本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)及有色行業(yè)采用直接還原生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，煤基直接還原工藝有多種，其中，由于轉(zhuǎn)底爐還原工藝具有設(shè)備簡單、操作容易、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)速度快、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，所以轉(zhuǎn)底爐還原工藝已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。轉(zhuǎn)底爐煉鐵的基本原理是通過位于爐側(cè)壁的平焰燒嘴燃燒，火焰的高溫通過輻射傳給料層表面的球團(tuán)，使含碳球團(tuán)中的金屬氧化物在高溫下被還原，加熱能源多采用天然氣、裂化氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和煤制氣等，能源來源十分廣泛。采用轉(zhuǎn)底爐設(shè)備直接還原鐵(DRI)工藝主要包括以下步驟：將鐵礦粉與還原劑煤粉混合均勻，壓制成含碳球團(tuán)礦，烘干；將干燥的含碳球團(tuán)均勻地鋪在轉(zhuǎn)底爐上，使含碳球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)的還原區(qū)域(溫度可達(dá)1100℃～1400℃)內(nèi)被還原15min-30min，即可得到金屬化率為85％以上的金屬化球團(tuán)。轉(zhuǎn)底爐設(shè)備用于生產(chǎn)DRI的優(yōu)點(diǎn)在于，還原溫度高、時(shí)間短、爐料與爐底保持相對的靜止不動，從而避免了回轉(zhuǎn)窯、流化床粘結(jié)、豎爐結(jié)瘤等問題。但目前采用轉(zhuǎn)底爐直接還原較成熟的工藝多為混料、制球、干燥等原料預(yù)處理后再布入轉(zhuǎn)底爐，轉(zhuǎn)底爐還原前預(yù)處理工序復(fù)雜，具有生產(chǎn)工藝流程長，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，能耗高等缺陷，此外，現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐多采用燒嘴式加熱方式，但由于布料口在轉(zhuǎn)底爐的環(huán)形空間頂部與爐底存在一定的高度差，物料入爐初期爐內(nèi)粉塵量較大，易導(dǎo)致布料口附近區(qū)域燒嘴堵塞從而影響生產(chǎn)順行。如中國專利號為CN102304600B的專利提供了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的2~3段布料和出料的轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底，環(huán)形爐體由2~3段弧形爐膛構(gòu)成，熱工控制系統(tǒng)包括煤氣燒嘴和二次風(fēng)噴嘴，所述煤氣燒嘴和二次風(fēng)噴嘴依次間隔、且對稱設(shè)置在的所述弧形爐墻上，原料造球后，將生球團(tuán)通過布料機(jī)均勻布置在轉(zhuǎn)底爐爐底，最終得到金屬化球團(tuán)。該發(fā)明熱工控制系統(tǒng)均采用燒嘴加熱方式，物料在運(yùn)輸及布料初期易產(chǎn)生粉塵堵塞燒嘴，影響生產(chǎn)順行，且原料入爐前需造球烘干，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資高。因此如何設(shè)計(jì)一種工藝流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低的轉(zhuǎn)底爐成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐。該轉(zhuǎn)底爐具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提出了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該轉(zhuǎn)底爐包括環(huán)形爐體、可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底、熱工系統(tǒng)和爐底支架及傳動系統(tǒng)；其中，所述環(huán)形爐體包括：環(huán)形爐膛、振動布料機(jī)和出料機(jī)，所述環(huán)形爐膛由環(huán)形爐墻、爐頂、預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間隔墻和出料端擋墻構(gòu)成，形成依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)及出料區(qū)，其中，所述隔墻位于所述預(yù)熱區(qū)與所述還原區(qū)之間，所述出料端擋墻位于所述還原區(qū)與所述出料區(qū)之間，所述隔墻和所述擋墻均由所述轉(zhuǎn)底爐的頂壁向下延伸，并與所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底保持一定間隔；所述環(huán)形爐膛的兩端設(shè)有獨(dú)立的用于加料的振動布料機(jī)和用于出料的出料機(jī)，其中，所述振動布料機(jī)包括布料機(jī)主體、振動彈簧和振動電機(jī)；所述熱工系統(tǒng)包括：多個(gè)干燥管和多個(gè)燒嘴，其中所述干燥管設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底與爐頂之間的爐墻側(cè)壁上，用于對所述預(yù)熱區(qū)進(jìn)行干燥管方式加熱；所述燒嘴設(shè)置在所述還原區(qū)的爐墻側(cè)壁上，用于對所述還原區(qū)進(jìn)行燒嘴方式加熱；所述爐底支架及傳動系統(tǒng)設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)和所述還原區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底下部的底座上。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)并在預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間設(shè)置隔墻，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐均采用爐墻側(cè)壁燒嘴加熱的方式相比，有效解決了物料入爐初期因粉料多導(dǎo)致燒嘴堵塞的問題；本發(fā)明采用濕塊料或濕球直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理原料，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)熱區(qū)加熱溫度為400℃-1000℃。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述干燥管加熱方式是電加熱、燃?xì)饧訜?、高溫?zé)煔庥酂岬囊环N或幾種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)底爐的水平截面為圓環(huán)形，所述預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角為30°-100°。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)沿所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底的轉(zhuǎn)動方向依次排列。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述干燥管位于距所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底1/3間距處，所述間距為所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底和爐頂之間的距離。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)熱區(qū)爐墻上設(shè)有排煙口，爐內(nèi)煙氣從所述排煙口排出，煙氣余熱再回收，用于預(yù)熱燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底下表面的與所述環(huán)形爐墻對應(yīng)的外圓周處，設(shè)有用于爐底密封的爐底水封槽。

本發(fā)明至少具有以下有益效果：

1.與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐均采用爐墻側(cè)壁燒嘴加熱的方式相比，本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)并在預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間設(shè)置隔墻，有效解決了物料入爐初期因粉料多導(dǎo)致燒嘴堵塞的問題。

2.本發(fā)明可采用濕塊料或濕球直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理原料，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗。

3.本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐可采用蓄熱式燃燒技術(shù)，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐的俯視示意圖。

圖2 是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐膛的斷面示意圖。

圖3 是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐的立面示意圖。

其中，進(jìn)料區(qū)1，預(yù)熱區(qū)2，還原區(qū)3，出料區(qū)4，排煙口5，預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間隔墻6，出料端擋墻7，干燥管8，燒嘴9，振動布料機(jī)10，振動彈簧11，振動電機(jī)12，出料機(jī)13，爐頂14，環(huán)形爐墻15，爐底水封槽16，物料層17，可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底18，爐底支架及傳動系統(tǒng)19，底座20。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提出了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1 是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐的俯視示意圖，圖2 是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐膛的斷面示意圖，參照圖1和圖2所示，該轉(zhuǎn)底爐包括：環(huán)形爐體、可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底18、熱工系統(tǒng)和爐底支架及傳動系統(tǒng)19；其中，所述環(huán)形爐體包括：環(huán)形爐膛、振動布料機(jī)10和出料機(jī)13，所述環(huán)形爐膛由環(huán)形爐墻15、爐頂14、預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間隔墻6和出料端擋墻7構(gòu)成，所述隔墻和所述擋墻均由所述轉(zhuǎn)底爐的頂壁向下延伸，并與所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底保持一定間隔；所述環(huán)形爐膛的兩端設(shè)有獨(dú)立的用于加料的振動布料機(jī)和用于出料的出料機(jī)，其中，所述振動布料機(jī)包括布料機(jī)主體、振動彈簧11和振動電機(jī)12；所述熱工系統(tǒng)包括：多個(gè)干燥管8和多個(gè)燒嘴9，其中所述干燥管設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底與爐頂之間的爐墻側(cè)壁上，用于對所述預(yù)熱區(qū)進(jìn)行干燥管方式加熱；所述燒嘴設(shè)置在所述還原區(qū)的爐墻側(cè)壁上，用于對所述還原區(qū)進(jìn)行燒嘴方式加熱；所述爐底支架及傳動系統(tǒng)19設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)和所述還原區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底下部的底座20上。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)并在預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間設(shè)置隔墻，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐均采用爐墻側(cè)壁燒嘴加熱的方式相比，有效解決了物料入爐初期因粉料多導(dǎo)致燒嘴堵塞的問題；本發(fā)明采用濕塊料或濕球直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理原料，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)底爐的水平截面的具體形狀不受限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為圓環(huán)形，所述預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角優(yōu)選為30°-100°，本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐干燥管預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角不應(yīng)小于30°，若圓環(huán)夾角小于30°，則物料在預(yù)熱區(qū)留存時(shí)間太短，會導(dǎo)致物料水分脫除不完全，剩余水分在還原區(qū)脫除影響物料區(qū)還原性，降低有價(jià)金屬的還原率， 但當(dāng)轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角過大將影響還原區(qū)物料的還原效果，所以控制預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角不大于100°。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖3 是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐的立面示意圖，參照圖3所示，所述環(huán)形爐膛中依次相鄰的進(jìn)料區(qū)1、加熱溫度為400℃-1000℃的預(yù)熱區(qū)2、還原區(qū)3和出料區(qū)4沿所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底的轉(zhuǎn)動方向依次排列，其中，所述預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間隔墻位于所述預(yù)熱區(qū)與所述還原區(qū)之間，所述出料端擋墻位于所述還原區(qū)與所述出料區(qū)之間，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)之間設(shè)置隔墻，可防止物料入爐初期產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入還原區(qū)影響生產(chǎn)順行，此外在出料端設(shè)置擋墻，將還原區(qū)構(gòu)成半密閉結(jié)構(gòu)，可有效保障整個(gè)還原區(qū)的還原氣氛，提高金屬還原效果。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)，該干燥管設(shè)置于可轉(zhuǎn)動爐底與爐頂間距距爐底1/3處爐墻側(cè)壁，干燥管設(shè)置距爐底物料太近將影響爐內(nèi)對流加熱效果，距物料太遠(yuǎn)輻射傳熱效果較差且接近爐頂熱損失較大；采用熱輻射方式預(yù)熱原料，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐均采用爐墻側(cè)壁燒嘴加熱的方式相比，有效解決了物料入爐初期由于布料口在轉(zhuǎn)底爐的環(huán)形空間頂部與爐底存在一定的高度差，物料入爐初期爐內(nèi)粉塵量較大易堵塞燒嘴的問題，干燥管加熱溫度為400℃-1000℃，可對混合物料進(jìn)行預(yù)熱，并有效脫除入爐物料中的表水及結(jié)晶水，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下可直接濕塊料或濕球入爐，減少了轉(zhuǎn)底爐爐前的壓球及球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

工作時(shí)，物料通過轉(zhuǎn)底爐加料區(qū)1的振動布料機(jī)10將物料均勻的布置在轉(zhuǎn)底爐爐底形成物料層17，通過爐底支架及傳動系統(tǒng)19驅(qū)動爐底轉(zhuǎn)動，物料預(yù)爐底無相對運(yùn)動，隨著爐底的轉(zhuǎn)動在爐膛內(nèi)依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、還原區(qū)3，通過爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)，采用電加熱方式，加熱的溫度為400℃-1000℃，可有效脫除入爐物料中的表水及結(jié)晶水并減少物料中碳燒損；還原區(qū)采用內(nèi)外側(cè)壁蓄熱式燒嘴加熱方式，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，提高物料還原效果，還原后生成的還原物料經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料區(qū)4的出料機(jī)13將物料排出轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)煙氣從排煙口5排出，煙氣余熱再回收將轉(zhuǎn)底爐所需的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)通過管道連接到轉(zhuǎn)底爐的加熱裝置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)熱區(qū)爐墻上設(shè)有排煙口5，爐內(nèi)煙氣從所述排煙口排出，煙氣余熱再回收，用于預(yù)熱燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間隔墻的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠起到分隔的作用即可，可以為耐火磚或耐火打結(jié)料等，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為耐火磚。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述出料端擋墻的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠起到阻擋的作用即可，可以為耐火磚或耐火打結(jié)料等，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為耐火磚。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述干燥管位于距所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底1/3間距處，所述間距為所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底和爐頂之間的距離，所述干燥管和燒嘴的具體個(gè)數(shù)和形狀不受限制，只要能起到干燥加熱的作用即可，其中，所述干燥管的形狀可以為P形，W形或者U型，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明干燥管優(yōu)選為U型，所述干燥管的具體加熱方式不受限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為電加熱、燃?xì)饧訜?、高溫?zé)煔庥酂岬囊环N或幾種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述振動電機(jī)的具體型號不受限制，只要能起到振動物料且將其振動至爐內(nèi)的作用即可。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述爐底支架及傳動系統(tǒng)的具體組成構(gòu)件不受限制，只要能夠起到支撐和傳動的作用即可，本發(fā)明所述爐底支架及傳動系統(tǒng)的套數(shù)優(yōu)選為2-4套，分別設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底下部的底座上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底的底座的具體種類不受限制，只要能夠起到支撐的作用即可，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選的底座是由兩根平行的圓柱行金屬體通過焊接在所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底的下部所形成。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在所述可轉(zhuǎn)動環(huán)形爐底下表面的與所述環(huán)形爐墻對應(yīng)的外圓周處，設(shè)有用于爐底密封的爐底水封槽16。

實(shí)施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐，該轉(zhuǎn)底爐的直徑為40m-60m；工作時(shí)，物料通過轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料區(qū)1的振動布料機(jī)10將物料均勻的布置在轉(zhuǎn)底爐爐底形成物料層17，通過爐底支架及傳動系統(tǒng)19驅(qū)動爐底轉(zhuǎn)動，物料與爐底無相對運(yùn)動，隨著爐底的轉(zhuǎn)動在爐膛內(nèi)依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、還原區(qū)3，通過爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角為30°，采用電加熱方式，加熱的溫度為800℃-1000℃可有效脫除入爐物料中的表水及結(jié)晶水并減少物料中碳燒損；還原區(qū)采用內(nèi)外側(cè)壁蓄熱式燒嘴加熱方式，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，提高物料還原效果，還原后生成的還原物料經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料區(qū)4的出料機(jī)13將物料排出轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)煙氣從排煙口5排出，煙氣余熱再回收將轉(zhuǎn)底爐所需的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)通過管道連接到轉(zhuǎn)底爐的加熱裝置。

實(shí)施例2：如圖1、圖2和圖3所示，一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐，該轉(zhuǎn)底爐的直徑為40m-60m；工作時(shí)，物料通過轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料區(qū)1的振動布料機(jī)10將物料均勻的布置在轉(zhuǎn)底爐爐底形成物料層17，通過爐底支架及傳動系統(tǒng)19驅(qū)動爐底轉(zhuǎn)動，物料與爐底無相對運(yùn)動，隨著爐底的轉(zhuǎn)動在爐膛內(nèi)依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、還原區(qū)3，通過爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角為60°，采用電加熱方式，加熱的溫度為600℃-1000℃可有效脫除入爐物料中的表水及結(jié)晶水并減少物料中碳燒損；還原區(qū)采用內(nèi)外側(cè)壁蓄熱式燒嘴加熱方式，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，提高物料還原效果，還原后生成的還原物料經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料區(qū)4的出料機(jī)13將物料排出轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)煙氣從排煙口5排出，煙氣余熱再回收將轉(zhuǎn)底爐所需的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)通過管道連接到轉(zhuǎn)底爐的加熱裝置。

實(shí)施例3：如圖1、圖2和圖3所示，一種用于直接還原生產(chǎn)方式的單層加熱及熱回收式轉(zhuǎn)底爐，該轉(zhuǎn)底爐的直徑為40m-60m；工作時(shí)，物料通過轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料區(qū)1的振動布料機(jī)10將物料均勻的布置在轉(zhuǎn)底爐爐底形成物料層17，通過爐底支架及傳動系統(tǒng)19驅(qū)動爐底轉(zhuǎn)動，物料與爐底無相對運(yùn)動，隨著爐底的轉(zhuǎn)動在爐膛內(nèi)依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、還原區(qū)3，通過爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)圓環(huán)夾角為100°，采用燃?xì)馊紵訜岱绞剑訜岬臏囟葹?00℃-1000℃可有效脫除入爐物料中的表水及結(jié)晶水并減少物料中碳燒損；還原區(qū)采用內(nèi)外側(cè)壁蓄熱式燒嘴加熱方式，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，提高物料還原效果，還原后生成的還原物料經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料區(qū)4的出料機(jī)13將物料排出轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)煙氣從排煙口5排出，煙氣余熱再回收將轉(zhuǎn)底爐所需的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的燃?xì)庵硷L(fēng)和二次風(fēng)通過管道連接到轉(zhuǎn)底爐的加熱裝置。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該轉(zhuǎn)底爐，爐內(nèi)增設(shè)干燥管預(yù)熱區(qū)并在預(yù)熱區(qū)和還原區(qū)間設(shè)置隔墻，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐均采用爐墻側(cè)壁燒嘴加熱的方式相比，有效解決了物料入爐初期因粉料多導(dǎo)致燒嘴堵塞的問題；本發(fā)明采用濕塊料或濕球直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理原料，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。