本發(fā)明屬于暖通設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼制散熱器。

背景技術(shù)：

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可不乏見諸關(guān)于散熱器的技術(shù)信息，如CN2478063Y（一種翼空式鋁合金節(jié)能散熱器）、CN2467998Y（組合式多柱鋁合金散熱器）、CN1841002A（改進(jìn)的散熱器）、CN1963368A（一種暖氣片散熱片及其制作方法）、CN201149455Y（復(fù)合柱翼式散熱器鋁翼）、CN201680750A（一種耦合式翅片暖氣片）、CN2725824Y（散熱器）、CN2771782Y（鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器）、CN201892445U（一種不銹鋼鋁復(fù)合散熱器）和CN204923953U（一種采暖散熱器），等等。并非限于例舉的前述散熱器由于普遍表現(xiàn)為鏤空的柵格狀構(gòu)造，因而一方面制造麻煩，另一方面觀瞻性欠缺。

CN102155582B推薦的“散熱器”相對于前述的散熱器具有制作方便、裝配便捷和使用安全的長處，并且結(jié)構(gòu)也相對簡單，但是由于其采用了模塊化的組合單元結(jié)構(gòu)，因而相鄰單元之間需采用過渡連接管（專利稱第一、第二過渡連接管）連接，于是仍不足以達(dá)到業(yè)界期望之裝配快捷的效果。此外由于相鄰單元之間存在拼縫，因而整體的觀瞻性仍受到一定的影響。作為對CN102155582B改進(jìn)的CN104075370B雖然能體現(xiàn)說明書第0016段記載的技術(shù)效果，但依然存在以下缺憾：其一，由于仍未擺脫單元組合的設(shè)計(jì)理念，因而在裝配后的相鄰單元之間顯見有鏤空隙縫，影響整體觀瞻效果；其二，由于需要通過散熱單元連接支架將兩相鄰的散熱單元實(shí)施連接以及需要通過上防護(hù)罩固定螺釘將上防護(hù)罩即上固定套蓋與前后側(cè)板（專利稱第一、第二側(cè)板）的上部固定連接，同時(shí)需要通過下防護(hù)罩固定螺釘將下防護(hù)罩即下固定套蓋與前后側(cè)板（即散熱板）的下部固定連接，因而裝配效率受到影響；其三，由于構(gòu)成每個(gè)單元的前后側(cè)板均為鋁擠片材，因而不論是自身的強(qiáng)度還是拼裝后的整體強(qiáng)度均相對脆弱。

針對上述已有技術(shù)，仍有改進(jìn)的必要，為此本申請人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄單元組合的結(jié)構(gòu)形式而藉以避免出現(xiàn)鏤空隙縫同時(shí)提高明整體觀瞻性、有利于使上下固定套蓋分別與面對面設(shè)置的散熱板的上下部實(shí)現(xiàn)互嵌固定而藉以摒棄使用螺釘并且提高裝配效率、有益于顯著提高散熱板的整體強(qiáng)度而藉以防止在使用過程中出現(xiàn)變形的鋼制散熱器。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種鋼制散熱器，包括一進(jìn)水總管和一回水總管，該進(jìn)、回水總管彼此上下并行；一組散熱管，該組散熱管以間隔狀態(tài)焊固在所述進(jìn)、回水總管之間并且該組散熱管的散熱管腔同時(shí)與進(jìn)水總管的進(jìn)水總管腔以及回水總管的回水總管腔相通；一左散熱板和一右散熱板，左散熱板對應(yīng)于所述的一組散熱管的左側(cè)，而右散熱板對應(yīng)于一組散熱管的右側(cè)并且該左、右散熱板相互對應(yīng)；一組散熱板上固定套蓋和一組散熱板下固定套蓋，一組散熱板上固定套蓋同時(shí)與所述左、右散熱板的上部固定，而一組散熱板下固定套蓋同時(shí)與左、右散熱板的下部固定；特征在于：所述的左散熱板和所述的右散熱板均為一體式結(jié)構(gòu)的波形鋼板，在左散熱板朝向右散熱板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的一組散熱管的位置構(gòu)成有數(shù)量與一組散熱管的數(shù)量相等的左散熱板散熱管嵌腔，在左散熱板的上部并且在對應(yīng)于兩相鄰的左散熱板散熱管嵌腔之間的位置構(gòu)成有左散熱板進(jìn)水總管讓位腔，在對應(yīng)于該左散熱板進(jìn)水總管讓位腔的左側(cè)向上延伸有一上固定套蓋左嵌合座，在左散熱板的下部并且同樣對應(yīng)于兩相鄰的左散熱板散熱管嵌腔之間的位置構(gòu)成有左散熱板回水總管讓位腔，在對應(yīng)于該左散熱板回水總管讓位腔的左側(cè)向下延伸有一下固定套蓋左嵌合座，在右散熱板朝向左散熱板的一側(cè)并且在對應(yīng)于左散熱板散熱管嵌腔的位置構(gòu)成有右散熱板散熱管嵌腔，在右散熱板的上部并且在對應(yīng)于左散熱板進(jìn)水總管讓位腔的位置構(gòu)成有右散熱板進(jìn)水總管讓位腔，在對應(yīng)于右散熱板進(jìn)水總管讓位腔的右側(cè)向上延伸有一上固定套蓋右嵌合座，在右散熱板的下部并且在對應(yīng)于左散熱板回水總管讓位腔的位置構(gòu)成右散熱板回水總管讓位腔，在對應(yīng)于該右散熱板回水總管讓位腔的右側(cè)向下延伸有一下固定套蓋右嵌合座，所述的一組散熱管位于所述的左、右散熱板散熱管嵌腔之間并且同時(shí)與左、右散熱板散熱管嵌腔的腔壁帖觸，所述的一組散熱管上固定套蓋同時(shí)與所述的上固定套蓋左嵌合座以及上固定套蓋右嵌合座嵌合固定，所述的一組散熱管下固定套蓋同時(shí)與所述的下固定套蓋左嵌合座以及下固定套蓋右嵌合座嵌合固定，所述的進(jìn)水總管對應(yīng)于左、右散熱板進(jìn)水總管讓位腔之間，所述的回水總管對應(yīng)于左、右散熱板回水總管讓位腔之間。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述左散熱板的上部和下部各開設(shè)有自上而下間隔分布的左散熱板散熱孔，而在所述右散熱板的上部和下部同樣各開設(shè)有自上而下間隔分布的右散熱板散熱孔。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上固定套蓋左嵌合座的上部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有上固定套蓋左嵌合凸緣孔，而在所述下固定套蓋左嵌合座的下部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有下固定套蓋左嵌合凸緣孔，在所述的上固定套蓋右嵌合座的上部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有上固定套蓋右嵌合凸緣孔，在所述下固定套蓋右嵌合座的下部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有下固定套蓋右嵌合凸緣孔，在所述的一組散熱管上固定套蓋朝向下的一側(cè)的內(nèi)壁上并且在分別對應(yīng)于上固定套蓋左嵌合凸緣也以及上固定套蓋右嵌合凸緣的位置各構(gòu)成有上固定套蓋嵌合凸緣，該上固定套蓋嵌合凸緣與上固定套蓋左嵌合凸緣孔以及上固定套蓋右嵌合凸緣孔嵌配，在所述的一組散熱管下固定套蓋朝向上的一側(cè)的內(nèi)壁上并且在分別對應(yīng)于下固定套蓋左嵌合凸緣孔以及下固定套蓋右嵌合凸緣孔的位置各構(gòu)成有下固定套蓋嵌合凸緣，該下固定套蓋嵌合凸緣與下固定套蓋左嵌合凸緣孔以及下固定套蓋右嵌合凸緣孔嵌配。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一組散熱管上固定套蓋朝向上的一側(cè)的壁體上間隔開設(shè)有上固定套蓋散熱孔，在所述的一組散熱管下固定套蓋朝向下的一側(cè)的壁體上間隔開設(shè)有下固定套蓋散熱孔。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對應(yīng)于所述進(jìn)水總管的前端端部以及后端端部的位置各套置有一進(jìn)水總管端部護(hù)飾圈，而在對應(yīng)于所述回水總管的前端端部以及后端端部的位置各套置有一回水總管端部護(hù)飾圈。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的進(jìn)水總管端部護(hù)飾圈以及回水總管端部護(hù)飾圈為橡膠圈、尼龍圈或塑料圈。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述左散熱板的上部以及下部并且在彼此對應(yīng)在的位置各開設(shè)有一對掛腳孔。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對應(yīng)于所述左、右散熱板的前端之間的位置嵌設(shè)有一散熱板前端端部嵌合定位柱，而在對應(yīng)于左、右散熱板的后端之間的位置嵌設(shè)有一散熱板后端端部嵌合定位柱，左散熱板以及右散熱板的前端與散熱板前端端部嵌合定位柱嵌配，而左散熱板以及右散熱板的后端與散熱板后端端部嵌合定位柱嵌配。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述左散熱板的前端構(gòu)成有一左散熱板定位柱槽前嵌合翼，而在左散熱板的后端構(gòu)成有一左散熱板定位柱槽后嵌合翼，在所述右散熱板的前端構(gòu)成有一右散熱板定位柱槽前嵌合翼，而在右散熱板的后端構(gòu)成有一右散熱板定位柱槽后嵌合翼，在所述散熱板前端端部嵌合定位柱的高度方向并且在分別對應(yīng)于左散熱板定位柱槽前嵌合翼以及右散熱板定位柱槽前嵌合翼的位置各開設(shè)有一散熱板前端端部嵌合定位柱槽，而在所述散熱板后端端部嵌合定位柱的高度方向并且在分別對應(yīng)于左散熱板定位柱槽后嵌合翼以右散熱板定位柱槽后嵌合翼的位置各開設(shè)有一散熱板后端端部嵌合定位柱槽，左散熱板定位柱槽前嵌合翼以及右散熱板定位柱槽前嵌合翼與散熱板前端端部嵌合定位柱槽嵌配，左散熱板定位柱槽后嵌合翼以及右散熱板定位柱槽后嵌合翼與散熱板后端端部嵌合定位柱槽嵌配。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)將所述的散熱板前端端部嵌合定位柱或者將散熱板后端端部嵌合定位柱由散熱板過渡連接柱替代時(shí)，兩相鄰的所述散熱器之間由該散熱板過渡連接柱實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于將左、右散熱板采用了一體式結(jié)構(gòu)的波形鋼板，因而摒棄了已有技術(shù)中的單元組合結(jié)構(gòu)，消除了鏤空隙縫同時(shí)提高了整體的觀瞻效果；之二，由于一組散熱管上固定套蓋能同時(shí)與上固定套蓋左、右嵌合座嵌合固定，并且一組散熱管下固定套蓋同時(shí)與下固定套蓋左、右嵌合座嵌合固定，因而無需依賴螺釘而得以提高裝配效率；之三，由于左、右散熱板分別為整體式的結(jié)構(gòu)，因而可保障理想的強(qiáng)度，不會(huì)在使用過程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的第一應(yīng)用例示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二應(yīng)用例示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例1：

請參見圖1，示出了一進(jìn)水總管1和一回水總管2，該進(jìn)、回水總管1、2彼此上下并行；示出了一組散熱管3，該組散熱管3以間隔狀態(tài)焊固在前述進(jìn)、回水總管1、2之間并且該組散熱管3的散熱管腔31同時(shí)與進(jìn)水總管1的進(jìn)水總管腔11以及回水總管2的回水總管腔21相通；示出了一左散熱板4和一右散熱板5，左散熱板4對應(yīng)于前述的一組散熱管3的左側(cè)，而右散熱板5對應(yīng)于一組散熱管3的右側(cè)并且該左、右散熱板4、5相互對應(yīng)；示出了一組散熱板上固定套蓋6和一組散熱板下固定套蓋7，一組散熱板上固定套蓋6同時(shí)與前述左、右散熱板4、5的上部固定，而一組散熱板下固定套蓋7同時(shí)與左、右散熱板4、5的下部固定。

在本實(shí)施例中，雖然示出了一組散熱管3的數(shù)量為七根，但并非限于七根，一組散熱管上、下固定套蓋6、7的數(shù)量各有八個(gè)。在使用時(shí)，前述的進(jìn)、回水總管1、2依據(jù)專業(yè)常識(shí)串接在入戶供熱管路中。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的左散熱板4和前述的右散熱板5均為一體式結(jié)構(gòu)的波形鋼板，即為由峰與谷循環(huán)交替的并且通過沖壓成形的鋼板，在左散熱板4朝向右散熱板5的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述的一組散熱管3的位置構(gòu)成有數(shù)量與一組散熱管3的數(shù)量相等的左散熱板散熱管嵌腔41，在左散熱板4的上部并且在對應(yīng)于兩相鄰的左散熱板散熱管嵌腔41之間的位置構(gòu)成有左散熱板進(jìn)水總管讓位腔42，在對應(yīng)于該左散熱板進(jìn)水總管讓位腔42的左側(cè)向上延伸有一上固定套蓋左嵌合座421，在左散熱板4的下部并且同樣對應(yīng)于兩相鄰的左散熱板散熱管嵌腔41之間的位置構(gòu)成有左散熱板回水總管讓位腔43，在對應(yīng)于該左散熱板回水總管讓位腔43的左側(cè)向下延伸有一下固定套蓋左嵌合座431，在右散熱板5朝向左散熱板4的一側(cè)并且在對應(yīng)于左散熱板散熱管嵌腔41的位置構(gòu)成有右散熱板散熱管嵌腔51，在右散熱板5的上部并且在對應(yīng)于左散熱板進(jìn)水總管讓位腔42的位置構(gòu)成有右散熱板進(jìn)水總管讓位腔52，在對應(yīng)于右散熱板進(jìn)水總管讓位腔52的右側(cè)向上延伸有一上固定套蓋右嵌合座521，在右散熱板5的下部并且在對應(yīng)于左散熱板回水總管讓位腔43的位置構(gòu)成右散熱板回水總管讓位腔53，在對應(yīng)于該右散熱板回水總管讓位腔53的右側(cè)向下延伸有一下固定套蓋右嵌合座531，前述的一組散熱管3位于左、右散熱板散熱管嵌腔41、51之間并且同時(shí)與左、右散熱板散熱管嵌腔41、51的腔壁帖觸，前述的一組散熱管上固定套蓋6同時(shí)與前述的上固定套蓋左嵌合座421以及上固定套蓋右嵌合座521嵌合固定，前述的一組散熱管下固定套蓋7同時(shí)與前述的下固定套蓋左嵌合座431以及下固定套蓋右嵌合座531嵌合固定，前述的進(jìn)水總管1對應(yīng)于左、右散熱板進(jìn)水總管讓位腔42、52之間，前述的回水總管2對應(yīng)于左、右散熱板回水總管讓位腔43、53之間。

由圖1所示，在前述左散熱板4的上部和下部各開設(shè)有自上而下間隔分布的左散熱板散熱孔44，而在前述右散熱板5的上部和下部同樣各開設(shè)有自上而下間隔分布的右散熱板散熱孔54。

繼續(xù)見圖1，在前述的上固定套蓋左嵌合座421的上部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有上固定套蓋左嵌合凸緣孔4211，而在前述下固定套蓋左嵌合座 431的下部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有下固定套蓋左嵌合凸緣孔4311，在前述的上固定套蓋右嵌合座521的上部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有上固定套蓋右嵌合凸緣孔5211，在前述下固定套蓋右嵌合座531的下部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開設(shè)有下固定套蓋右嵌合凸緣孔5311，在前述的一組散熱管上固定套蓋6朝向下的一側(cè)的內(nèi)壁上并且在分別對應(yīng)于上固定套蓋左嵌合凸緣也4211以及上固定套蓋右嵌合凸緣5211的位置各構(gòu)成有上固定套蓋嵌合凸緣61，該上固定套蓋嵌合凸緣61與上固定套蓋左嵌合凸緣孔4211以及上固定套蓋右嵌合凸緣孔5211嵌配，在前述的一組散熱管下固定套蓋7朝向上的一側(cè)的內(nèi)壁上并且在分別對應(yīng)于下固定套蓋左嵌合凸緣孔4311以及下固定套蓋右嵌合凸緣孔5311的位置各構(gòu)成有下固定套蓋嵌合凸緣71，該下固定套蓋嵌合凸緣71與下固定套蓋左嵌合凸緣孔4311以及下固定套蓋右嵌合凸緣孔5311嵌配。

在前述的一組散熱管上固定套蓋6朝向上的一側(cè)的壁體上間隔開設(shè)有上固定套蓋散熱孔62，在前述的一組散熱管下固定套蓋7朝向下的一側(cè)的壁體上間隔開設(shè)有下固定套蓋散熱孔72。

在對應(yīng)于前述進(jìn)水總管1的前端端部以及后端端部的位置各套置有一進(jìn)水總管端部護(hù)飾圈12，而在對應(yīng)于前述回水總管2的前端端部以及后端端部的位置各套置有一回水總管端部護(hù)飾圈22。

在本實(shí)施例中，前述的進(jìn)水總管端部護(hù)飾圈12以及回水總管端部護(hù)飾圈22均為橡膠圈，但也可以使用尼龍圈或塑料圈。

由于本發(fā)明在使用狀態(tài)下可掛著于墻體或類似的載體上，因而在前述左散熱板4的上部以及下部并且在彼此對應(yīng)在的位置各開設(shè)有一對掛腳孔45。

繼續(xù)見圖1，在對應(yīng)于前述左、右散熱板4、5的前端之間的位置嵌設(shè)有一散熱板前端端部嵌合定位柱8，而在對應(yīng)于左、右散熱板4、5的后端之間的位置嵌設(shè)有一散熱板后端端部嵌合定位柱10，左散熱板4以及右散熱板5的前端與散熱板前端端部嵌合定位柱8嵌配，而左散熱板4以及右散熱板5的后端與散熱板后端端部嵌合定位柱10嵌配。

由圖1所示，在前述左散熱板4的前端構(gòu)成有一左散熱板定位柱槽前嵌合翼46，而在左散熱板4的后端構(gòu)成有一左散熱板定位柱槽后嵌合翼47，在前述右散熱板5的前端構(gòu)成有一右散熱板定位柱槽前嵌合翼55，而在右散熱板5的后端構(gòu)成有一右散熱板定位柱槽后嵌合翼56，在前述散熱板前端端部嵌合定位柱8的高度方向并且在分別對應(yīng)于左散熱板定位柱槽前嵌合翼46以及右散熱板定位柱槽前嵌合翼55的位置各開設(shè)有一散熱板前端端部嵌合定位柱槽81，而在前述散熱板后端端部嵌合定位柱10的高度方向并且在分別對應(yīng)于左散熱板定位柱槽后嵌合翼47以右散熱板定位柱槽后嵌合翼56的位置各開設(shè)有一散熱板后端端部嵌合定位柱槽101，左散熱板定位柱槽前嵌合翼46以及右散熱板定位柱槽前嵌合翼55與散熱板前端端部嵌合定位柱槽81嵌配，左散熱板定位柱槽后嵌合翼47以及右散熱板定位柱槽后嵌合翼56與散熱板后端端部嵌合定位柱槽101嵌配。

應(yīng)用例1：

當(dāng)使用時(shí)，將本發(fā)明通過左散熱板4上的前述掛腳45掛著于墻體上設(shè)置的螺釘上，由城鄉(xiāng)集中供熱部門或稱市政供熱部門提供的熱水由管路引入進(jìn)水總管1，經(jīng)一組散熱管3進(jìn)入回水總管2，形成循環(huán)流通。在該過程中，由一組散熱管3將熱量同時(shí)傳遞給左散熱板4和右散熱板5，由左、右散熱板4、5將熱量散發(fā)至室內(nèi)，同時(shí)由左、右散熱板散熱孔44、54以及上、下固定套散熱孔62、72將熱量向室內(nèi)散發(fā)，滿足冬季取暖要求。

實(shí)施例2：

請參見圖3并且結(jié)合圖1，當(dāng)將由圖1所示的前述散板前端端部嵌合定位柱8或者將散熱板后端端部嵌合定位柱10由圖3所示的散熱板過渡連接柱9替代時(shí)，那么兩相鄰的散熱器之間由該散熱板過渡連接柱9實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展連接。

在圖3中示出了前述散熱板過渡連接柱9的具體結(jié)構(gòu)，在該過渡連接柱9的左側(cè)延伸有一散熱器左連接板91，右側(cè)延伸有一散熱器右連接板92，在散熱器左連接板91的前側(cè)和后側(cè)各開設(shè)有一左連接板插嵌槽911，而在散熱器右連接板92的前側(cè)和后側(cè)各開設(shè)有一右連接板插嵌槽921，由于過渡連接柱9為半圓管狀的構(gòu)造，因而在過渡連接柱9的前側(cè)并且在對應(yīng)于過渡連接柱9的柱腔93的腔口的位置借助于開設(shè)在腔口處的嵌腳卡槽94嵌置有一過渡連接柱扣蓋95。具體而言，通過過渡連接柱扣蓋95的扣腳951與嵌腳卡槽94相配合而使過渡連接柱扣蓋95的扣蓋腔952與柱腔93共同構(gòu)成為一個(gè)完整的圓形腔。

在圖3中還示出了兩個(gè)散熱器的情形，將位于左側(cè)的一個(gè)散熱器的結(jié)構(gòu)體系的左、右散熱板4、5（圖3狀態(tài)為前、后散熱板）的前端或后端的左、右散熱板折邊48、57分別與左連接板插嵌槽911插嵌配合，將位于右側(cè)的一個(gè)散熱器的結(jié)構(gòu)體系的左、右散熱板4、5的前端或后端的左、右散熱板折邊48、57與右連接板插嵌槽921插嵌配合，從而將兩個(gè)圖1結(jié)構(gòu)的散熱器實(shí)施擴(kuò)展連接。其余均同對實(shí)施例1的描述。前述的左散熱板折邊48由前述的左散熱板定位柱槽前嵌合翼46或左散熱板定位柱槽后嵌合翼47演變即方向改變而成，同例，前述的右散熱板折邊57由右散熱板定位柱槽前嵌合翼55或右散熱板定位柱槽后嵌合翼56演變即方向改變而成。

應(yīng)用例2：

請參見圖4，該圖4示意了通過圖3所示的散熱板過渡連接柱9將兩個(gè)散熱器實(shí)施擴(kuò)展連接后的情形，其余均同對應(yīng)用例2的描述。

實(shí)施例3：

請參見圖5，為了增大散熱面積，在左散熱板4背對右散熱板5的一側(cè)以及在右散熱板5背對左散熱板4的一側(cè)并且通過焊接方式各增設(shè)有散熱面增效擴(kuò)展板20，在散熱面增效擴(kuò)展板20的上部的對應(yīng)兩側(cè)以及下部的對應(yīng)兩側(cè)的壁體上各間隔開設(shè)有散熱面增效擴(kuò)展板散熱孔201，位于左散熱板4的左側(cè)的散熱面增效擴(kuò)展板20的擴(kuò)展板腔202與左散熱板散熱管嵌腔41的背部相對應(yīng)，而位于右散熱板5的右側(cè)的散熱面增效擴(kuò)展板20（圖5中未示出）的擴(kuò)展板腔202與右散熱板散熱管嵌腔51的背部相對應(yīng)。其余均同對實(shí)施例1的描述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。