本發(fā)明涉及一種電壓檢測裝置,更確切的說是一種電磁爐的電流電壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

在電磁爐控制器的單片機外圍電路中，電流和電壓的檢測電路部分占了主要比重，此部分電路的主要作用就是實時檢測電磁爐的工作電壓和電流，從而使控制器能準確地控制電磁爐的工作狀態(tài)，保證電磁爐安全可靠地工作。此電路在電磁爐控制器中具有非常重要的作用，其可靠性和精度是電磁爐正常可靠地工作的前提。目前市場上的電磁爐控制器中，其電流和電壓的檢測電路，主要有兩種方式。其一，采用特定的單片機，如HT45R4T，使用其本身內(nèi)部集成的比較器和運算放大器，構(gòu)成簡易的檢測電路，此種方式，單片機外圍電路簡單，但存在檢測誤差較大的缺點，而且由于此單片機資源有限，只能完成簡單的控制，一般地，只在低檔電磁爐中使用。其二，使用通用芯片，采用外部的專用比較器和運算放大器，此種方式檢測精度高，性能穩(wěn)定可靠，一般地，在中高檔電磁爐中均使用此方案。但此方案的缺點是外圍元件較多，需要較大的PCB空間，而且，為了保證檢測精度，一般還需加一個或兩個微調(diào)電位器，每塊PCB均需一一校準，加工難度大，工藝要求高，效率低，所以，質(zhì)量控制難度較高?，F(xiàn)有的電磁爐的電流電壓檢測裝置的線路板部分在外界震動下十分容易損壞，造成電流電壓檢測不準確，影響數(shù)據(jù)的精確度?，F(xiàn)有的電流電壓檢測裝置不能對電路整體溫度進行全方位檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電磁爐的電流電壓檢測裝置，能夠解決上述的問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

電磁爐的電流電壓檢測裝置，包括殼體，殼體的內(nèi)側(cè)底部安裝兩個彈簧和一個支架，兩個彈簧分別位于支架的兩側(cè)，彈簧的上端安裝檢測電路板，檢測電路板的底部兩側(cè)分別與兩個彈簧連接，支架上部安裝兩個油囊，兩個油囊之間安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管使兩個油囊的內(nèi)部連通，檢測電路板的底部與油囊配合，兩個油囊內(nèi)部均盛有油，兩個油囊均處于未盛滿狀態(tài)，檢測電路板的上部安裝銀板，銀板的上部安裝溫度傳感器，殼體的內(nèi)部安裝控制裝置，殼體的外部安裝警報器，控制裝置的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接，控制裝置的輸出端與溫度傳感器的輸出端連接。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述殼體的底部安裝數(shù)個連接塊，連接塊的中部開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊。所述墊塊的底部安裝防滑墊。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的油囊與彈簧配合，彈簧可以對檢測電路板的輕微震動進行緩沖，避免輕微震動對檢測電路板造成的影響，提高電流電壓檢測的準確度。本發(fā)明的兩個油囊可以在檢測電路板出現(xiàn)較大幅度震動時通過導(dǎo)管實現(xiàn)液體交換，從而最大程度的降低檢測電路板的瞬時加速度，保護檢測電路板不受損壞。本發(fā)明的油囊與彈簧相互結(jié)合，可以在減小檢測電路板受到震動時的瞬間加速度，保護檢測電路板不受損壞。由于油囊內(nèi)盛裝有油，油囊及時破裂也不會使檢測電路板出現(xiàn)短路的現(xiàn)象。本發(fā)明的銀板可以將檢測電路板的熱量快速傳導(dǎo)到溫度傳感器，使溫度傳感器可以對檢測電路板進行全方位檢測，即使一處出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，溫度傳感器也能夠檢測到。當(dāng)溫度傳感器檢測到檢測電路板過熱時，溫度傳感器將溫度信號轉(zhuǎn)化為電信號傳遞給控制裝置，控制裝置控制警報器發(fā)出警報。本發(fā)明的支架可以方便油囊貼近檢測電路板。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為檢測電路板4的電路連接示意圖之一；圖3為檢測電路板4的電路連接示意圖之二。

標注部件：1殼體 2彈簧 3銀板 4檢測電路板 5油囊 6溫度傳感器 7支架 8控制裝置 9警報器 10導(dǎo)管 26連接塊 27螺紋孔 28螺桿 29墊塊 30防滑墊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

電磁爐的電流電壓檢測裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括殼體1，殼體1的內(nèi)側(cè)底部安裝兩個彈簧2和一個支架7，兩個彈簧2分別位于支架7的兩側(cè)，彈簧2的上端安裝檢測電路板4，檢測電路板4的底部兩側(cè)分別與兩個彈簧2連接，支架7上部安裝兩個油囊5，兩個油囊5之間安裝導(dǎo)管10，導(dǎo)管10使兩個油囊5的內(nèi)部連通，檢測電路板4的底部與油囊5配合，兩個油囊5內(nèi)部均盛有油，兩個油囊5均處于未盛滿狀態(tài)，檢測電路板4的上部安裝銀板3，銀板3的上部安裝溫度傳感器6，殼體1的內(nèi)部安裝控制裝置8，殼體1的外部安裝警報器9，控制裝置8的輸入端與溫度傳感器6的輸出端連接，控制裝置8的輸出端與溫度傳感器6的輸出端連接。油囊5內(nèi)部的油還能起到協(xié)助檢測電路板4冷卻的作用。

本發(fā)明的油囊5與彈簧2配合，彈簧2可以對檢測電路板4的輕微震動進行緩沖，避免輕微震動對檢測電路板4造成的影響，提高電流電壓檢測的準確度。本發(fā)明的兩個油囊5可以在檢測電路板4出現(xiàn)較大幅度震動時通過導(dǎo)管10實現(xiàn)液體交換，從而最大程度的降低檢測電路板4的瞬時加速度，保護檢測電路板4不受損壞。本發(fā)明的油囊5與彈簧2相互結(jié)合，可以在減小檢測電路板4受到震動時的瞬間加速度，保護檢測電路板4不受損壞。由于油囊5內(nèi)盛裝有油，油囊5及時破裂也不會使檢測電路板4出現(xiàn)短路的現(xiàn)象。本發(fā)明的銀板3可以將檢測電路板4的熱量快速傳導(dǎo)到溫度傳感器6，使溫度傳感器6可以對檢測電路板4進行全方位檢測，即使一處出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，溫度傳感器6也能夠檢測到。當(dāng)溫度傳感器6檢測到檢測電路板4過熱時，溫度傳感器6將溫度信號轉(zhuǎn)化為電信號傳遞給控制裝置8，控制裝置8控制警報器9發(fā)出警報。本發(fā)明的支架7可以方便油囊5貼近檢測電路板4。

所述殼體1的底部安裝數(shù)個連接塊26，連接塊26的中部開設(shè)螺紋孔27，螺紋孔27內(nèi)安裝螺桿28，螺桿28的下端安裝墊塊29。本發(fā)明的螺桿28可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整露出螺紋孔27的長度，從而調(diào)整電磁爐的電流電壓檢測裝置的整體高度,方便電磁爐的電流電壓檢測裝置操作人員使用。

圖2電路的H端與圖3電路的H端連接構(gòu)成檢測電路板4的電路。

檢測電路板4將電流電壓檢測電路部分獨立制成模塊，在使用中只需將模塊當(dāng)成一個元件使用，所以使用非常方便，而且優(yōu)化了電路設(shè)計和元件參數(shù)，經(jīng)批量驗證，取消了微調(diào)電位器，使電路板加工難度大大降低，提高了電路板加工效率，從而提高了電路板該產(chǎn)品主要由以下幾部分組成：

同步電路U1A及其周邊電路。從爐盤線圈兩端取出的電壓信號，經(jīng)降壓限流后輸入比較器U1A兩端，經(jīng)U1A比較輸出同步信號。

過壓保護電路U1B及其周邊電路。從爐盤線圈取出的電壓信號，經(jīng)過U1B，與設(shè)定分壓值（分壓電路R34/R35）比較，電壓過高時輸出低電平，限制PWM輸出脈寬，從而達到過電壓保護的目的。

導(dǎo)通時間控制電路U1D及其周邊電路。從以上U1A、U1B 輸出的信號，經(jīng)U1D比較輸出，作用于三極管Q1、Q2的基極，通過控制三極管的通斷，控制了IGBT的通斷，（Q1、Q2的發(fā)射極接IGBT），控制了IGBT的導(dǎo)通時間。

電流采集放大電路U2A及其周邊電路。從康銅絲兩端取出的采樣電壓，經(jīng)運算放大器U2A放大，最后經(jīng)R19輸入到單片機AD口，由單片機 計算出電流值。其中，為了濾除工作頻率脈沖的干擾，在此電路中加了三個濾波電路（R11+C39，R57+C38，R12+C340），這三個濾波電路保證了電流AD值的穩(wěn)定，這也是電流采集電路取消微調(diào)電位器的基礎(chǔ)。是本專利的一個關(guān)鍵技術(shù)點。

過流保護電路U1C及其周邊電路。從U2A輸出的電流值（運算放大后轉(zhuǎn)換成的電壓值），經(jīng)過R15，R16分壓后，與設(shè)定分壓值（分壓電路R28/R29）比較，過流時U1C輸出高電平，Q3導(dǎo)通，關(guān)斷IGBT，從而實現(xiàn)過流保護。

浪涌保護電路（R4，R5，R6，D6，D7，C19）。當(dāng)電源有浪涌脈沖時，從整流橋取出的采樣信號，經(jīng)過浪涌保護電路，輸入到U1C的正輸入端，其保護原理同過流保護。的可靠性。而且占用空間小，節(jié)約了控制器成本和安裝空間 。

與現(xiàn)有技術(shù)相比 ，本發(fā)明由于采用模塊化設(shè)計，使電磁爐的電路硬件變得非常簡單，節(jié)約了PCB空間，降低成本。不需要使用外部調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)放大倍數(shù)，操作簡單，性能可靠，產(chǎn)品一致性好。電磁爐控制器生產(chǎn)時，由于元件數(shù)量大大減少，工藝難度降低，有助于提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述墊塊29的底部安裝防滑墊30。本發(fā)明的防滑墊30可以增大電磁爐的電流電壓檢測裝置與放置平臺的摩擦力，避免電磁爐的電流電壓檢測裝置在放置平臺上滑動。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。