本發(fā)明涉及一種外取熱器，具體地涉及一種在氣固流化床反應(yīng)裝置工藝過程中用于調(diào)節(jié)催化劑溫度的外取熱器。

背景技術(shù)：

在氣固流化床反應(yīng)裝置中，需要通過控制催化劑溫度，保證工藝參數(shù)，維持系統(tǒng)熱平衡，以達到裝置工藝目的及平穩(wěn)運行的要求。如催化裂化裝置的催化劑再生過程、流化床甲醇制烯烴等放熱工藝過程。同時，這部分熱量可以用來發(fā)生蒸汽或加熱其它介質(zhì)。這部分熱量的合理運用是一項重要節(jié)能措施，目前通常采用外取熱器來實現(xiàn)。

現(xiàn)有的外取熱器有多種形式，國內(nèi)外廣泛使用的主要有兩種，一種包括一個垂直設(shè)置的圓筒形殼體，殼體內(nèi)一端設(shè)置有多根汽水混合物套管式取熱管。每一根取熱管為封閉式結(jié)構(gòu)，主要由進水管和汽水混合物套管組成。每根取熱管是一個獨立的傳熱元件，構(gòu)成一個具有獨立的水-汽回路的換熱單元。這些取熱管與水汽分離器之間需要大量管線閥門，存在管路復(fù)雜、投資高、催化劑徑向分布差導(dǎo)致的傳熱效率低的不足。

另一種則把取熱管設(shè)計成外取熱器常采用的管箱結(jié)構(gòu)，即取熱管通過兩塊管板及端蓋構(gòu)成封閉式結(jié)構(gòu)。取熱管的汽水混合物套管與兩相鄰管板之間的空腔構(gòu)成汽水混合物的流出通道；端蓋與相鄰管板之間的空腔及進水管構(gòu)成水進入通道。此外取熱器和汽水分離器間僅需要一條管線，即可構(gòu)成水-汽回路的換熱單元。此種外取熱器存在單根取熱管泄漏即造成整臺設(shè)備失效的問題，嚴重的造成裝置停車。

另外，上述2種外取熱器均存在抗故障能力差、管束拆除難度大的問題，尤其對于大尺寸的外取熱器，拆裝時需要大型吊車，工程量大、檢修維護費用高昂。

現(xiàn)有的外取熱器技術(shù)并不能滿足實際生產(chǎn)的需要，人們還希望提出設(shè)計更合理、性能更好的外取熱器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種外取熱器，其能夠至少部分地彌補現(xiàn)有外取熱器技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種外取熱器，其包括：殼體，其側(cè)壁上設(shè)置有用于被冷卻物質(zhì)的入口和出口；上部管束，其包括沿所述殼體的軸向從殼體的上端插入并支撐在所述殼體中的多個取熱管；以及下部管束，其包括沿所述殼體的軸向從殼體的下端插入并支撐在所述殼體中的多個取熱管。

可選地，所述上部管束和下部管束中的至少一者的多個取熱管各自包括給水內(nèi)管和套設(shè)在所述給水內(nèi)管外部的汽水混合物套管，所述給水內(nèi)管的第一端開放并被所述汽水混合物套管包圍，第二端從所述汽水混合物套管的相應(yīng)一端穿出；并且所述上部管束和下部管束中的所述至少一者還包括第一封頭，所述第一封頭連接在所述殼體的一端上，所述多個取熱管穿過并固定于所述第一封頭上。

可選地，所述至少一者的多個取熱管的給水內(nèi)管分為至少兩組，同一組中的給水內(nèi)管的第二端連接至同一給水集合管，各個集合管上分別設(shè)置有用于控制其通斷的閥門。

可選地，所述至少兩組中的每一組包括至少兩個給水內(nèi)管。

可選地，所述至少一者的多個取熱管的汽水混合物套管分為至少兩組，同一組中的汽水混合物套管的所述相應(yīng)一端連接至同一汽水混合物集合管，每一個汽水混合物集合管分別設(shè)置有用于控制其通斷的閥門。

一些實施例中，所述上部管束和下部管束中的至少一者的多個取熱管各自包括給水內(nèi)管和套設(shè)在所述給水內(nèi)管外部的汽水混合物套管，所述給水內(nèi)管的第一端被所述汽水混合物套管包圍，第二端從所述汽水混合物套管的相應(yīng)一端穿出；所述上部管束和下部管束中的所述至少一者還包括管箱，該管箱形成彼此分隔的給水隔室和汽水混合物隔室，所述給水隔室設(shè)置有通往殼體外部的給水入口，所述汽水混合物隔室設(shè)置有通往殼體外部的汽水混合物出口；并且所述至少一者的所有取熱管的給水內(nèi)管連通至所述給水隔室，所有汽水混合物套管連通至所述汽水混合物隔室。

可選地，所述管箱包括：管箱筒體，其側(cè)壁上設(shè)置有所述汽水混合物出口；第一管板，其安裝至管箱筒體的第一端，所述取熱管的汽水混合物套管連接至設(shè)置在第一管板上的汽水混合物開口；第二管板，其安裝至管箱筒體的第二端，所述取熱管的給水內(nèi)管穿出所述汽水混合物套管并穿過所述第一管板而連接至設(shè)置在第二管板上的給水開口，所述管箱筒體、第一管板和第二管板包圍形成所述汽水混合物隔室；以及第二封頭，其罩設(shè)在所述第二管板上，與第二管板包圍形成所述給水隔室，所述給水入口設(shè)置在該第二封頭上。

可選地，所述外取熱器還包括分別用于所述上部管束和下部管束的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架設(shè)置在所述殼體內(nèi)部靠近上部管束或下部管束的末端的位置，用于固定取熱管之間的相對位置。

可選地，所述汽水混合物套管包括由光管、縱向翅片管、釘頭管構(gòu)成的組中的一者或多者。

可選地，所述上部管束和下部管束為不同的管束。

可選地，所述外取熱器還包括被冷卻物質(zhì)分配器，其為帶有多個開孔的金屬板件，并設(shè)置于所述上部管束和下部管束之間。

可選地，所述被冷卻物質(zhì)分配器為呈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的金屬板條。

可選地，所述外取熱器還包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)部并靠近殼體的另一端的流化介質(zhì)分布器，用于噴射流體以使被冷卻物質(zhì)呈流態(tài)化狀態(tài)。

可選地，所述流化介質(zhì)分布器布置在所述下部管束的取熱管之間以及取熱管與所述殼體的側(cè)壁之間的空隙中。

可選地，所述用于被冷卻物質(zhì)的入口設(shè)置在殼體的上半部分上，用于被冷卻物質(zhì)的出口設(shè)置在殼體的下半部分上。

一些實施例中，所述殼體的側(cè)壁上還設(shè)置有用于被冷卻物質(zhì)的另一出口，該另一出口設(shè)置在所述殼體的上半部分上，位于低于所述用于被冷卻物質(zhì)的入口的位置處。

一些實施例中，所述用于被冷卻物質(zhì)的入口和出口由同一個開口形成。

一些實施例中，所述殼體包括通過法蘭連接的上殼體和下殼體。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種催化劑溫度調(diào)節(jié)器，包括：殼體，其側(cè)壁上設(shè)置有催化劑入口和催化劑出口；上部管束，其包括沿所述殼體的軸向從殼體的上端插入并支撐在所述殼體中的多個取熱管；以及下部管束，其包括沿所述殼體的軸向從殼體的下端插入并支撐在所述殼體中的多個取熱管。

由于根據(jù)本發(fā)明實施例的外取熱器采用了分為上、下布置的兩個管束，所以單個管束長度與重量均較現(xiàn)有外取熱器顯著減小，節(jié)省安裝空間，可分別單獨進行運輸、安裝和拆除，檢修維護費用低，具有顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

在以下參照附圖對本發(fā)明的非限制性實施例所作的詳細描述中，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例1的外取熱器的構(gòu)造示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例2的外取熱器的構(gòu)造示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例3的外取熱器的構(gòu)造示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例4的外取熱器的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例1的外取熱器100的構(gòu)造示意圖。如圖1所示，外取熱器100包括：殼體110、上部管束120和下部管束130。上部管束120包括沿殼體110的軸向從殼體110的一端插入并支撐在殼體110中的多個取熱管120a。下部管束130包括沿殼體110的軸向從殼體110的另一端插入并支撐在殼體110中的多個取熱管130a。

下部管束130優(yōu)選與上部管束120相距一定距離。

殼體110通常為金屬筒體。在圖示示例中，殼體的上部周邊均勻地布置若干支座330，便于與其它相關(guān)設(shè)備連接。殼體110的內(nèi)壁可以敷設(shè)有隔熱耐磨襯里，側(cè)壁上設(shè)置有用于被冷卻物質(zhì)的入口111和出口112。在所示示例中，所述用于被冷卻物質(zhì)的入口111設(shè)置在殼體110的上半部分上，用于被冷卻物質(zhì)的出口112設(shè)置在殼體110的下半部分上。

另外，外取熱器100還可以包括分別用于上部管束120和下部管束130的導(dǎo)向支架140。導(dǎo)向支架140可以設(shè)置在殼體110內(nèi)部靠近上部管束120或下部管束130的末端的位置，用于固定多個取熱管之間的相對位置，并限制取熱管的膨脹方向。

下面結(jié)合圖1詳細介紹上部管束120的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，上部管束120的多個取熱管120a各自包括給水內(nèi)管121和套設(shè)在給水內(nèi)管121外部的汽水混合物套管122，給水內(nèi)管121的第一端開放并被汽水混合物套管122包圍，第二端從汽水混合物套管122的相應(yīng)一端穿出。

汽水混合物套管122可以包括由光管、縱向翅片管、釘頭管構(gòu)成的組中的一者或多者。

上部管束120還包括第一封頭120b，多個取熱管120a穿過并固定于第一封頭120b上。第一封頭120b包括法蘭114，用于與設(shè)置在殼體110一端的法蘭114連接。殼體110的兩端設(shè)置有法蘭114，第一封頭120b與殼體110通過法蘭114連接，安裝、拆除方便。

如圖1所示，上部管束120的每個取熱管120a的給水內(nèi)管121連接至給水集合管11，例如經(jīng)由給水集合管入口11a連接至給水集合管11。在一些優(yōu)選示例中，上部管束120的多個取熱管120a的給水內(nèi)管121分為至少兩組，每一組包括至少兩個給水內(nèi)管121，同一組中的給水內(nèi)管121的第二端連接至同一給水集合管11。每個給水集合管11上設(shè)置有用于控制其通斷的閥門(未示出)。

此外，如圖1所示，上部管束120的每個取熱管120a的汽水混合物套管122連接至汽水混合物集合管12，例如經(jīng)由汽水混合物集合管入口12a連接至集合管12。在一些優(yōu)選的示例中，上部管束120的多個取熱管120a的汽水混合物套管122分為至少兩組，同一組中的汽水混合物套管122的相應(yīng)一端連接至同一汽水混合物集合管12，每一個汽水混合物集合管12上設(shè)置有用于控制其通斷的閥門(未示出)。

在上述優(yōu)選示例中，上部管束120的多個取熱管120a的給水內(nèi)管121通過不少于一個給水集合管11連通給水內(nèi)管121，然后連接給水集合管入口11a；汽水混合物套管122通過不少于一個汽水混合物集合管12連通汽水混合物套管122，然后連接取熱管120a上端的汽水混合物出口12a。在圖1所示示例中，汽水混合物套管122的上端設(shè)置有盲板13，給水內(nèi)管121的上部穿過汽水混合物套管122的盲板13。多個取熱管120a的多個汽水混合物套管122和多個給水內(nèi)管121通過給水集合管入口11a、給水集合管11以及汽水混合物集合管12、汽水混合物出口12a形成多個獨立給水回路。

上部管束120工作時，水進入第一封頭120b上布置的多個給水集合管入口11a，每個給水集合管入口11a對應(yīng)連接一個給水集合管11，每個給水集合管11將例如每組中的多個給水內(nèi)管121連通，水通過給水集合管入口11a經(jīng)過給水集合管11進入每個給水內(nèi)管121內(nèi)；然后，水經(jīng)過給水內(nèi)管121進入汽水混合物套管122與給水內(nèi)管121之間的環(huán)形通道內(nèi)；通過汽水混合物套管122的管壁與從入口111進入的熱催化劑進行熱交換，水受熱變化為汽水混合物，經(jīng)由汽水混合物套管進入連接汽水混合物套管122的多個汽水混合物集合管12；最后通過汽水混合物集合管12設(shè)置的汽水混合物出口12a流出。

下面結(jié)合圖1詳細介紹下部管束130的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，下部管束130的多個取熱管130a各自包括給水內(nèi)管131和套設(shè)在給水內(nèi)管131外部的汽水混合物套管132，給水內(nèi)管131的第一端開放并被汽水混合物套管132包圍，第二端從汽水混合物套管132的相應(yīng)一端穿出。

汽水混合物套管132可以包括由光管、縱向翅片管、釘頭管構(gòu)成的組中的一者或多者。

如圖1所示，下部管束130還包括管箱130b，管箱130b形成彼此分隔的給水隔室和汽水混合物隔室，所述給水隔室設(shè)置有通往殼體110外部的給水入口24a，汽水混合物隔室設(shè)置有通往殼體110外部的汽水混合物出口21a。下部管束130的所有取熱管的給水內(nèi)管連通至所述給水隔室，所有汽水混合物套管連通至所述汽水混合物隔室。

作為示例，如圖1所示，管箱130b包括：管箱筒體21，第一管板22，第二管板23和第二封頭24。管箱筒體21的側(cè)壁上設(shè)置有汽水混合物出口21a。

第一管板22安裝至管箱筒體21的第一端，取熱管130a的汽水混合物套管132連接至設(shè)置在第一管板22上的汽水混合物開口。第二管板23安裝至管箱筒體21的第二端，取熱管130a的給水內(nèi)管131穿出汽水混合物套管132并穿過第一管板22而連接至設(shè)置在第二管板23上的給水開口，管箱筒體21、第一管板22和第二管板23包圍形成所述汽水混合物隔室。

第二封頭24罩設(shè)在第二管板23上，與第二管板23包圍形成給水隔室，給水入口24a設(shè)置在該第二封頭24上。第二封頭24包括法蘭114，用于與設(shè)置在殼體110一端的法蘭114連接。

這樣，給水入口24a、第二封頭24與管箱130b的第二管板23之間的空間和給水內(nèi)管121構(gòu)成水進入通路，管箱130b的第一管板22、第二管板23之間的空間、取熱管130a的汽水混合物套管132與給水內(nèi)管131環(huán)隙、取熱管的端蓋及管箱130b側(cè)面設(shè)置的汽水物出口211a共同構(gòu)成汽水混合物通路，從而構(gòu)成一個具有獨立的水-汽回路的傳熱單元。

取熱管130a的給水入口24a、第二封頭24與第二管板23及給水內(nèi)管131、第一管板22、第二管板23、管箱筒體、汽水混合物套管132及汽水混合物出口21a構(gòu)成換熱功能模塊。該換熱功能模塊通過法蘭114與殼體110連接，安裝、拆除方便。

下部管束130工作時，水從管箱130b的第二封頭24底部的給水入口24a進入第二封頭24與第二管板23的給水隔間，通過該空間均勻進入每個給水內(nèi)管131；水經(jīng)過給水內(nèi)管131進入汽水混合物套管132與給水內(nèi)管131之間的環(huán)形通道內(nèi)；通過汽水混合物套管132的管壁與從上部管束區(qū)落下的被冷卻物質(zhì)進行熱交換，水受熱變換為汽水混合物，然后進入管箱130b的第一管板22、第二管板23及管箱筒體21構(gòu)成的汽水混合物隔間內(nèi)；最后從管箱筒體21側(cè)面設(shè)置的汽水混合物出口21a流出殼體110。

盡管圖1中示出上部管束120采用了多個取熱管121分別穿過第一封頭120b以連接給水集水管11和汽水混合物集水管12的結(jié)構(gòu)，而下部管束130采用了多個取熱管131通過管箱130b連接和控制的結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明并不限于此，例如上、下管束的結(jié)構(gòu)可以是對調(diào)的。

可以看到，由于根據(jù)本發(fā)明實施例的外取熱器采用了分為上、下布置的兩個管束，所以單個管束長度與重量均較現(xiàn)有外取熱器顯著減小，節(jié)省安裝空間，可分別單獨進行運輸、安裝和拆除，檢修維護費用低，具有顯著的經(jīng)濟效益。

此外，上述外取熱器自身實現(xiàn)了管束分級，取熱管分組，各組取熱管和各級管束可以獨立運行，當(dāng)某組取熱管出現(xiàn)故障或設(shè)備負荷變化時，只需關(guān)閉該組取熱管即可，不影響其它組取熱管或其它管束運行，設(shè)備仍可正常運行，因此設(shè)備的可靠性高，同時也便于切換各取熱管和各管束，取熱負荷調(diào)節(jié)范圍大，可操作性強。

如圖1所示，外取熱器100還可以包括被冷卻物質(zhì)分配器150。被冷卻物質(zhì)分配器例如為帶有多個開孔的金屬板件或呈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的金屬板條，并設(shè)置于上部管束120和下部管束130之間。當(dāng)被冷卻物質(zhì)例如催化劑顆粒從上部管束120落下進入下部管束130時，本發(fā)明的發(fā)明人通過試驗發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過垂直管束后催化劑呈中間密邊壁稀疏的不均勻特性，會顯著降低傳熱效率。外取熱器的上、下管束分級，中間設(shè)置被冷卻物質(zhì)分配器150，可以使催化劑均勻進入下部管束130，實現(xiàn)被冷卻物質(zhì)進入下部管束前的預(yù)分配，從而提高外取熱器的整體換熱效率。

此外，如圖1所示，外取熱器還可以包括設(shè)置在殼體110內(nèi)部并靠近殼體110的下端的流化介質(zhì)分布器160。例如，流化介質(zhì)分布器160可以布置在下部管束130的取熱管130a之間以及取熱管130a與殼體110的側(cè)壁之間的空隙中。流化介質(zhì)分布器160可以由例如呈樹枝狀的管或者環(huán)形管制成，管上布置多個噴嘴，用于噴射流體以使被冷卻物質(zhì)呈流態(tài)化狀態(tài)。

作為舉例，根據(jù)本發(fā)明實施例的外取熱器100可以用作催化劑溫度調(diào)節(jié)器，以用于石油加工行業(yè)的催化裂化裝置以及與其工藝過程類似的其它催化反應(yīng)裝置，例如MTO(甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴)裝置、HCC(重油直接裂解制烯烴)裝置。例如，外取熱器100可以用作用于冷卻催化劑顆粒的催化劑溫度調(diào)節(jié)器。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明實施例的外取熱器并不限于此，其也可以應(yīng)用于具有相似要求的其它熱傳遞場所。

另外，盡管以上描述中曾以催化劑或催化劑顆粒為例進行描述，但是根據(jù)本發(fā)明實施例的外取熱器還可以適用于非固體顆粒的被冷卻物質(zhì)，例如氣體、液體，如反應(yīng)原料。

此外，如圖1所示，外取熱器100的殼體110可以分為上殼體、下殼體兩部分，分別對應(yīng)于上部管束120、下部管束130而設(shè)置，并通過法蘭114將上殼體和下殼體連接為一體。這樣，外取熱器100的各管束安裝、拆除更加方便。

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例2的外取熱器200的構(gòu)造示意圖。外取熱器200的構(gòu)造與根據(jù)本發(fā)明實施例1的外取熱器100基本相同；不同之處在于，外取熱器200的下部管束230采取了與上部管束220相同結(jié)構(gòu)，并且兩者都采用了類似于外取熱器100的上部管束120的結(jié)構(gòu)。具體而言，外取熱器200的上部管束220和下部管束230分別包括相應(yīng)的多個取熱管220a、230a和將多個取熱管固定連接的第一封頭220b、230b，其中所述多個取熱管220a、230a穿過第一封頭220b、230b的一端分別連接給水集合管11和汽水混合物集合管12。

類似于以上參照圖1描述外取熱器100時所述的，取熱管220a、230a的給水內(nèi)管可以分為至少兩個組，每個組的給水內(nèi)管連接至同一給水集合管，并且給水集合管分別通過閥門控制其通斷。類似地，取熱管220a、230a的汽水混合物套管可以分為至少兩個組，每個組的汽水混合物套管連接至同一汽水混合物集合管，并且汽水混合物集合管分別通過閥門控制其通斷。

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例3的外取熱器300的構(gòu)造示意圖。外取熱器300的構(gòu)造與根據(jù)本發(fā)明實施例1的外取熱器100基本相同；不同之處在于，外取熱器300的上部管束320采取了與下部管束330相同結(jié)構(gòu)，并且兩者都采用了類似于外取熱器100的下部管束130的結(jié)構(gòu)。具體而言，外取熱器300的上部管束320和下部管束330分別包括多個取熱管320a、330a以及相應(yīng)的管箱320b、330b。管箱320b、330b分別具有與外取熱器100的下部管束130的管箱130b相同的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

圖2和圖3所示的實施例顯示，在根據(jù)本發(fā)明實施例的外取熱器中，上部管束和下部管束可以采取相同的結(jié)構(gòu)。這種情況下，由于部件的相似度高，可互換使用的零件多，因此維修更加方便，維護成本降低。

在圖1-3所示外取熱器100、200、300中，殼體110、210、310各自都具有一個被冷卻介質(zhì)入口111、211、311和一個被冷卻介質(zhì)出口112、212、312；然而，被冷卻介質(zhì)入口和出口的設(shè)置并不限于這種情況。

例如，在圖4所示根據(jù)本發(fā)明實施例4的外取熱器400的構(gòu)造中，殼體410設(shè)置有一個被冷卻介質(zhì)入口411、第一被冷卻介質(zhì)出口412和設(shè)置在第一被冷卻物質(zhì)出口412的上方的第二被冷卻介質(zhì)出口412’。該第二被冷卻介質(zhì)出口412’例如用于取出被初步冷卻的物質(zhì)。以外取熱器400用作催化劑溫度調(diào)節(jié)器為例，第二被冷卻物質(zhì)出口412’可以用于取出大致處于催化劑工作溫度的催化劑，而第一被冷卻物質(zhì)出口412可以用于取出冷卻至更低溫度、可以與高溫催化劑混合以達到所述工作溫度的催化劑。

作為另一個實施例，盡管未示出，根據(jù)本發(fā)明另一些實施例的外取熱器的殼體可以具有由同一個開口形成的被冷卻物質(zhì)的入口和出口，被冷卻物質(zhì)(如催化劑)從該開口進入外取熱器，混合冷卻之后，由同一開口處返回輸出，整體形成返混式傳熱。

此外，圖4所示實施例中還可以看到，外取熱器400的殼體410也可以采用整體構(gòu)造，而不限于如圖1-3所示的上下分體構(gòu)造。本發(fā)明在這方面不限于任何特定的構(gòu)造。以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。