本發(fā)明涉及粉料干燥工藝，尤其涉及筒體內(nèi)部的粉料懸浮干燥的的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)粉料干燥一般采取滾筒方式,干燥氣體從滾筒一端進(jìn)入,在滾筒中和物流進(jìn)行混合干燥,干燥后的物料和氣體在滾筒另一端派出。這種干燥方式一方面干燥效果不好，容易在筒體底部形成死區(qū)，另一方面能耗較大，需要消耗大量的干燥空氣。而且在適應(yīng)過程中檢修和維護(hù)比較麻煩。

因此需要發(fā)明一種粉料懸浮干燥裝置，既能夠提高粉料的干燥效率，降低干燥過程的能耗，又能方便檢修和維護(hù)，還能夠適應(yīng)筒體受熱膨脹后徑向的尺寸變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種粉料懸浮干燥與助燃裝置及工藝，用于連續(xù)干燥粉狀物料，如果懸浮粉狀物料具有可燃性，與空氣混合后達(dá)到一定溫度也可以燃燒，物料從進(jìn)口端進(jìn)入筒體內(nèi)部，隨著筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體沿圓周方向布置的空氣支管持續(xù)向物料提供干燥風(fēng)，粉狀物料被干燥風(fēng)揚(yáng)起達(dá)到懸浮狀態(tài)，提高了粉料的干燥及燃燒效率。在空氣支管連接處采取過盈配合吸收筒體受熱后產(chǎn)生的徑向膨脹。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種粉料懸浮干燥與助燃裝置，包括空氣環(huán)管、筒體、空氣支管、風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在筒體的外部，空氣環(huán)管環(huán)繞在筒體的外周，在空氣環(huán)管與筒體之間安裝有若干個(gè)空氣支管，空氣支管的一端伸入到筒體中并與筒體焊接固定，另一端連接空氣環(huán)管，空氣環(huán)管通過閥門連接風(fēng)機(jī)。

所述空氣支管包括鋼管a、鋼管b、滑動(dòng)塞、蓋板，鋼管a與鋼管b之間通過過盈配合的方式連接，鋼管a的上端穿過空氣環(huán)管，頂端通過蓋板密封，鋼管a與空氣環(huán)管相互連通，鋼管b的底端封閉，在鋼管b底部的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，滑動(dòng)塞設(shè)置在鋼管a和鋼管b的內(nèi)部。

所述滑動(dòng)塞包括支桿、筋板、活塞筒，支桿設(shè)置在活塞筒的中間，通過筋板與活塞筒固定連接，活塞筒位于在鋼管b的一側(cè)，支桿位于鋼管a一側(cè)。

一種粉料懸浮干燥與助燃裝置的粉料懸浮干燥與助燃工藝，具體如下：

空氣環(huán)管與空氣支管隨著筒體沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)通過空氣環(huán)管向各個(gè)空氣支管吹送空氣，當(dāng)空氣支管隨著筒體旋轉(zhuǎn)至下部時(shí)，滑動(dòng)塞在重力的作用下向鋼管a滑動(dòng)，支桿落在鋼管a的端部，此時(shí)，鋼管b端部的出風(fēng)口完全敞開，空氣從空氣環(huán)管、鋼管a、活塞筒、鋼管b及鋼管b端部的出風(fēng)口通入筒體內(nèi)，將物料揚(yáng)起；

當(dāng)空氣支管隨著筒體旋轉(zhuǎn)至上方或其他位置時(shí)，滑動(dòng)塞在重力的作用下從鋼管a側(cè)向鋼管b側(cè)滑動(dòng)，活塞筒將鋼管b底部出風(fēng)口部分或者全部遮擋；

因此在筒體的旋轉(zhuǎn)過程中，大部分空氣從筒體底部的空氣支管吹入，而頂部的空氣支管沒有空氣吹入，其他方向的空氣支管只有少量空氣吹入，最大限度的發(fā)揮空氣的懸浮干燥物料與和助燃的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)提高筒體的粉料干燥和燃燒效率，縮短干燥和燃燒時(shí)間，降低能耗。

2)本發(fā)明可以檢修維護(hù)方便，空氣支管的更換和檢修不影響整個(gè)裝置正常運(yùn)行。

3)本發(fā)明采用兩臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)，既可以同時(shí)工作,也可以在一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)仍然可以維持整個(gè)干燥裝置運(yùn)行。

4)本發(fā)明還能夠適應(yīng)筒體加熱后徑向膨脹的尺寸變化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖一(筒體、空氣環(huán)管與空氣支管之間的連接示意圖)。

圖2是本發(fā)明的主視圖二(筒體、風(fēng)機(jī)與空氣環(huán)管之間的連接示意圖)。

圖3是本發(fā)明的左視圖。

圖4是圖1的A-A剖視圖。

圖5是滑動(dòng)塞的主視圖。

圖6是滑動(dòng)塞的俯視圖。

圖中：1-空氣環(huán)管、2-筒體、3-空氣支管、4-風(fēng)機(jī)、5-閥門、6-螺栓、7-螺母、8-蓋板、9-鋼管a、10-鋼管b、11-滑動(dòng)塞、11-1支桿、11-2筋板、11-3活塞筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖6所示，一種粉料懸浮干燥與助燃裝置，包括空氣環(huán)管1、筒體2、空氣支管3、風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4安裝在筒體2的外部，空氣環(huán)管1環(huán)繞在筒體2的外周，在空氣環(huán)管1與筒體2之間安裝有若干個(gè)空氣支管3，空氣支管3的一端伸入到筒體2中并與筒體2焊接固定，另一端連接空氣環(huán)管1，空氣環(huán)管1通過閥門5連接風(fēng)機(jī)4。

空氣支管3與空氣環(huán)管1通過焊接固定。空氣支管3在筒體2的圓周方向上均勻布置。

所述空氣支管3包括鋼管a9、鋼管b10、滑動(dòng)塞11、蓋板8，鋼管a9與鋼管b10之間通過過盈配合的方式連接，鋼管a9的上端穿過空氣環(huán)管1，頂端通過蓋板8密封，鋼管a9與空氣環(huán)管1相互連通，鋼管b10的底端封閉，在鋼管b10底部的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，滑動(dòng)塞11設(shè)置在鋼管a9和鋼管b10的內(nèi)部。鋼管b10與筒體2焊接固定。

鋼管a與鋼管b之間通過過盈配合的方式連接，用于吸收筒體2受熱膨脹后空氣支管3產(chǎn)生的徑向位移?？諝庵Ч?頂部通過螺栓6、螺母7和蓋板8連接進(jìn)行密封。

當(dāng)空氣環(huán)管與空氣支管隨著筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣從鋼管b10底部側(cè)面的出風(fēng)口進(jìn)入筒體2，將筒體2內(nèi)物料揚(yáng)起達(dá)到懸浮的效果。

鋼管b10底部側(cè)面的出風(fēng)口優(yōu)選為開孔的結(jié)構(gòu)，也可以是噴嘴的結(jié)構(gòu)。

所述滑動(dòng)塞11包括支桿11-1、筋板11-2、活塞筒11-3，支桿11-1設(shè)置在活塞筒11-3的中間，通過筋板11-2與活塞筒11-3固定連接，活塞筒11-3位于在鋼管b10的一側(cè)，支桿11-1位于鋼管a9一側(cè)。

風(fēng)機(jī)6選用變頻風(fēng)機(jī)，氣體流量可以任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同工況下粉料的干燥。

一種粉料懸浮干燥與助燃裝置的粉料懸浮干燥與助燃工藝，具體如下：

空氣環(huán)管1與空氣支管3隨著筒體2沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)6通過空氣環(huán)管1向各個(gè)空氣支管3吹送空氣，當(dāng)空氣支管3隨著筒體2旋轉(zhuǎn)至下部時(shí)，滑動(dòng)塞11在重力的作用下向鋼管a9滑動(dòng)，支桿11-1落在鋼管a9的端部，此時(shí)，鋼管b10端部的出風(fēng)口完全敞開，空氣從空氣環(huán)管1、鋼管a9、活塞筒11-3、鋼管b10及鋼管b10端部的出風(fēng)口通入筒體2內(nèi)，將物料揚(yáng)起；

當(dāng)空氣支管3隨著筒體2旋轉(zhuǎn)至上方或其他位置時(shí)，滑動(dòng)塞11在重力的作用下從鋼管a9側(cè)向鋼管b10側(cè)滑動(dòng)，活塞筒11-3將鋼管b10底部出風(fēng)口部分或者全部遮擋；

因此在筒體2的旋轉(zhuǎn)過程中，大部分空氣從筒體2底部的空氣支管3吹入，而頂部的空氣支管3沒有空氣吹入，其他方向的空氣支管3只有少量空氣吹入，最大限度的發(fā)揮空氣的懸浮干燥物料與助燃的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。