本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廚房空調(diào)器。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，使用窗機(jī)空調(diào)實現(xiàn)對廚房的制冷，雖然部分窗機(jī)空調(diào)的框架采用鈑金件制備，但是相對于室內(nèi)的出風(fēng)側(cè)的出風(fēng)面板仍然采用塑膠件通過注塑工藝成型，塑膠件強(qiáng)度差并且較易老化，難以滿足安裝于室外的要求。

因此，如何設(shè)計一種鈑金結(jié)構(gòu)的安裝于室外的廚房空調(diào)器成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種廚房空調(diào)器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種廚房空調(diào)器，包括：鈑金殼體主體；鈑金殼體底板，能夠拆卸安裝至鈑金殼體主體，以形成鈑金殼體框架；相對設(shè)置的第一鈑金面板與第二鈑金面板，分別設(shè)置于鈑金殼體框架的兩端，第一鈑金面板設(shè)置有第一出風(fēng)口，第二鈑金面板上設(shè)置有第二出風(fēng)口，第一鈑金面板、第二鈑金面板與鈑金殼體框架形成鈑金殼體；鈑金隔離件，設(shè)置于鈑金殼體內(nèi)，用于將制冷側(cè)與制熱側(cè)進(jìn)行隔離，至少形成第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一換熱器，第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二換熱器。

在該技術(shù)方案中，鈑金殼體主體由金屬板通過兩道折彎工序生成，包括頂板以及分別與頂板兩端連接的第一折彎側(cè)板和第二折彎側(cè)板，鈑金殼體主體與鈑金殼體底板可拆卸連接，形成鈑金殼體框架，框架的兩端分別設(shè)置可拆卸的第一鈑金面板與第二鈑金面板，以組裝成鈑金殼體，通過在第一鈑金面板上設(shè)置第一出風(fēng)口，在第二鈑金面板上設(shè)置第二出風(fēng)口，在鈑金殼體內(nèi)還設(shè)置有鈑金隔離件，鈑金隔離件將制冷側(cè)與制熱側(cè)進(jìn)行隔離，并至少形成第一腔室與第二腔室，通過分別在第一腔室內(nèi)設(shè)置第一換熱器，在第二腔室內(nèi)設(shè)置第二換熱器，實現(xiàn)了整個空調(diào)器的兩側(cè)換熱，以實現(xiàn)在將空調(diào)器放置于室外時，對室內(nèi)的制冷，一方面，通過反向設(shè)置出風(fēng)方向，能夠有效地防止冷熱竄風(fēng)，另一方面，通過采用鈑金件代替塑膠件，提高了空調(diào)器的整體強(qiáng)度，降低了空調(diào)器的加工成本，提升了鈑金殼體的抗老化性，從而能夠延長室外廚房空調(diào)器的使用壽命，提升了用戶的使用體驗。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的廚房空調(diào)器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)置于第一鈑金面板與第一換熱器之間，用于通過第一出風(fēng)口向室內(nèi)側(cè)送風(fēng)；第二軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)置于第二鈑金面板與第二換熱器之間，用于通過第二出風(fēng)口向室外側(cè)送風(fēng)。

在該技術(shù)方案中，在第一鈑金面板與第一換熱器之間設(shè)置第一軸流風(fēng)機(jī)，在第二換熱器與第二鈑金面板之間設(shè)置第二軸流風(fēng)機(jī)，將換熱器設(shè)置于軸流風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)，以將進(jìn)行換熱以后的氣流由風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)直接向外送出，提升了送風(fēng)的效率，增大了送風(fēng)量，進(jìn)一步提升了室內(nèi)的制冷效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一鈑金風(fēng)機(jī)支架，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內(nèi)，并分別連接至鈑金殼體底板與第一鈑金面板，用于固定第一軸流風(fēng)機(jī)；第二鈑金風(fēng)機(jī)支架，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內(nèi)，并分別連接至空調(diào)殼體的底板與第二鈑金面板，用于固定第二軸流風(fēng)機(jī)。

在該技術(shù)方案中，通過在第一軸流風(fēng)機(jī)與第一換熱器之間設(shè)置第一鈑金風(fēng)機(jī)支架，以及在第一軸流風(fēng)機(jī)與第二換熱器之間設(shè)置第二鈑金風(fēng)機(jī)支架，以實現(xiàn)軸流風(fēng)機(jī)的固定安裝，通過將風(fēng)機(jī)支架的兩端分別固定于空調(diào)殼體的鈑金殼體底板與鈑金面板(比如出風(fēng)面板)上，鈑金風(fēng)機(jī)支架與塑膠支架相比工藝簡單，成型后強(qiáng)度高，能夠提升軸流電機(jī)的安裝強(qiáng)度，從而進(jìn)一步延長廚房空調(diào)器的使用壽命。

具體地，在空調(diào)殼體的底板上通過沖壓工藝形成凸起固定部，在風(fēng)機(jī)支架上通過沖壓等工藝生成加強(qiáng)筋，提升了第一鈑金風(fēng)機(jī)支架與第二鈑金風(fēng)機(jī)支架的支撐強(qiáng)度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一鈑金面板還包括第一鈑金導(dǎo)流圈，設(shè)置于第一出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)，第二鈑金面板還包括第二鈑金導(dǎo)流圈，設(shè)置于第二出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)。

在該技術(shù)方案中，通過在出風(fēng)口的位置設(shè)置鈑金導(dǎo)流圈，一方面實現(xiàn)了空氣流的集流，另一方面能夠起到擋風(fēng)的作用，從而降低了經(jīng)過第一軸流風(fēng)機(jī)與第二軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣流在空調(diào)殼體內(nèi)的損耗，提升了空氣流的輸出效率。

具體地，第一導(dǎo)流圈與第二導(dǎo)流圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

另外，第一導(dǎo)流圈可以與第一鈑金面板為一體式結(jié)構(gòu)，也可以可拆卸地組裝于第一鈑金面板上，第二導(dǎo)流圈可以與第二鈑金面板為一體式結(jié)構(gòu)，也可以可拆卸地組裝于第二鈑金面板上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一腔室與第二腔室分別具有至少一個進(jìn)風(fēng)口，至少一個進(jìn)風(fēng)口為格柵結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過在第一腔室與第二腔室的外側(cè)壁上分別設(shè)置至少一個進(jìn)風(fēng)口，實現(xiàn)了由室外向鈑金殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)，將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為格柵結(jié)構(gòu)，一方面，能夠最大化設(shè)置進(jìn)風(fēng)面積，并且鈑金殼體采用鈑金工藝制備時，與塑膠面板相比，對于格柵結(jié)構(gòu)的設(shè)計的靈活性更高，進(jìn)風(fēng)效果更好，有益于增加進(jìn)風(fēng)量，減少壓力損失，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

另外，進(jìn)風(fēng)口也可以是規(guī)則排布或不規(guī)則排布的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)配合安裝在格柵結(jié)構(gòu)區(qū)域的內(nèi)側(cè)。

在該技術(shù)方案中，通過在格柵結(jié)構(gòu)區(qū)域的內(nèi)側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)，以過濾掉進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)部的空氣中的粉塵雜質(zhì)，防止了因空調(diào)器積灰過多降低空調(diào)器的制冷效果，同時降低了因積灰導(dǎo)致的散熱慢而損壞空調(diào)器的概率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鈑金殼體底板上還設(shè)置有引流槽，引流槽用于將廚房空調(diào)器產(chǎn)生的冷凝水排至室外。

在該技術(shù)方案中，通過在鈑金殼體底板上設(shè)置引流槽，以方面將廚房空調(diào)器產(chǎn)生的冷凝水排至室外，實現(xiàn)了冷凝水的排放，防止了冷凝水由于聚積過多影響空調(diào)器的正常運行。

與鈑金殼體的其它區(qū)域相比，鈑金殼體底板的厚度可以更厚，并且制造工藝成本低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時還可以設(shè)計出更大的進(jìn)風(fēng)格柵以增大風(fēng)量，提升了空調(diào)器的運行效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鈑金殼體、鈑金隔離件、第一鈑金風(fēng)機(jī)支架與第二鈑金風(fēng)機(jī)支架均為鋁制鈑金件，鋁制鈑金件的表面涂覆有陽極氧化涂層。

在該技術(shù)方案中，通過采用鋁合金板制備鈑金殼體、鈑金隔離件、第一鈑金風(fēng)機(jī)支架與第二鈑金風(fēng)機(jī)支架，在滿足整機(jī)強(qiáng)度的同時，能夠大幅減輕廚房空調(diào)器的重量，在降低制備成本的同時，還能夠降低運輸成本，并且提高安裝的便捷性，另外通過在鋁制鈑金件的表面涂覆陽極氧化涂層，能夠提升鈑金殼體表面硬度與抗腐蝕能力，防止由于表面生銹而降低使用壽命，并且具有良好的絕緣性，提升了室外安裝的空調(diào)器殼體的安全性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鈑金隔離件為Y形隔板，Y形隔板與鈑金殼體形成第三腔室，第三腔室用于安裝壓縮機(jī)。

在該技術(shù)方案中，將鈑金隔離件設(shè)計為Y形，即隔板縱向具有三個連接端，分別連接至鈑金殼體的兩個內(nèi)側(cè)壁，并與其中的一個內(nèi)側(cè)壁形成第三腔體，在第三腔體內(nèi)安裝壓縮機(jī)，壓縮機(jī)提供氟利昂，與第一換熱器以及第二換熱器組合，以完成空氣流的冷熱交換，實現(xiàn)了對室內(nèi)的降溫或升溫，并且通過折彎、焊接等工藝形成Y形，加工簡單，成本較低。

進(jìn)一步，鈑金隔離件還可以是T型等規(guī)則形狀后其它不規(guī)則形狀。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：鈑金安裝件，設(shè)置于鈑金殼體底板的外側(cè)，用于將廚房空調(diào)器固定于室外的指定區(qū)域。

在該技術(shù)方案中，在鈑金殼體底板的外側(cè)設(shè)置鈑金安裝件，將廚房空調(diào)器固定在室外的指定區(qū)域，實現(xiàn)了廚房空調(diào)器在室外的安裝，一方面，與窗機(jī)空調(diào)相比，不需要在窗戶上打孔，另一方面與室內(nèi)空調(diào)相比，降低了空調(diào)器運行時的噪聲，并且滿足了對廚房冷卻的需求，再一方面，鈑金安裝件的固定安裝強(qiáng)度高，提升了廚房空調(diào)器整機(jī)的固定強(qiáng)度。

具體地，鈑金安裝件可以包括按照在空調(diào)器殼體底部的安裝梁，通過設(shè)置安裝梁，使廚房空調(diào)器與安裝平面之間具有縱向間隙，方便了空調(diào)進(jìn)氣，另外，也可以通過在底部對稱設(shè)置四個鈑金固定件，以固定在室外，增加了廚房空調(diào)器的安裝強(qiáng)度，另外，也可以通過壁掛式安裝將空調(diào)器安裝在外墻上。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的一個實施例的鈑金殼體主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的再一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的一個實施例的鈑金面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的一個實施例的鈑金殼體底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的另一個實施例的鈑金殼體底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

102鈑金殼體主體，104鈑金殼體底板，106第一鈑金面板，108第二鈑金面板，110鈑金隔離件，202第一軸流風(fēng)機(jī)，204第二軸流風(fēng)機(jī)，112第一鈑金風(fēng)機(jī)支架，114第二鈑金風(fēng)機(jī)支架，1062第一鈑金導(dǎo)流圈，1082第二鈑金導(dǎo)流圈，1042引流槽，116鈑金安裝件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例的廚房空調(diào)器。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的廚房空調(diào)器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：鈑金殼體主體102；鈑金殼體底板104，能夠拆卸安裝至鈑金殼體主體102，以形成鈑金殼體框架；相對設(shè)置的第一鈑金面板106與第二鈑金面板108，分別設(shè)置于鈑金殼體框架的兩端，第一鈑金面板106設(shè)置有第一出風(fēng)口，第二鈑金面板108上設(shè)置有第二出風(fēng)口，第一鈑金面板106、第二鈑金面板108與鈑金殼體框架形成鈑金殼體；鈑金隔離件110，設(shè)置于鈑金殼體內(nèi)，用于將制冷側(cè)與制熱側(cè)進(jìn)行隔離，至少形成第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一換熱器，第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二換熱器。

如圖3所示，在該技術(shù)方案中，鈑金殼體主體102由金屬板通過兩道折彎工序生成，包括頂板以及分別與頂板兩端連接的第一折彎側(cè)板和第二折彎側(cè)板，鈑金殼體主體102與鈑金殼體底板104可拆卸連接，形成鈑金殼體框架，框架的兩端分別設(shè)置可拆卸的第一鈑金面板106與第二鈑金面板108，以組裝成鈑金殼體，通過在第一鈑金面板106上設(shè)置第一出風(fēng)口，在第二鈑金面板108上設(shè)置第二出風(fēng)口，在鈑金殼體內(nèi)還設(shè)置有鈑金隔離件110，鈑金隔離件110將制冷側(cè)與制熱側(cè)進(jìn)行隔離，并至少形成第一腔室與第二腔室，通過分別在第一腔室內(nèi)設(shè)置第一換熱器，在第二腔室內(nèi)設(shè)置第二換熱器，實現(xiàn)了整個空調(diào)器的兩側(cè)換熱，以實現(xiàn)在將空調(diào)器放置于室外時，對室內(nèi)的制冷，一方面，通過反向設(shè)置出風(fēng)方向，能夠有效地防止冷熱竄風(fēng)，另一方面，通過采用鈑金件代替塑膠件，提高了空調(diào)器的整體強(qiáng)度，降低了空調(diào)器的加工成本，提升了鈑金殼體的抗老化性，從而能夠延長室外廚房空調(diào)器的使用壽命，提升了用戶的使用體驗。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的廚房空調(diào)器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

如圖1、圖2和圖4所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一軸流風(fēng)機(jī)202，設(shè)置于第一鈑金面板106與第一換熱器之間，用于通過第一出風(fēng)口向室內(nèi)側(cè)送風(fēng)；第二軸流風(fēng)機(jī)204，設(shè)置于第二鈑金面板108與第二換熱器之間，用于通過第二出風(fēng)口向室外側(cè)送風(fēng)。

在該技術(shù)方案中，在第一鈑金面板106與第一換熱器之間設(shè)置第一軸流風(fēng)機(jī)202，在第二換熱器與第二鈑金面板108之間設(shè)置第二軸流風(fēng)機(jī)204，將換熱器設(shè)置于軸流風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)，以將進(jìn)行換熱以后的氣流由風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)直接向外送出，提升了送風(fēng)的效率，增大了送風(fēng)量，進(jìn)一步提升了室內(nèi)的制冷效率。

如圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一鈑金風(fēng)機(jī)支架112，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內(nèi)，并分別連接至鈑金殼體底板104與第一鈑金面板106，用于固定第一軸流風(fēng)機(jī)202；第二鈑金風(fēng)機(jī)支架114，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內(nèi)，并分別連接至空調(diào)殼體的底板與第二鈑金面板108，用于固定第二軸流風(fēng)機(jī)204。

在該技術(shù)方案中，通過在第一軸流風(fēng)機(jī)202與第一換熱器之間設(shè)置第一鈑金風(fēng)機(jī)支架112，以及在第一軸流風(fēng)機(jī)202與第二換熱器之間設(shè)置第二鈑金風(fēng)機(jī)支架114，以實現(xiàn)軸流風(fēng)機(jī)的固定安裝，通過將風(fēng)機(jī)支架的兩端分別固定于空調(diào)殼體的鈑金殼體底板104與鈑金面板(比如出風(fēng)面板)上，鈑金風(fēng)機(jī)支架與塑膠支架相比工藝簡單，成型后強(qiáng)度高，能夠提升軸流電機(jī)的安裝強(qiáng)度，從而進(jìn)一步延長廚房空調(diào)器的使用壽命。

具體地，在空調(diào)殼體的底板上通過沖壓工藝形成凸起固定部，在風(fēng)機(jī)支架上通過沖壓等工藝生成加強(qiáng)筋，提升了第一鈑金風(fēng)機(jī)支架112與第二鈑金風(fēng)機(jī)支架114的支撐強(qiáng)度。

如圖1和圖5所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一鈑金面板106還包括第一鈑金導(dǎo)流圈1062，設(shè)置于第一出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)，第二鈑金面板108還包括第二鈑金導(dǎo)流圈1082，設(shè)置于第二出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)。

在該技術(shù)方案中，通過在出風(fēng)口的位置設(shè)置鈑金導(dǎo)流圈，一方面實現(xiàn)了空氣流的集流，另一方面能夠起到擋風(fēng)的作用，從而降低了經(jīng)過第一軸流風(fēng)機(jī)202與第二軸流風(fēng)機(jī)204產(chǎn)生的空氣流在空調(diào)殼體內(nèi)的損耗，提升了空氣流的輸出效率。

具體地，第一鈑金導(dǎo)流圈1062與第二鈑金導(dǎo)流圈1082為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

另外，第一鈑金導(dǎo)流圈1062可以與第一鈑金面板106為一體式結(jié)構(gòu)(通過沖壓工藝程序?qū)Я魅Y(jié)構(gòu)或?qū)Я魅附釉诔鲲L(fēng)口上)，也可以可拆卸地組裝于第一鈑金面板106上(通過螺接或鉚接連接)，第二鈑金導(dǎo)流圈1082可以與第二鈑金面板108為一體式結(jié)構(gòu)，也可以可拆卸地組裝于第二鈑金面板108上。

如圖1所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一腔室與第二腔室分別具有至少一個進(jìn)風(fēng)口，至少一個進(jìn)風(fēng)口為格柵結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過在第一腔室與第二腔室的外側(cè)壁上分別設(shè)置至少一個進(jìn)風(fēng)口，實現(xiàn)了由室外向鈑金殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)，將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為格柵結(jié)構(gòu)，在不降低殼體強(qiáng)度的條件下，一方面，如圖1所示，能夠最大化設(shè)置進(jìn)風(fēng)面積，以提升進(jìn)風(fēng)效率，并且鈑金殼體采用鈑金工藝制備時，與塑膠面板相比，對于格柵結(jié)構(gòu)的設(shè)計的靈活性更高，進(jìn)風(fēng)效果更好，有益于增加進(jìn)風(fēng)量，減少壓力損失，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

另外，進(jìn)風(fēng)口也可以是規(guī)則排布或不規(guī)則排布的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：過濾網(wǎng)(圖中未示出)，過濾網(wǎng)配合安裝在格柵結(jié)構(gòu)區(qū)域的內(nèi)側(cè)。

在該技術(shù)方案中，通過在格柵結(jié)構(gòu)區(qū)域的內(nèi)側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)，以過濾掉進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)部的空氣中的粉塵雜質(zhì)，防止了因空調(diào)器積灰過多降低空調(diào)器的制冷效果，同時降低了因積灰導(dǎo)致的散熱慢而損壞空調(diào)器的概率。

如圖6所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鈑金殼體底板104上還設(shè)置有引流槽1042，引流槽1042用于將廚房空調(diào)器產(chǎn)生的冷凝水排至室外。

在該技術(shù)方案中，通過在鈑金殼體底板104上設(shè)置引流槽1042，以方面將廚房空調(diào)器產(chǎn)生的冷凝水排至室外，實現(xiàn)了冷凝水的排放，防止了冷凝水由于聚積過多影響空調(diào)器的正常運行。

與鈑金殼體的其它區(qū)域相比，鈑金殼體底板104的厚度可以更厚，并且制造工藝成本低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時還可以設(shè)計出更大的進(jìn)風(fēng)格柵以增大風(fēng)量，提升了空調(diào)器的運行效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鈑金殼體、鈑金隔離件110、第一鈑金風(fēng)機(jī)支架112與第二鈑金風(fēng)機(jī)支架114均為鋁制鈑金件，鋁制鈑金件的表面涂覆有陽極氧化涂層。

在該技術(shù)方案中，通過采用鋁合金板制備鈑金殼體、鈑金隔離件110、第一鈑金風(fēng)機(jī)支架112與第二鈑金風(fēng)機(jī)支架114，在滿足整機(jī)強(qiáng)度的同時，能夠大幅減輕廚房空調(diào)器的重量，在降低制備成本的同時，還能夠降低運輸成本，并且提高安裝的便捷性，另外通過在鋁制鈑金件的表面涂覆陽極氧化涂層，能夠提升鈑金殼體表面硬度與抗腐蝕能力，防止由于表面生銹而降低使用壽命，并且具有良好的絕緣性，提升了室外安裝的空調(diào)器殼體的安全性。

如圖2和圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鈑金隔離件110為Y形隔板，Y形隔板與鈑金殼體形成第三腔室，第三腔室用于安裝壓縮機(jī)。

在該技術(shù)方案中，將鈑金隔離件110設(shè)計為Y形，即隔板縱向具有三個連接端，分別連接至鈑金殼體的兩個內(nèi)側(cè)壁，并與其中的一個內(nèi)側(cè)壁形成第三腔體，在第三腔體內(nèi)安裝壓縮機(jī)，壓縮機(jī)提供氟利昂，與第一換熱器以及第二換熱器組合，以完成空氣流的冷熱交換，實現(xiàn)了對室內(nèi)的降溫或升溫，并且通過折彎、焊接等工藝形成Y形，加工簡單，成本較低。

進(jìn)一步，鈑金隔離件110還可以是T型等規(guī)則形狀后其它不規(guī)則形狀。

如圖1和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：鈑金安裝件116，設(shè)置于鈑金殼體底板104的外側(cè)，用于將廚房空調(diào)器固定于室外的指定區(qū)域。

在該技術(shù)方案中，在鈑金殼體底板104的外側(cè)設(shè)置鈑金安裝件116，將廚房空調(diào)器固定在室外的指定區(qū)域，實現(xiàn)了廚房空調(diào)器在室外的安裝，一方面，與窗機(jī)空調(diào)相比，不需要在窗戶上打孔，另一方面與室內(nèi)空調(diào)相比，降低了空調(diào)器運行時的噪聲，并且滿足了對廚房冷卻的需求，再一方面，鈑金安裝件116的固定安裝強(qiáng)度高，提升了廚房空調(diào)器整機(jī)的固定強(qiáng)度。

具體地，鈑金安裝件116可以包括按照在空調(diào)器殼體底部的安裝梁，通過設(shè)置安裝梁，使廚房空調(diào)器與安裝平面之間具有縱向間隙，方便了空調(diào)進(jìn)氣，另外，也可以通過在底部對稱設(shè)置四個鈑金固定件，以固定在室外，增加了廚房空調(diào)器的安裝強(qiáng)度，另外，也可以通過壁掛式安裝將空調(diào)器安裝在外墻上。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。