本發(fā)明涉及燃燒器，特別涉及一種帶散熱裝置的燃燒器。

背景技術(shù)：

燃燒器，特別是預(yù)混式燃燒器，主要安裝在換熱器的燃燒室中，通過燃燒器燃燒產(chǎn)生熱能與換熱器中的換熱主體進行交換熱交換；目前市場上的燃燒器的燃燒層面上的總孔隙率一般為12%左右，因為燃燒層面上的孔隙率過大時，會導(dǎo)致燃燒器表面熱強度過大，導(dǎo)致燃燒器將出現(xiàn)高溫，回火，變形等異常問題，從而為保證燃燒器的燃燒強度，從而增加燃燒器的體積或者高度是常見的手段，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器的體積也增大，具有改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種孔隙率高、燃燒強度大，且能夠保證不會過熱損壞的燃燒器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶散熱裝置的燃燒器，包括燃燒器主體和散熱裝置，所述燃燒器主體與散熱裝置相連接，所述燃燒器主體具有燃氣供應(yīng)室，或者與散熱裝置配合形成燃氣供應(yīng)室，所述燃燒器主體包括燃燒層面，所述燃燒層面為表面帶燃燒孔的金屬板，所述帶燃燒孔的金屬板的總孔隙率為14%~70%。

通過上述設(shè)置，14%~70%的孔隙率的燃燒層面能夠提供更大的燃燒強度，同時為保證燃燒器不會過熱損壞，通過與燃燒器主體相連接的散熱裝置的散熱裝置，能夠有效的減低燃燒器主體的溫度，從而有效避免燃燒器過熱損壞。

進一步設(shè)置為：所述散熱裝置具有供流體流動的流體通道，所述流體通道內(nèi)流動有液體，用于與燃燒器主體進行熱交換，冷卻燃燒器主體。

進一步設(shè)置為：所述散熱裝置為間隔環(huán)繞設(shè)置在燃燒器主體上的散熱片。

以上為散熱裝置的兩種結(jié)構(gòu)，分別通過冷卻液強制冷卻燃燒器主體，通過散熱片增加散熱效率，提高燃燒器的散熱效果。

進一步設(shè)置為：所述帶燃燒孔的金屬板的總孔隙率為20%~30%。

進一步設(shè)置為：所述燃氣供應(yīng)室的內(nèi)部設(shè)置有氣流分配器，所述氣流分配器的結(jié)構(gòu)與燃燒層面的結(jié)構(gòu)相適配，為帶出氣孔的金屬板結(jié)構(gòu)，所述氣流分配器與燃燒層面呈間隙設(shè)置。

通過上述設(shè)置，通過氣流分配器的分流作用，使燃燒層面上的燃燒更加充分。

進一步設(shè)置為：所述燃燒器主體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述帶燃燒孔的金屬板封閉圍合形成燃燒器主體的筒壁，所述帶燃燒孔的金屬板為燃燒器主體的燃燒層面；

所述氣流分配器設(shè)置在燃燒器主體內(nèi)，所述氣流分配器為帶出氣孔的金屬板圍合形成的筒狀結(jié)構(gòu)。

進一步設(shè)置為：所述燃燒器主體還包括端蓋，所述端蓋封蓋所述燃燒器主體的一端開口。

進一步設(shè)置為：所述端蓋上設(shè)置有燃燒輔助孔。

進一步設(shè)置為：所述燃燒器主體的橫截面為矩形，所述帶燃燒孔的金屬板為弧面板且密封設(shè)置于所述燃燒器主體的一端開口；

所述帶出氣孔的金屬板為與所述帶燃燒孔的金屬板結(jié)構(gòu)相適配的第二弧面板結(jié)構(gòu)。

進一步設(shè)置為：所述燃燒器主體為球形結(jié)構(gòu)，所述帶燃燒孔的金屬板為一端具有開口的第一球形薄殼體結(jié)構(gòu)；

所述帶出氣孔的金屬板為與第一球形薄殼體結(jié)構(gòu)相適配的第二球形薄殼體結(jié)構(gòu)，所述第二球形薄殼體間隙設(shè)置在第一球形薄殼體內(nèi)。

以上為燃燒器主體為圓筒形結(jié)構(gòu)、矩形以及球形結(jié)構(gòu)的三種情況。

進一步設(shè)置為：所述帶燃燒孔的金屬板和帶出氣孔的金屬板均為不銹鋼板。

進一步設(shè)置為：所述燃燒層面的50%以上具有大于或者等于14%的孔隙率，其中，燃燒層面5%~50%具有低于14%的孔隙率。

進一步設(shè)置為：所述燃燒層面上的燃燒孔按分組排布，組與組之間呈間隔設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，燃燒層面上的孔隙率高，燃燒效率高；同時通過散熱裝置流體通道內(nèi)流動的流體與燃燒器主體進行熱交換散熱，從而保證高燃燒強度的前提下，燃燒器不會過熱損壞，保證了燃燒器的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明燃燒器的立體結(jié)構(gòu)示意圖（圓筒形）；

圖2是燃燒器的剖視圖（圓筒形）；

圖3是燃燒器的立體結(jié)構(gòu)示意圖（矩形）；

圖4是圖3剖視圖；

圖5是燃燒器的立體結(jié)構(gòu)示意圖（散熱片、圓筒形）；

圖6是燃燒器立體結(jié)構(gòu)示意圖（散熱片、矩形）。

結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記：

1、燃燒器主體；11、燃氣供應(yīng)室；12、燃燒層面；121、燃燒孔；13、端蓋；14、氣流分配器；141、出氣孔；15、支架；151、中央燃氣進口；2、散熱裝置；21、流體通道；22、散熱片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

本發(fā)明一種帶散熱裝置的燃燒器如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括燃燒器主體1和散熱裝置2，所述燃燒器主體1與散熱裝置2相連接，所述散熱裝置2用于給燃燒器主體1進行散熱降溫，使燃燒器主體1保持在一個較恒定的溫度，避免燃燒器主體1溫度過高損壞；所述燃燒器主體1中空具有燃氣供應(yīng)室11，或者與散熱裝置2配合形成燃氣供應(yīng)室11，所述燃氣供應(yīng)室11內(nèi)設(shè)置有氣流分配器14，所述氣流分配器14為帶有出氣孔141的金屬板結(jié)構(gòu)，用于將燃氣分配、供應(yīng)到燃燒主體上進行燃燒；所述燃燒器主體1包括燃燒層面12，所述燃燒層面12為帶有燃燒孔121的金屬板，所述燃燒層面12的總孔隙率為14%~70%，進一步優(yōu)選燃燒層面12的總孔隙率為20%~30%，帶燃燒孔121的金屬板優(yōu)選為不銹鋼板。

如圖5和圖6所示，所述散熱裝置2為具有流體通道21的結(jié)構(gòu)，所述流體通道21內(nèi)流動有冷卻液，通過冷卻液與燃燒器主體1進行熱交換，強制降低燃燒器主體1的溫度；或者散熱裝置2為間隔環(huán)繞設(shè)置在燃燒器主體1上的散熱片22結(jié)構(gòu)，通過散熱片22增加散熱面積，提高散熱效率，從而強化燃燒器主體1的散熱效果，從而使燃燒器主體1保持在一個較低的溫度，避免損壞。

實施例一

本發(fā)明一種帶散熱裝置2的燃燒器如圖1和圖2所示，所述燃燒器主體1為圓筒形結(jié)構(gòu)，包括燃燒層面12和端蓋13，所述燃燒層面12為帶燃燒孔121的金屬板，優(yōu)選由不銹鋼或者銅制成，所述帶燃燒孔121的金屬板封閉圍合形成燃燒器主體1的筒壁，形成燃燒器主體1的燃燒層面12，所述燃燒層面12上的燃燒孔121總孔隙率為14%~50%；所述氣流分配器14設(shè)置在燃氣供應(yīng)室11內(nèi)，氣流分配器14的結(jié)構(gòu)與燃燒層面12的結(jié)構(gòu)相適配，為帶有出氣孔141的金屬板且圍合形成圓筒形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選由不銹鋼或者銅制成，設(shè)置在燃燒層面12的內(nèi)側(cè)與燃燒層面12呈間隙設(shè)置；所述端蓋13與燃燒層面12的上端相連接，所述端蓋13可以根據(jù)需要設(shè)置為無孔的內(nèi)凹或者外凸或者平坦的板體結(jié)構(gòu)，也可以在板體上設(shè)置有燃燒輔助孔，用于輔助燃燒。

所述散熱裝置2具有供流體流動的流體通道21，為封閉的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在燃燒器主體1的外側(cè)與燃燒器主體1相連接，優(yōu)選設(shè)置在燃燒器主體1的底端，所述散熱裝置2的環(huán)面內(nèi)設(shè)置有流體通道21，能夠強制流體通道21內(nèi)的流體環(huán)繞燃燒器主體1流動進行換熱，通過熱交換能夠有效減低燃燒器主體1的溫度，從而保證燃燒器不會過熱損壞；優(yōu)選的，所述散熱裝置2的流體通道21可以與換熱器的換熱流路相連通。

如圖2所示，燃燒器主體1還包括支架15，燃燒層面12以及氣流分配器14的下端連接在支架15，支架15呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，在支架15的中部形成中央燃氣進口151，供應(yīng)燃氣進入燃氣供應(yīng)室11，所述散熱裝置2套設(shè)在燃燒層面12外側(cè)，安裝在支架15上。

燃燒器主體1可以根據(jù)需要設(shè)置支架15，當(dāng)沒有支架15時，所述散熱裝置2直接與燃燒層面12的下端相連接。

實施例二

本發(fā)明一種帶散熱裝置2的燃燒器如圖3、圖4所示，所述燃燒器主體1的橫截面為矩形，所述燃燒器主體1包括燃燒層面12，所述燃燒層面12為帶燃燒孔121的金屬板，優(yōu)選由不銹鋼或者銅制成，所述燃燒層面12封蓋于所述燃氣供應(yīng)室11的一端，優(yōu)選為弧面結(jié)構(gòu)，所述燃燒孔121分布燃燒層面12上，總孔隙率為14%~70%；所述氣流分配器14設(shè)置在燃氣供應(yīng)室11內(nèi)且位于帶燃燒孔121的金屬板的下方，氣流分配器14為與帶燃燒孔121的金屬板結(jié)構(gòu)相適配的第二弧面板結(jié)構(gòu)，所述氣流分配器14的板體上設(shè)置有出氣孔141。

所述散熱裝置2具有流體通道21，所述散熱裝置2為矩形的封閉結(jié)構(gòu)，所述散熱裝置2設(shè)置在燃燒器主體1的外側(cè)，流體通道21沿著矩形外輪廓設(shè)置，從而流體通道21能夠強制流體環(huán)繞燃燒器主體1與燃燒器主體1進行熱換，能夠有效降低燃燒器主體1的溫度，保證燃燒器不會過熱損壞。

如圖4所示，所述燃燒器主體1還包括支架15，所述支架15為罩體結(jié)構(gòu)，所述支架15的中部設(shè)置有中央燃氣進口151，所述支架15與燃燒層面12配合形成燃氣供應(yīng)室11。

實施例三

所述燃燒器主體1為球形結(jié)構(gòu)，所述帶燃燒孔121的金屬板為一端具有開口的第一球形薄殼體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成燃燒器主體1的燃燒層面12，所述燃燒層面12上的燃燒孔121總孔隙率為14%~70%；所述氣流分配器14為帶出氣孔141的金屬板，所述氣流分配器14為與第一球形薄殼體結(jié)構(gòu)相適配的第二球形薄殼體結(jié)構(gòu)呈間隙設(shè)置在第一球形薄殼體內(nèi)，所述散熱裝置2與第一球形薄殼體的開口端相連接。

在實施例一、實施二和實施三中的燃燒層面12上的燃燒孔121按分組排布，燃燒孔121在一個區(qū)域內(nèi)呈密集分布形成一個集散單元，集散單元之間呈間隔設(shè)置，相鄰的兩個集散單元之間設(shè)置有分隔帶。

在此需要說明，散熱裝置2與燃燒器主體1結(jié)合的結(jié)構(gòu)不受實施例的限制，可以兩兩任意結(jié)合，作為新的實施例，在此不一一列舉。

所述燃燒層面12的50%以上具有大于或者等于14%的孔隙率，其中，燃燒層面12的5%~50%具有低于14%的孔隙率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，燃燒層面12上的孔隙率高，燃燒效率高；同時通過散熱裝置2流體通道21內(nèi)流動的流體與燃燒器進行熱交換散熱，從而保證高燃燒強度的前提下，燃燒器不會過熱損壞，保證了燃燒器的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

以上公開的僅為本發(fā)明的實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。