溫度為82℃。步驟S4、通過抽濕設(shè)備將微波干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為5750m3/h；步驟S5、在熱泵干燥段內(nèi)利用熱泵對草果進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干至含水率為15%，直接出料，出料溫度為60℃；其中，熱泵干燥段的烘干時(shí)間為640min，溫度為60℃。步驟S6、通過抽濕設(shè)備將熱泵干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為3500m3/h；步驟S7、烘干后進(jìn)入粉碎機(jī)經(jīng)行粉碎分級；步驟S8、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。實(shí)施例3：一種草果干燥方法：步驟S1、將草果傳送至微波熱泵設(shè)備上的布料倉，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為10r/min，將草果均勻的平鋪在微波熱泵設(shè)備傳輸帶上，布料厚度45mm，布料寬度1.6m；步驟S2、將經(jīng)過布料倉后的草果傳送至微波熱泵設(shè)備的微波干燥段內(nèi)；步驟S3、在微波干燥段內(nèi)利用微波將草果連續(xù)烘干，烘干至含水率為23%，然后進(jìn)入熱泵干燥段，出料溫度為84℃；其中，前段的烘干時(shí)間為10min，溫度為70℃，后段的烘干時(shí)間為30min，溫度為84℃。步驟S4、通過抽濕設(shè)備將微波干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為5750m3/h；步驟S5、在熱泵干燥段內(nèi)利用熱泵對草果進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干至含水率為15%，直接出料，出料溫度為62℃；其中，熱泵干燥段的烘干時(shí)間為640min，溫度為62℃。步驟S6、通過抽濕設(shè)備將熱泵干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為4500m3/h；步驟S7、烘干后進(jìn)入粉碎機(jī)經(jīng)行粉碎分級；步驟S8、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。實(shí)施例4：一種草果干燥方法：步驟S1、將草果傳送至微波熱泵設(shè)備上的布料倉，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為13r/min，將草果均勻的平鋪在微波熱泵設(shè)備傳輸帶上，布料厚度45mm，布料寬度1.6m；步驟S2、將經(jīng)過布料倉后的草果傳送至微波熱泵設(shè)備的微波干燥段內(nèi)；步驟S3、在微波干燥段內(nèi)利用微波將草果連續(xù)烘干，烘干至含水率為21%，然后進(jìn)入熱泵干燥段，出料溫度為83℃；其中，前段的烘干時(shí)間為25min，溫度為73℃，后段的烘干時(shí)間為25min，溫度為83℃。步驟S4、通過抽濕設(shè)備將微波干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為5750m3/h；步驟S5、在熱泵干燥段內(nèi)利用熱泵對草果進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干至含水率為11%，直接出料，出料溫度為64℃；其中，熱泵干燥段的烘干時(shí)間為640min，溫度為64℃。步驟S6、通過抽濕設(shè)備將熱泵干燥段內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量為4800m3/h；步驟S7、烘干后進(jìn)入粉碎機(jī)經(jīng)行粉碎分級；步驟S8、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。綜上所述，通過本發(fā)明工藝干燥后的物料品質(zhì)高，相比傳統(tǒng)方法干燥后的物料的成分含量、藥效等無變化，且顏色無任何變化，本發(fā)明工藝為內(nèi)外同時(shí)加熱，干燥更徹底，本發(fā)明工藝采用連續(xù)微波烘干結(jié)合連續(xù)熱泵烘干的方式，周期短、工序簡單、效率高，節(jié)省人力。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3