本發(fā)明屬于木材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種薄板木材的干燥處理工藝。
背景技術(shù)：
：木材在投入使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，而其中，木材干燥是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是第一道最為關(guān)鍵的工序；干燥質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影響著木制品最終品質(zhì)的高低?，F(xiàn)在多將厚度不大于12cm的木材稱為薄板木材，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)其的干燥方法多采用窯干法，即將薄板木材堆砌在干燥窯內(nèi)，重復(fù)交替加熱窯內(nèi)空氣及向窯內(nèi)噴蒸汽，并鼓風(fēng)使窯內(nèi)空氣及蒸汽循環(huán)，對(duì)薄板木材進(jìn)行干燥，由于掌握不了薄板木材的最佳干燥基準(zhǔn)，在干燥過程中，各種數(shù)據(jù)設(shè)定不合理，造成薄板木材在升溫階段就已經(jīng)干燥，最終易造成薄板木材開裂、翹曲、變形等問題，同時(shí)此方法的干燥效率不高，耗能較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種薄板木材的干燥處理工藝，能很好提升干燥的效果和效率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種薄板木材的干燥處理工藝，包括如下步驟：（1）薄板加工：選取厚度不大于12mm的薄板木材，按實(shí)際加工要求進(jìn)行切割，然后清除木屑等雜質(zhì)后備用；（2）薄板初次干燥處理：將步驟（1）加工好的薄板放入干燥室內(nèi)，快速干燥至薄板水含量為40~45%后備用；（3）薄板二次干燥處理：將步驟（2）初次干燥處理后的薄板分堆分層碼放在干燥室內(nèi)，每堆由4~6層薄板分層堆放而成，每層薄板之間填放有干燥粉助劑，各堆均水平碼放在干燥架上，每堆之間的碼放間距為40~50cm，控制干燥室內(nèi)的溫度為60~65℃，空氣相對(duì)濕度為50~55%，干燥室內(nèi)的壓力為0.4~0.5MPa，同時(shí)對(duì)薄板施加微波處理，將其干燥至水含量為20~25%后備用；所述干燥粉助劑由如下重量份的物質(zhì)制成：10~15份高嶺土、8~12份沸石粉、4~6份六偏磷酸鈉、10~15份活性氧化鋁、4~7份淀粉接枝丙烯酸鈉、4~6份瓊脂、2~3份聚乙烯醇、1~2份聚乙烯吡咯烷酮；薄板木材含水量在20~45%時(shí)，對(duì)其進(jìn)行干燥處理易造成表面開裂、變形等問題的發(fā)生，為解決此問題，用干燥粉助劑促進(jìn)水分析出，減少產(chǎn)生的應(yīng)力，配合微波的作用均勻的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高了其效果，同時(shí)降低壓力，更利于低溫時(shí)水分的蒸發(fā)去除，各處理具有協(xié)同效果；（4）薄板三次干燥處理：對(duì)步驟（3）處理后的薄板進(jìn)行超聲波干燥處理，保持干燥的溫度為55~60℃，空氣相對(duì)濕度為40~45%，干燥時(shí)的壓力提升為1.5~2.0MPa，持續(xù)干燥至水含量不大于10%后取出備用；（5）薄板干燥后處理：將步驟（4）干燥處理后的薄板取出，去除其表面殘留的干燥粉助劑后即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥時(shí)的溫度不大于80℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的每層薄板間填放的干燥粉助劑厚度為單個(gè)薄板厚度的1/5~1/4。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的微波的輸出功率控制為400~450W。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥粉助劑的制備方法包括如下步驟：（1）將高嶺土和沸石粉共同放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的胡蘿卜酸溶液中浸泡1~1.2h，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的鹽酸溶液中浸泡1~1.2h，最后將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡1.5~2h，取出后用清水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的高嶺土和沸石粉放入溫度為950~1000℃的條件下煅燒1.5~2.5h后取出，然后冷卻至常溫粉碎過400目備用；（3）將步驟（2）處理后的高嶺土和沸石粉與六偏磷酸鈉、活性氧化鋁、淀粉接枝丙烯酸鈉、瓊脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速攪拌粉碎均勻后過600目后即可。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的超聲波施加的頻率為50~53KHz。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的去除薄板表面殘留干燥粉助劑的方式是用風(fēng)力進(jìn)行吸除。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明先對(duì)薄板木材進(jìn)行初步干燥處理，將基礎(chǔ)含水量降至同一基準(zhǔn)，不僅利于后續(xù)的統(tǒng)一干燥，同時(shí)又能快速完成初期的干燥要求；配制的干燥粉助劑填放在薄板木材之間，不僅利于干燥時(shí)形成更為顯著的梯度，促進(jìn)水分的析出，同時(shí)又能降低薄板木材表面干燥時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，減少開裂率，配合微波和低壓的干燥處理，縮短了二次干燥處理的時(shí)長(zhǎng)；最后在薄板木材含水量較小的情況下用超聲波配合增壓進(jìn)行三次干燥處理，在去除水分的同時(shí)，又進(jìn)一步改善了殘留的應(yīng)力問題，同時(shí)還利于干燥粉助劑的脫落、去除；最終在各步驟的配合作用下，本發(fā)明干燥方法可將干燥時(shí)長(zhǎng)縮短40~60%，薄板木材出現(xiàn)開裂的幾率降低了2倍以上，且干燥后的薄板木材表面更為光滑，有很好的推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種薄板木材的干燥處理工藝，包括如下步驟：（1）薄板加工：選取厚度不大于12mm的薄板木材，按實(shí)際加工要求進(jìn)行切割，然后清除木屑等雜質(zhì)后備用；（2）薄板初次干燥處理：將步驟（1）加工好的薄板放入干燥室內(nèi)，快速干燥至薄板水含量為40~43%后備用；（3）薄板二次干燥處理：將步驟（2）初次干燥處理后的薄板分堆分層碼放在干燥室內(nèi)，每堆由4層薄板分層堆放而成，每層薄板之間填放有干燥粉助劑，各堆均水平碼放在干燥架上，每堆之間的碼放間距為45cm，控制干燥室內(nèi)的溫度為62℃，空氣相對(duì)濕度為50~53%，干燥室內(nèi)的壓力為0.4MPa，同時(shí)對(duì)薄板施加微波處理，將其干燥至水含量為20~23%后備用；所述干燥粉助劑由如下重量份的物質(zhì)制成：10份高嶺土、8份沸石粉、4份六偏磷酸鈉、10份活性氧化鋁、4份淀粉接枝丙烯酸鈉、4份瓊脂、2份聚乙烯醇、1份聚乙烯吡咯烷酮；（4）薄板三次干燥處理：對(duì)步驟（3）處理后的薄板進(jìn)行超聲波干燥處理，保持干燥的溫度為56℃，空氣相對(duì)濕度為40~43%，干燥時(shí)的壓力提升為1.5MPa，持續(xù)干燥至水含量不大于10%后取出備用；（5）薄板干燥后處理：將步驟（4）干燥處理后的薄板取出，去除其表面殘留的干燥粉助劑后即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥時(shí)的溫度為77℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的每層薄板間填放的干燥粉助劑厚度為單個(gè)薄板厚度的1/5。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的微波的輸出功率控制為400W。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥粉助劑的制備方法包括如下步驟：（1）將高嶺土和沸石粉共同放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的胡蘿卜酸溶液中浸泡1h，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的鹽酸溶液中浸泡1h，最后將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡1.5h，取出后用清水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的高嶺土和沸石粉放入溫度為950℃的條件下煅燒1.5h后取出，然后冷卻至常溫粉碎過400目備用；（3）將步驟（2）處理后的高嶺土和沸石粉與六偏磷酸鈉、活性氧化鋁、淀粉接枝丙烯酸鈉、瓊脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速攪拌粉碎均勻后過600目后即可。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的超聲波施加的頻率為50KHz。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的去除薄板表面殘留干燥粉助劑的方式是用風(fēng)力進(jìn)行吸除。實(shí)施例2一種薄板木材的干燥處理工藝，包括如下步驟：（1）薄板加工：選取厚度不大于12mm的薄板木材，按實(shí)際加工要求進(jìn)行切割，然后清除木屑等雜質(zhì)后備用；（2）薄板初次干燥處理：將步驟（1）加工好的薄板放入干燥室內(nèi)，快速干燥至薄板水含量為43~45%后備用；（3）薄板二次干燥處理：將步驟（2）初次干燥處理后的薄板分堆分層碼放在干燥室內(nèi)，每堆由6層薄板分層堆放而成，每層薄板之間填放有干燥粉助劑，各堆均水平碼放在干燥架上，每堆之間的碼放間距為50cm，控制干燥室內(nèi)的溫度為65℃，空氣相對(duì)濕度為53~55%，干燥室內(nèi)的壓力為0.5MPa，同時(shí)對(duì)薄板施加微波處理，將其干燥至水含量為23~25%后備用；所述干燥粉助劑由如下重量份的物質(zhì)制成：15份高嶺土、12份沸石粉、6份六偏磷酸鈉、15份活性氧化鋁、7份淀粉接枝丙烯酸鈉、6份瓊脂、3份聚乙烯醇、2份聚乙烯吡咯烷酮；（4）薄板三次干燥處理：對(duì)步驟（3）處理后的薄板進(jìn)行超聲波干燥處理，保持干燥的溫度為60℃，空氣相對(duì)濕度為43~45%，干燥時(shí)的壓力提升為2.0MPa，持續(xù)干燥至水含量不大于10%后取出備用；（5）薄板干燥后處理：將步驟（4）干燥處理后的薄板取出，去除其表面殘留的干燥粉助劑后即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥時(shí)的溫度為75℃。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的每層薄板間填放的干燥粉助劑厚度為單個(gè)薄板厚度的1/4。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的微波的輸出功率控制為450W。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥粉助劑的制備方法包括如下步驟：（1）將高嶺土和沸石粉共同放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的胡蘿卜酸溶液中浸泡1.2h，取出后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的鹽酸溶液中浸泡1.2h，最后將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡2h，取出后用清水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的高嶺土和沸石粉放入溫度為1000℃的條件下煅燒2.5h后取出，然后冷卻至常溫粉碎過400目備用；（3）將步驟（2）處理后的高嶺土和沸石粉與六偏磷酸鈉、活性氧化鋁、淀粉接枝丙烯酸鈉、瓊脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速攪拌粉碎均勻后過600目后即可。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的超聲波施加的頻率為53KHz。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的去除薄板表面殘留干燥粉助劑的方式是用風(fēng)力進(jìn)行吸除。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，在步驟（3）薄板二次干燥處理時(shí)，不在每層薄板之間填放有干燥粉助劑，對(duì)應(yīng)的做架空處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（3）薄板二次干燥處理時(shí)，用等量的生石灰取代干燥粉助劑，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組現(xiàn)有的薄板木材干燥處理方法。為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用同一批次的榆木制成同一規(guī)格的薄板木材，然后分別用上述五種方法進(jìn)行干燥處理，均干燥至水含量為8~9%，下表為相應(yīng)的對(duì)比數(shù)據(jù)：干燥時(shí)長(zhǎng)（比值）干燥開裂率（%）干燥后的表面質(zhì)量實(shí)施例10.380.6表面光滑、無形變實(shí)施例20.360.7表面光滑、無形變對(duì)比實(shí)施例10.771.8表面毛躁、有少量形變對(duì)比實(shí)施例20.551.3表面毛躁、微量形變對(duì)照組12.3表面毛躁、有大量形變注：上表中所述的干燥時(shí)長(zhǎng)（比值）是以對(duì)照組的時(shí)長(zhǎng)作為基準(zhǔn)，其余各組與其時(shí)長(zhǎng)的比值，以此來衡量干燥的速度，數(shù)值越小代表干燥效率越高。由上表可以看出，本發(fā)明干燥方法能很好的提升干燥的效率和效果，處理后的薄板木材有更好的品相，更具實(shí)用價(jià)值。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3