本發(fā)明涉及控制領域，具體而言，涉及一種空調系統(tǒng)的噴氣控制方法、系統(tǒng)、裝置和空調器。

背景技術：

目前噴氣增焓技術通過設置換熱器來使熱泵獲得更高的制冷(熱)量，同時提高系統(tǒng)的效率。該技術主要是以噴氣調節(jié)壓縮機的運行，一旦噴氣(液)控制不當，就會造成壓縮機的磨損，乃至損壞。因而噴氣調節(jié)控制方法對于該技術的應用可靠性具有極大影響。

在現(xiàn)有技術中，通過常通過計算噴液電磁閥的噴液量來調節(jié)排氣溫度，但該方法目前尚沒有較為具體和成熟的計算方法；也可以通過檢測壓縮機的多個參數(shù)來進行噴液控制，但該方法需要參數(shù)多，勢必會增加檢測裝置，增加成本，且任意一個參數(shù)的檢測異常都會對控制帶來影響，穩(wěn)定性較低。

針對現(xiàn)有技術中對噴氣控制調節(jié)的穩(wěn)定性低的技術問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制方法、系統(tǒng)、裝置和空調器，以至少解決現(xiàn)有技術中對噴氣控制調節(jié)的穩(wěn)定性低的技術問題。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制方法，包括：實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)；根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制系統(tǒng)，包括：采集裝置，用于實時獲取壓縮機的排氣溫度和所述電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)；控制器，與所述采集裝置相連，用于根據(jù)所述壓縮機的排氣溫度和所述電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制所述電子膨脹閥的開度。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種空調器，包括上述任意一種空調系統(tǒng)的噴氣控制系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的又一方面，還提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制裝置，包括：獲取模塊，用于實時獲取壓縮機的排氣溫度和所述電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)；控制模塊，用于根據(jù)所述壓縮機的排氣溫度和所述電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制所述電子膨脹閥的開度。

在本發(fā)明實施例中，實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)，根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。上述方案以壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)進行噴氣控制，避免以單獨的噴氣溫度進行調節(jié)時系統(tǒng)調節(jié)過快，同時在控制調節(jié)過程中不需要太多參數(shù)，減少檢測異常對于控制的影響，能夠提高控制環(huán)節(jié)的可靠性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種空調系統(tǒng)的噴氣控制方法的流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的空調系統(tǒng)的噴氣控制方法的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的空調系統(tǒng)的噴氣控制系統(tǒng)的示意圖；以及

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種空調系統(tǒng)的噴氣控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

實施例1

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制方法的實施例，需要說明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執(zhí)行指令的計算機系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)的噴氣控制方法的流程圖，如圖1所示，該方法包括如下步驟：

步驟S102，實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)。

具體的，在上述步驟中，上述調節(jié)參數(shù)可以是用于進行補償修正的參數(shù)。

步驟S104，根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。

具體的，上述電子膨脹閥的開度用于控制電子膨脹閥的噴氣和/或液量。

在一種可選的實施例中，由于控制目標為壓縮機的排氣溫度，因此可以通過檢測到的當前壓縮機的排氣溫度與預設的排氣溫度進行比對，再結合調節(jié)參數(shù)的預設范圍，對電子膨脹閥的開度進行控制。

上述實施例提出的噴氣控制方法，實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)，根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。上述方案以壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)進行噴氣控制，避免以單獨的噴氣溫度作為調節(jié)參數(shù)時系統(tǒng)調節(jié)過快，在控制調節(jié)過程中不需要太多參數(shù)，通過較少的參數(shù)進行控制調節(jié)噴液電子膨脹閥開度，在降低排氣溫度的同時提高系統(tǒng)的做功能力，減少檢測異常對于控制的影響，能夠提高噴氣增焓技術在控制環(huán)節(jié)中的可靠性。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述調節(jié)參數(shù)包括如下任意之一：

噴氣過熱度與噴氣過熱度變化率之和。

噴氣過熱度與換熱器前后噴氣過熱度的平均值，其中，換熱器前后噴氣過熱度為換熱器噴氣后的溫度與換熱器噴氣前的溫度差。

噴氣過熱度。

此處需要主意的是，上述任意一個調節(jié)參數(shù)僅通過檢測到的一個或兩個參數(shù)就能夠得到，由于使用的檢測參數(shù)少，因此避免了由于檢測異常對噴氣控制的影響，從而提高了噴氣控制的穩(wěn)定性，從而避免了由于噴氣控制不當造成的壓縮機的磨損。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，可以通過如下公式計算噴氣過熱度變化率，

其中，T_g(t)用于表示當前的噴氣過熱度，T_g(t-1)用于表示上一時刻的噴氣過熱度，△t用于表示當前與上一時刻的時間差。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度，包括：

步驟S1041，獲取預設排氣溫度閾值和調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值。

具體的，上述預設的排氣溫度閾值和調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值是以壓縮機的可靠性為依據(jù)得到的最佳排氣溫度，最佳調節(jié)參數(shù)或最佳調節(jié)參數(shù)的范圍，可以由壓縮機的生產廠家提供，也可以通過反復實驗得到。

步驟S1043，將壓縮機的排氣溫度與預設排氣溫度閾值進行比對。

步驟S1045，在壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大預設步數(shù)。

在上述步驟中，增大電子膨脹閥的開度用于提高電子膨脹閥的噴氣和/或噴液量，從而降低壓縮機的排氣溫度，使壓縮機的排氣溫度達到最佳排氣溫度。

在一種可選的實施例中，在檢測到壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度的情況下，開度增大兩步，經過預設時間后再檢測壓縮機的排氣溫度，如果仍然大于預設的排氣溫度閾值，則再增大兩步，直至檢測到的壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值。

步驟S1047，在壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值的情況下，根據(jù)調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值控制電子膨脹閥的開度。

上述步驟將壓縮機的排氣溫度與預設排氣溫度閾值進行比對，在壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大預設步數(shù)，在壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值的情況下，根據(jù)調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值控制電子膨脹閥的開度。上述步驟通過壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)對電子膨脹閥的開度進行控制，從而使壓縮機的噴氣溫度保持在最佳溫度，進而對壓縮機起到保護作用。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述參數(shù)閾值包括：第一參數(shù)閾值和小于第一參數(shù)閾值的第二參數(shù)閾值，根據(jù)調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值控制電子膨脹閥的開度，包括：

步驟S1049，在調節(jié)參數(shù)大于第一參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大相應的第一步數(shù)。

步驟S1051，在調節(jié)參數(shù)小于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度減小相應的第二步數(shù)。

步驟S1053，在調節(jié)參數(shù)處于第一參數(shù)閾值與第二參數(shù)閾值之間、等于第一參數(shù)閾值或等于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥保持當前的開度。

由上可知，上述步驟在調節(jié)參數(shù)大于第一參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大相應的第一步數(shù)，在調節(jié)參數(shù)小于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度減小相應的第二步數(shù)，在調節(jié)參數(shù)處于第一參數(shù)閾值與第二參數(shù)閾值之間、等于第一參數(shù)閾值或等于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥保持當前的開度。上述方案通過調節(jié)參數(shù)與參數(shù)閾值的比對，將調節(jié)參數(shù)控制在第一參數(shù)閾值和第二參數(shù)閾值的范圍內。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，第一步數(shù)和第二步數(shù)根據(jù)當前排氣溫度和預設排氣溫度閾值確定。

在一種可選的實施例中，第一步數(shù)和第二步數(shù)可以與當前排氣溫度與預設排氣溫度閾值的差值的絕對值成正比例關系。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，實時獲取壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)包括：按照預設周期獲取壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)。

上述步驟設置預設周期來獲取壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)，使得壓縮機的排氣溫度能夠持續(xù)穩(wěn)定的處于最佳狀態(tài)。

圖2是根據(jù)本申請實施例的一種可選的空調系統(tǒng)的噴氣方法的流程圖，下面結合圖2所示，對一種可選的空調系統(tǒng)的噴氣方法進行描述。

S21,排氣溫度大于t1。

在上述步驟中，上述t1為預設排氣溫度閾值。如果排氣溫度大于t1，則進入步驟S22，否則進入步驟S23。

S22,主板控制噴焓電子膨脹閥每次開大固定步數(shù)。

在排氣溫度大于預設排氣溫度閾值的情況下，空調系統(tǒng)的主板控制電子膨脹閥開大固定步數(shù)。

S23,調節(jié)參數(shù)大于a。

在上述步驟中，上述a為第一參數(shù)閾值，在調節(jié)參數(shù)大于a的情況下，進入步驟S24，否則進入步驟S25。

S24,主板控制噴焓電子膨脹閥開大相應差異步數(shù)。

在調節(jié)參數(shù)大于a的情況下，開大電子膨脹閥的步數(shù)，開大的步數(shù)可以根據(jù)當前壓縮機的噴氣溫度與預設噴氣溫度閾值的差值確定。

S25,調節(jié)參數(shù)小于b。

在上述步驟中，上述b為第二參數(shù)閾值，在調節(jié)參數(shù)小于b的情況下，進入步驟S26，否則進入步驟S27。

S26,主板控制噴焓電子膨脹閥關小相應差異步數(shù)。

在調節(jié)參數(shù)小于b的情況下，關小電子膨脹閥的步數(shù)，關小的步數(shù)可以根據(jù)當前壓縮機的噴氣溫度與預設噴氣溫度閾值的差值確定。

S27,主板控制噴焓電子膨脹閥維持現(xiàn)有步數(shù)不變。

在調節(jié)參數(shù)處于a和b之間的情況下，確定壓縮機的噴氣處于最佳狀態(tài)，則控制電子膨脹閥保持當前步數(shù)運行。

實施例2

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制裝置的實施例，圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)的噴氣控制系統(tǒng)的結構示意圖，如圖3所示，該系統(tǒng)包括：

采集裝置30，用于實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)。

控制器32，與采集裝置相連，用于根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。

在一種可選的實施例中，由于控制目標為壓縮機的排氣溫度，因此可以通過檢測到的當前壓縮機的排氣溫度與預設的排氣溫度進行比對，再結合調節(jié)參數(shù)的預設范圍，對電子膨脹閥的開度進行控制。

上述實施例提出的噴氣控制方法，實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)，根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。上述方案以壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)進行噴氣控制，避免以單獨的噴氣溫度作為調節(jié)參數(shù)時系統(tǒng)調節(jié)過快，在控制調節(jié)過程中不需要太多參數(shù)，通過較少的參數(shù)進行控制調節(jié)噴液電子膨脹閥開度，在降低排氣溫度的同時提高系統(tǒng)的做功能力，減少檢測異常對于控制的影響，能夠提高噴氣增焓技術在控制環(huán)節(jié)中的可靠性。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述調節(jié)參數(shù)包括如下任意之一：

噴氣過熱度與噴氣過熱度變化率之和。

噴氣過熱度與換熱器前后噴氣過熱度的平均值，其中，換熱器前后噴氣過熱度為換熱器噴氣后的溫度與換熱器噴氣前的溫度差。

噴氣過熱度。

此處需要主意的是，上述任意一個調節(jié)參數(shù)僅通過檢測到的一個或兩個參數(shù)就能夠得到，由于使用的檢測參數(shù)少，因此避免了由于檢測異常對噴氣控制的影響，從而提高了噴氣控制的穩(wěn)定性，從而避免了由于噴氣控制不當造成的壓縮機的磨損。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述控制器還用于：

獲取預設排氣溫度閾值和調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值。

具體的，上述預設的排氣溫度閾值和調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值是以壓縮機的可靠性為依據(jù)得到的最佳排氣溫度，最佳調節(jié)參數(shù)或最佳調節(jié)參數(shù)的范圍，可以由壓縮機的生產廠家提供，也可以通過反復實驗得到。

將壓縮機的排氣溫度與預設排氣溫度閾值進行比對。

在壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大預設步數(shù)。

在上述系統(tǒng)中，增大電子膨脹閥的開度用于提高電子膨脹閥的噴氣和/或噴液量，從而降低壓縮機的排氣溫度，使壓縮機的排氣溫度達到最佳排氣溫度。

在一種可選的實施例中，在檢測到壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度的情況下，增大兩度開度，經過預設時間后再檢測壓縮機的排氣溫度，如果仍然大于預設的排氣溫度閾值，則再增大兩步，直至檢測到的壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值。

在壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值的情況下，根據(jù)調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值控制電子膨脹閥的開度。

上述系統(tǒng)將壓縮機的排氣溫度與預設排氣溫度閾值進行比對，在壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大預設步數(shù)，在壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值的情況下，根據(jù)調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值控制電子膨脹閥的開度。上述步驟通過壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)對電子膨脹閥的開度進行控制，從而使壓縮機的噴氣溫度保持在最佳溫度，進而對壓縮機起到保護作用。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述參數(shù)閾值包括：第一參數(shù)閾值和小于第一參數(shù)閾值的第二參數(shù)閾值，控制器還用于：

在調節(jié)參數(shù)大于第一參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大相應的第一步數(shù)。

在調節(jié)參數(shù)小于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度減小相應的第二步數(shù)。

在調節(jié)參數(shù)處于第一參數(shù)閾值與第二參數(shù)閾值之間、等于第一參數(shù)閾值或等于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥保持當前的開度。

由上可知，上述系統(tǒng)在調節(jié)參數(shù)大于第一參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大相應的第一步數(shù)，在調節(jié)參數(shù)小于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度減小相應的第二步數(shù)，在調節(jié)參數(shù)處于第一參數(shù)閾值與第二參數(shù)閾值之間、等于第一參數(shù)閾值或等于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥保持當前的開度。上述方案通過調節(jié)參數(shù)與參數(shù)閾值的比對，將調節(jié)參數(shù)控制在第一參數(shù)閾值和第二參數(shù)閾值的范圍內。

實施例3

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種空調器，該空調器包括實施例2中的任意一種空調系統(tǒng)的噴氣控制系統(tǒng)。

在一種可選的實施例中，由于控制目標為壓縮機的排氣溫度，空調器可以通過檢測到的當前壓縮機的排氣溫度與預設的排氣溫度進行比對，再結合調節(jié)參數(shù)的預設范圍，對電子膨脹閥的開度進行控制。

上述實施例提出的空調器，實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)，根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。上述方案以壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)進行噴氣控制，在控制調節(jié)過程中不需要太多參數(shù)，避免以單獨的噴氣溫度時系統(tǒng)調節(jié)過快，造成的噴氣和/或噴液控制不當使空調器的壓縮機磨損乃至損壞，同時較少的參數(shù)進行控制調節(jié)噴液電子膨脹閥開度，減少檢測異常對于控制的影響，能夠提高控制環(huán)節(jié)的可靠性。

實施例4

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種空調系統(tǒng)的噴氣控制裝置的實施例，圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種空調系統(tǒng)的噴氣控制裝置的結構示意圖，如圖4所示，該裝置包括：

獲取模塊40，用于實時獲取壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)。

控制模塊42，用于根據(jù)壓縮機的排氣溫度和電子膨脹閥的調節(jié)參數(shù)控制電子膨脹閥的開度。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，調節(jié)參數(shù)包括如下任意之一：

噴氣過熱度與噴氣過熱度變化率之和；

噴氣過熱度與換熱器前后噴氣過熱度的平均值，其中，換熱器前后噴氣過熱度為換熱器噴氣后的溫度與換熱器噴氣前的溫度差；

噴氣過熱度。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述裝置還包括：

計算模塊，用于通過如下公式計算噴氣過熱度變化率，

其中，T_g(t)用于表示當前的噴氣過熱度，T_g(t-1)用于表示上一時刻的噴氣過熱度，△t用于表示當前與上一時刻的時間差。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述控制模塊包括：

第一獲取子模塊，用于獲取預設排氣溫度閾值和調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值；

比對子模塊，用于將壓縮機的排氣溫度與預設排氣溫度閾值進行比對；

控制子模塊，用于在壓縮機的排氣溫度大于預設排氣溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大預設步數(shù)；

在壓縮機的排氣溫度小于或等于預設排氣溫度閾值的情況下，根據(jù)調節(jié)參數(shù)對應的參數(shù)閾值控制電子膨脹閥的開度。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述參數(shù)閾值包括：第一參數(shù)閾值和小于第一參數(shù)閾值的第二參數(shù)閾值，控制子模塊包括：

第一控制單元，用于在調節(jié)參數(shù)大于第一參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度增大相應的第一步數(shù)；

第二控制單元，用于在調節(jié)參數(shù)小于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥的開度減小相應的第二步數(shù)；

第三控制單元，用于在調節(jié)參數(shù)處于第一參數(shù)閾值與第二參數(shù)閾值之間、等于第一參數(shù)閾值或等于第二參數(shù)閾值的情況下，控制電子膨脹閥保持當前的開度。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述第一步數(shù)和第二步數(shù)根據(jù)當前排氣溫度和預設排氣溫度閾值確定。

可選的，根據(jù)本申請上述實施例，上述獲取模塊包括：

第二獲取子模塊，用于按照預設周期獲取壓縮機的排氣溫度和調節(jié)參數(shù)。

上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

在本發(fā)明的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的技術內容，可通過其它的方式實現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，可以為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連接，可以是電性或其它的形式。

所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。

所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術方案本質上或者說對現(xiàn)有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的全部或部分可以以軟件產品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可為個人計算機、服務器或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括：U盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。