本發(fā)明涉及貼膜設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種貼膜設(shè)備的烘干用熱吹風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：
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目前市場上一些玻璃的表面都會貼附有一層保護膜，以便增強玻璃的強度、更改色度或保護玻璃表面避免刮傷等，現(xiàn)有的玻璃上保護膜一般通過貼膜設(shè)備實現(xiàn)，其將卷裝的保護膜設(shè)置于輸送帶或滾軸的上方，玻璃通過輸送帶或滾軸輸送，其卷裝的保護膜在相應(yīng)的驅(qū)使結(jié)構(gòu)下開卷貼附到玻璃上；

而玻璃在貼附保護膜前，先需要對玻璃進行清洗，以去除玻璃表面的雜質(zhì)灰塵，避免貼膜時因為存在灰塵等物形成氣泡，影響貼膜質(zhì)量，其玻璃清洗后表面附著有水珠，需要進行烘干處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種貼膜設(shè)備的烘干用熱吹風(fēng)裝置，其能去除清洗后玻璃上附著的水珠，并保持玻璃的干燥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種貼膜設(shè)備的烘干用熱吹風(fēng)裝置，包括矩形的集風(fēng)槽盒和進風(fēng)管，集風(fēng)槽盒的底部彎折成型有V型的出風(fēng)部，出風(fēng)部的底部成型有出風(fēng)槽孔，進風(fēng)管插接固定在集風(fēng)槽盒的上端，集風(fēng)槽盒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的兩端固定在集風(fēng)槽盒前、后兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板包括圓弧形的托板，托板的兩端成型有豎直向下延伸的側(cè)板，側(cè)板的底端成型有V型的導(dǎo)流體，進風(fēng)管的下端固定在導(dǎo)流板的托板上，進風(fēng)管上端的兩側(cè)壁上成型有若干出風(fēng)槽；

導(dǎo)流板的側(cè)板和集風(fēng)槽盒左、右兩側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有加熱管，加熱管上、下兩側(cè)設(shè)有隔板，隔板的兩側(cè)邊固定在導(dǎo)流板的側(cè)板和集風(fēng)槽盒左、右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁，所述的隔板上成型有若干個通風(fēng)孔，加熱管通過管夾固定在隔板上。

所述的出風(fēng)槽呈兩列均勻分布在集風(fēng)槽盒內(nèi)的進風(fēng)管上，進風(fēng)管的前端伸出集風(fēng)槽盒的前側(cè)端面，進風(fēng)管的后端固定在集風(fēng)槽盒后側(cè)的內(nèi)壁上。

所述的通風(fēng)孔呈一列均勻分布在隔板上，管夾固定在通風(fēng)孔之間的隔板上。

所述導(dǎo)流板左側(cè)的側(cè)板至集風(fēng)槽盒左側(cè)內(nèi)壁的距離等于導(dǎo)流板右側(cè)的側(cè)板至集風(fēng)槽盒右側(cè)內(nèi)壁的距離。

所述管夾的呈H型，管夾與加熱管連接的一端成型有圓形的槽口，加熱管插接固定在管夾的槽口內(nèi)。

所述導(dǎo)流板下端導(dǎo)流體V型的傾斜角度與集風(fēng)槽盒出風(fēng)部V型的傾斜角度相等。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、它結(jié)構(gòu)簡單，通過連接外置冷風(fēng)源，裝置本發(fā)熱，冷風(fēng)通過裝置內(nèi)的發(fā)熱元件，變?yōu)闊犸L(fēng)，實現(xiàn)去除清洗后玻璃上附著的水珠，并保持玻璃的干燥。

2、它采用的熱吹風(fēng)裝置裝置強度高，抵靠風(fēng)壓的能力強度，抗變形強度高，使用壽命長。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視方向的剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視方向的剖視示意圖。

圖中：1、集風(fēng)槽盒；11、出風(fēng)部；12、出風(fēng)槽孔；2、進風(fēng)管；21、出風(fēng)槽；3、導(dǎo)流板；31、托板；32、側(cè)板；33、導(dǎo)流體；4、隔板；41、通風(fēng)孔；5、加熱管；6、管夾。

具體實施方式：

實施例：見圖1、2、3所示，一種貼膜設(shè)備的烘干用熱吹風(fēng)裝置，包括矩形的集風(fēng)槽盒1和進風(fēng)管2，集風(fēng)槽盒1的底部彎折成型有V型的出風(fēng)部11，出風(fēng)部11的底部成型有出風(fēng)槽孔12，進風(fēng)管2插接固定在集風(fēng)槽盒1的上端，集風(fēng)槽盒1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板3的兩端固定在集風(fēng)槽盒1前、后兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板3包括圓弧形的托板31，托板31的兩端成型有豎直向下延伸的側(cè)板32，側(cè)板32的底端成型有V型的導(dǎo)流體33，進風(fēng)管2的下端固定在導(dǎo)流板3的托板31上，進風(fēng)管2上端的兩側(cè)壁上成型有若干出風(fēng)槽21；

導(dǎo)流板3的側(cè)板32和集風(fēng)槽盒1左、右兩側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有加熱管5，加熱管5上、下兩側(cè)設(shè)有隔板4，隔板4的兩側(cè)邊固定在導(dǎo)流板3的側(cè)板32和集風(fēng)槽盒1左、右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁，所述的隔板4上成型有若干個通風(fēng)孔41，加熱管5通過管夾6固定在隔板4上。

所述的出風(fēng)槽21呈兩列均勻分布在集風(fēng)槽盒1內(nèi)的進風(fēng)管2上，進風(fēng)管2的前端伸出集風(fēng)槽盒1的前側(cè)端面，進風(fēng)管2的后端固定在集風(fēng)槽盒1后側(cè)的內(nèi)壁上。

所述的通風(fēng)孔41呈一列均勻分布在隔板4上，管夾6固定在通風(fēng)孔41之間的隔板4上。

所述導(dǎo)流板3左側(cè)的側(cè)板32至集風(fēng)槽盒1左側(cè)內(nèi)壁的距離等于導(dǎo)流板3右側(cè)的側(cè)板32至集風(fēng)槽盒1右側(cè)內(nèi)壁的距離。

所述管夾6的呈H型，管夾6與加熱管5連接的一端成型有圓形的槽口，加熱管5插接固定在管夾6的槽口內(nèi)。

所述導(dǎo)流板3下端導(dǎo)流體33V型的傾斜角度與集風(fēng)槽盒1出風(fēng)部11V型的傾斜角度相等。

工作原理：本發(fā)明貼膜設(shè)備的熱吹風(fēng)裝置，用于去除清洗后玻璃上附著的水珠，并保持玻璃的干燥。工作時，進風(fēng)管2通過氣管連接外置的冷風(fēng)源，其冷風(fēng)從進風(fēng)管2上端兩側(cè)的出風(fēng)槽21出來，進過導(dǎo)流板3和集風(fēng)槽盒1內(nèi)壁之間加熱管5實現(xiàn)熱傳導(dǎo)，將冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)則從集風(fēng)槽盒1底部的出風(fēng)槽孔12吹出作用于玻璃表面實現(xiàn)干燥；

同時此集風(fēng)槽盒1內(nèi)的結(jié)構(gòu)，采用導(dǎo)流板3和隔板4，即加強固定了進風(fēng)管2和加熱管5，同時增強了集風(fēng)槽盒1的強度，集風(fēng)槽盒1抵抗風(fēng)壓的能力變強，則使用壽命延長。