本發(fā)明涉及烘干技術領域，特別涉及一種烘干系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)行的烘干系統(tǒng)通常采用電加熱或者鍋爐進行加熱，這樣的加熱方法雖然能達到烘干的目的，但是能耗會特別高，對環(huán)境的污染也會特別大。以往的烘干系統(tǒng)產(chǎn)生高溫廢氣中的有機溶劑都是通過進入蓄熱式燃燒爐進行凈化，可是一般蓄熱式燃燒爐分解有機溶劑所需的熱量高達720℃，這樣就需要消耗大量的熱量用來凈化，耗能高；且蓄熱式燃燒爐進行分解過程中會產(chǎn)生大量熱量，以往做法是直接排出室外，這樣熱量會被大大浪費，能源利用率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種烘干系統(tǒng)，能夠降低能耗，能源利用率高，節(jié)能環(huán)保。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術方案是：

一種烘干系統(tǒng)，包括第一換熱器、第二換熱器、烘箱、換熱機構(gòu)、催化室、溫度傳感器及燃燒器，催化室內(nèi)設有用于氧化分解有機溶劑的催化體，第一換熱器的低溫介質(zhì)側(cè)、烘箱、換熱機構(gòu)的低溫介質(zhì)側(cè)、燃燒器、催化室、換熱機構(gòu)的高溫介質(zhì)側(cè)、第二換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)依次連通，第二換熱器的低溫介質(zhì)側(cè)和第一換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)通過管道連通形成換熱介質(zhì)循環(huán)回路，第一換熱器設有進風口，第二換熱器設有排放口。

新風通過進風口進入第一換熱器的低溫介質(zhì)側(cè)，新風得到加熱后提供給烘箱；烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣導入到換熱機構(gòu)的低溫介質(zhì)側(cè)，并與催化室氧化產(chǎn)生的高溫空氣進行換熱，廢氣的熱量得到大幅提升；溫度得到大幅提升的廢氣進入催化室之前，溫度傳感器檢測此時廢氣溫度，如果溫度達到了催化室氧化所需溫度，就直接進入催化室，如果溫度沒有達到催化室氧化所需溫度，則開啟燃燒器，將溫度提升至所需溫度后再進入催化室；高溫廢氣進入催化室中進行氧化分解，催化體將廢氣中的有機溶劑氧化分解，實現(xiàn)高溫廢氣中有機溶劑的凈化處理；經(jīng)過催化室氧化后，催化室產(chǎn)生大量熱量，這些熱量一部分留存在了催化室內(nèi)的催化體中，一部分熱量經(jīng)過換熱機構(gòu)的高溫介質(zhì)側(cè)，用于加熱從烘箱進入換熱機構(gòu)低溫介質(zhì)側(cè)的廢氣，此時，經(jīng)過換熱后干凈空氣熱量降低至烘干所需的熱量；然后達到烘干所需熱量的干凈空氣進入第二換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)，并將熱量傳遞第二換熱器的低溫介質(zhì)側(cè)，低溫介質(zhì)被加熱后，流回第一換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)，對進入第一換熱器的新風進行換熱，提升了新風熱量，為烘干提供熱量，則進入第二換熱器高溫介質(zhì)側(cè)的干凈空氣經(jīng)過換熱，溫度降低至與外界溫度持平，然后通過排放口排出到室外。利用催化室氧化產(chǎn)生的熱量進行回收給烘箱提供烘干熱量，不僅節(jié)能性好，而且無環(huán)境污染產(chǎn)生；通過催化室對有機溶劑進行凈化處理，且通過將烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣與換熱機構(gòu)進行換熱，實現(xiàn)將廢氣中的溫度提升至催化室氧化分解所需溫度，且有機溶劑氧化分解的溫度大大低于高溫分解的溫度，避免了大量熱量的消耗，能耗低，同時整個過程中第一換熱器、第二換熱器和換熱機構(gòu)所使用的熱量都是回收催化室氧化后產(chǎn)生的熱量，能源利用率高，節(jié)能性好。

下面對技術方案進一步說明：

進一步的是，換熱機構(gòu)包括低溫換熱器和高溫換熱器，烘箱、低溫換熱器的低溫介質(zhì)側(cè)、高溫換熱器的低溫介質(zhì)側(cè)、燃燒器、催化室、高溫換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)、低溫換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)、第二換熱器的高溫介質(zhì)側(cè)依次連通。將烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣依次經(jīng)過低溫換熱器、高溫換熱器進行換熱，將廢氣中的溫度逐步提升至催化室氧化分解所需溫度，且低溫換熱器和高溫換熱器所使用的熱量都是回收催化室氧化后產(chǎn)生的熱量，能源利用率高，節(jié)能性好。

進一步的是，高溫換熱器有兩個，兩個高溫換熱器串聯(lián)連接在低溫換熱器和催化室之間。

進一步的是，第一換熱器設有加熱器，加熱器用于加熱低溫介質(zhì)側(cè)內(nèi)的介質(zhì)。系統(tǒng)剛啟動時，新風進入第一換熱器中，先通過自身的加熱器進行加熱，保證為烘干提供熱量；當烘干系統(tǒng)循環(huán)運行一次后，新風的熱量由第二換熱器輸送的高溫介質(zhì)進行換熱，則將加熱器關閉。

進一步的是，第一換熱器和烘箱之間連接有第一風機。通過第一風機便于將第一換熱器的熱風送入烘箱。

進一步的是，烘箱和換熱機構(gòu)之間連接有第二風機。通過第二風機便于將烘箱產(chǎn)生的高溫廢氣送入換熱機構(gòu)的低溫介質(zhì)側(cè)。

進一步的是，排放口設有第三風機。通過第三風機便于將凈化后的空氣排出室外。

進一步的是，催化體包括蜂窩狀陶瓷體。蜂窩狀陶瓷體用于對有機溶劑氧化分級后熱量的存儲，保證有機溶劑氧化分解時所需的溫度。

進一步的是，第一換熱器和第二換熱器均為水盤管換熱器，第二換熱器的水側(cè)和第一換熱器的水側(cè)通過管道連通形成換熱介質(zhì)循環(huán)回路。達到烘干所需熱量的干凈空氣進入第二換熱器中將熱量傳遞給從第一換熱器輸入的冷水中，冷水吸熱變?yōu)闊崴?，流回到第一換熱器中，與同時進入第一換熱器的新風進行換熱，提升新風熱量，為烘干提供熱量，且通過水對空氣進行換熱，使空氣的流動更穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明利用催化室氧化產(chǎn)生的熱量進行回收給烘箱提供烘干熱量，不僅節(jié)能性好，而且無環(huán)境污染產(chǎn)生；通過催化室對有機溶劑進行凈化處理，且通過將烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣與換熱機構(gòu)進行換熱，實現(xiàn)將廢氣中的溫度提升至催化室氧化分解所需溫度，且有機溶劑氧化分解的溫度大大低于高溫分解的溫度，避免了大量熱量的消耗，能耗低，同時整個過程中第一換熱器、第二換熱器和換熱機構(gòu)所使用的熱量都是回收催化室氧化后產(chǎn)生的熱量，能源利用率高，節(jié)能性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10.第一換熱器，20.第二換熱器，210.排放口，30.烘箱，40.換熱機構(gòu)，410.低溫換熱器，420.高溫換熱器，50.催化室，510.催化體，60.溫度傳感器，70.燃燒器，810.第一風機，820.第二風機，830.第三風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種烘干系統(tǒng)，包括第一換熱器10、第二換熱器20、烘箱30、換熱機構(gòu)40、催化室50、溫度傳感器60及燃燒器70，催化室50內(nèi)設有用于氧化分解有機溶劑的催化體510，第一換熱器10的低溫介質(zhì)側(cè)、烘箱30、換熱機構(gòu)40的低溫介質(zhì)側(cè)、燃燒器70、催化室50、換熱機構(gòu)40的高溫介質(zhì)側(cè)、第二換熱器20的高溫介質(zhì)側(cè)依次連通，第二換熱器20的低溫介質(zhì)側(cè)和第一換熱器10的高溫介質(zhì)側(cè)通過管道連通形成換熱介質(zhì)循環(huán)回路，第一換熱器10設有進風口，第二換熱器20設有排放口210，溫度傳感器60設于換熱機構(gòu)40和燃燒器70之間。

新風通過進風口進入第一換熱器10的低溫介質(zhì)側(cè)，新風得到加熱后提供給烘箱30；烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣導入到換熱機構(gòu)40的低溫介質(zhì)側(cè)，并與催化室50氧化產(chǎn)生的高溫空氣進行換熱，廢氣的熱量得到大幅提升；溫度得到大幅提升的廢氣進入催化室50之前，溫度傳感器60檢測此時廢氣溫度，如果溫度達到了催化室50氧化所需溫度，就直接進入催化室50，如果溫度沒有達到催化室50氧化所需溫度，則開啟燃燒器70，將溫度提升至所需溫度后再進入催化室50；高溫廢氣進入催化室50中進行氧化分解，催化體510將廢氣中的有機溶劑氧化分解，實現(xiàn)高溫廢氣中有機溶劑的凈化處理；經(jīng)過催化室50氧化后，催化室50產(chǎn)生大量熱量，這些熱量一部分留存在了催化室50內(nèi)的催化體510中，一部分熱量經(jīng)過換熱機構(gòu)40的高溫介質(zhì)側(cè)，用于加熱從烘箱30進入換熱機構(gòu)40低溫介質(zhì)側(cè)的廢氣，此時，經(jīng)過換熱后干凈空氣熱量降低至烘干所需的熱量；然后達到烘干所需熱量的干凈空氣進入第二換熱器20的高溫介質(zhì)側(cè)，并將熱量傳遞第二換熱器20的低溫介質(zhì)側(cè)，低溫介質(zhì)被加熱后，流回第一換熱器10的高溫介質(zhì)側(cè)，對進入第一換熱器10的新風進行換熱，提升了新風熱量，為烘干提供熱量，則進入第二換熱器20高溫介質(zhì)側(cè)的干凈空氣經(jīng)過換熱，溫度降低至與外界溫度持平，然后通過排放口210排出到室外。利用催化室50氧化產(chǎn)生的熱量進行回收給烘箱30提供烘干熱量，不僅節(jié)能性好，而且無環(huán)境污染產(chǎn)生；通過催化室50對有機溶劑進行凈化處理，且通過將烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣與換熱機構(gòu)40進行換熱，實現(xiàn)將廢氣中的溫度提升至催化室50氧化分解所需溫度，且在本實施例中，催化室50氧化只需要280℃的溫度，與傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒爐分解有機溶劑所需的720℃相比，避免了大量熱量的消耗，能耗低，同時整個過程中第一換熱器10、第二換熱器20和換熱機構(gòu)40所使用的熱量都是回收催化室50氧化后產(chǎn)生的熱量，能源利用率高，節(jié)能性好。

在本實施例中，第一換熱器10和第二換熱器20均為水盤管換熱器，第二換熱器20的水側(cè)和第一換熱器10的水側(cè)通過管道連通形成換熱介質(zhì)循環(huán)回路。達到烘干所需熱量的干凈空氣進入第二換熱器20中將熱量傳遞給從第一換熱器10輸入的冷水中，冷水吸熱變?yōu)闊崴?，流回到第一換熱器10中，與同時進入第一換熱器10的新風進行換熱，提升新風熱量，為烘干提供熱量，且通過水對空氣進行換熱，使空氣的流動更穩(wěn)定。第一換熱器10和第二換熱器20還可以根據(jù)實際需要采用其他形式。

第一換熱器10設有加熱器(附圖未標識)，加熱器用于加熱低溫介質(zhì)側(cè)內(nèi)的介質(zhì)。系統(tǒng)剛啟動時，新風進入第一換熱器10中，先通過自身的加熱器進行加熱，保證為烘干提供熱量；當烘干系統(tǒng)循環(huán)運行一次后，新風的熱量由第二換熱器20輸送的高溫介質(zhì)進行換熱，則將加熱器關閉。

如圖1所示，換熱機構(gòu)40包括低溫換熱器410和高溫換熱器420，烘箱30、低溫換熱器410的低溫介質(zhì)側(cè)、高溫換熱器420的低溫介質(zhì)側(cè)、燃燒器70、催化室50、高溫換熱器420的高溫介質(zhì)側(cè)、低溫換熱器410的高溫介質(zhì)側(cè)、第二換熱器20的高溫介質(zhì)側(cè)依次連通。將烘干后產(chǎn)生的高溫廢氣依次經(jīng)過低溫換熱器410、高溫換熱器420進行換熱，將廢氣中的溫度逐步提升至催化室50氧化分解所需溫度，且低溫換熱器410和高溫換熱器420所使用的熱量都是回收催化室50氧化后產(chǎn)生的熱量，能源利用率高，節(jié)能性好。

在本實施例中，高溫換熱器420有兩個，兩個高溫換熱器420串聯(lián)連接在低溫換熱器410和催化室50之間。高溫換熱器420還可以根據(jù)實際需要設置一個以上。

如圖1所示，第一換熱器10和烘箱30之間連接有第一風機810，通過第一風機810便于將第一換熱器10的熱風送入烘箱30。烘箱30和換熱機構(gòu)40之間連接有第二風機820，通過第二風機820便于將烘箱30產(chǎn)生的高溫廢氣送入換熱機構(gòu)40的低溫介質(zhì)側(cè)。排放口210設有第三風機830，通過第三風機830便于將凈化后的空氣排出室外。

如圖1所示，催化體510包括蜂窩狀陶瓷體和重金屬物質(zhì)，蜂窩狀陶瓷體用于對有機溶劑氧化分級后熱量的存儲，保證有機溶劑氧化分解時所需的溫度，重金屬物質(zhì)用于有機溶劑分解成二氧化碳和水，實現(xiàn)廢氣的凈化處理。催化體510還可以根據(jù)實際需要采用其他形式。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。