本發(fā)明涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種熔銅豎爐。

背景技術：

熔銅豎爐是一種將銅板或銅塊熔煉成銅水的設備，包括由下向上的熔化段、預熱段、防撞段、加料段和煙囪，且一般為爐體外殼和內(nèi)襯兩部分組成。防撞段一般為若干個防撞鋼板組成，且防撞鋼板固定在爐體外殼上。熔化段和預熱段的內(nèi)襯為耐火材料所組成，一般為耐火磚砌筑而成。在預熱段上部靠近防撞段的耐火磚稱為封口磚?，F(xiàn)有技術中，封口磚一般為114mm*65mm*210mm的弧形磚，并且，如圖1所示，封口磚砌筑結(jié)構(gòu)采用弧形小磚型1橫向砌筑而成。

生產(chǎn)過程中，銅板由加料口加入豎爐，首先進入防撞段，然后進入預熱段。由于防撞段上的防撞鋼板固定穩(wěn)定性差，在收到銅板撞擊的時候會震動或晃動，對靠近防撞段的封口磚造成損害，嚴重時會導致防撞鋼板掉落至豎爐內(nèi)，造成停爐。封口磚在受到防撞鋼板和銅料反復撞擊震動后松動移位、破碎，并掉落至爐底，堵塞出銅口，形成溶池淹沒燒嘴，造成長時間的停爐事故。每次停爐搶修少則5-7天，多到10-15天，直接經(jīng)濟損失幾十萬元。

因此，如何避免封口磚松動移位、破碎或掉落至爐底帶來經(jīng)濟損失，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熔銅豎爐，能夠避免封口磚松動移位、破碎或掉落至爐底帶來經(jīng)濟損失。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種熔銅豎爐，包括：

爐體外殼；

防撞段，所述防撞段固定在所述爐體外殼上；

預熱段，所述預熱段靠近所述防撞段的封口磚位于豎直面內(nèi)的棱邊邊長為300-800mm。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述封口磚為刀口磚。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述刀口磚豎直擺放。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述封口磚砌筑結(jié)構(gòu)采用上下兩層所述刀口磚砌筑而成。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述防撞段為防撞鋼板。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述防撞鋼板包括鋼板本體和懸掛環(huán)，所述懸掛環(huán)位于鋼板本體的外側(cè)上部；

所述爐體外殼上設置有用于連接所述懸掛環(huán)的連接板。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述懸掛環(huán)與所述鋼板本體焊接固定。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述懸掛環(huán)和所述連接板均水平設置，所述懸掛環(huán)位于所述連接板的上側(cè)并通過柱銷連接。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述柱銷位于所述連接板的上側(cè)且與所述連接板固連，所述懸掛環(huán)套設在所述柱銷上。

優(yōu)選地，在上述熔銅豎爐中，所述防撞鋼板與所述爐體外殼的中部或下部分別設置有安裝孔，并通過螺栓連接。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明提供的熔銅豎爐中，預熱段靠近防撞段的封口磚位于豎直面內(nèi)的棱邊邊長遠大于現(xiàn)有技術中弧形磚位于豎直面內(nèi)的棱邊邊長，從而大大減少了封口磚砌筑結(jié)構(gòu)內(nèi)壁中的橫向勾縫(即上下相鄰封口磚之間的勾縫)。而橫向勾縫是最容易由于防撞鋼板的撞擊產(chǎn)生松動移位、破碎或掉落的地方。從而，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的熔銅豎爐，能夠有效地避免封口磚發(fā)生松動移位、破碎或掉落至爐底導致的經(jīng)濟損失，能夠延長豎爐使用壽命、提高豎爐作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中封口磚的砌筑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的封口磚砌筑結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的防撞鋼板和爐體外殼之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

1-弧形小磚型，2-刀口磚，21-刀口磚位于豎直面內(nèi)的棱邊，

3-鋼板本體，4-焊接環(huán)，5-柱銷，6-爐體外殼，7-螺栓。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種熔銅豎爐，能夠避免封口磚松動移位、破碎或掉落至爐底帶來經(jīng)濟損失。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實施例提供的封口磚砌筑結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的防撞鋼板和爐體外殼之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實施例提供的熔銅豎爐，包括爐體外殼6、防撞段和預熱段，其中，防撞段固定在爐體外殼6上；并且，預熱段靠近防撞段的封口磚位于豎直面內(nèi)的棱邊21邊長為300-800mm。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的熔銅豎爐中，預熱段靠近防撞段的封口磚位于豎直面內(nèi)的棱邊21邊長(300-800mm)遠大于現(xiàn)有技術中弧形磚位于豎直面內(nèi)的棱邊邊長(114mm)，從而大大減少了封口磚砌筑結(jié)構(gòu)內(nèi)壁中的橫向勾縫(即上下相鄰封口磚之間的勾縫)。而橫向勾縫是最容易由于防撞鋼板的撞擊產(chǎn)生松動移位、破碎或掉落的地方。從而，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例提供的熔銅豎爐，能夠有效地避免封口磚發(fā)生松動移位、破碎或掉落至爐底導致的經(jīng)濟損失，能夠延長豎爐使用壽命、提高豎爐作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本。

如圖2所示，在具體實施例中，上述熔銅豎爐中的封口磚為刀口磚2。并且，預熱段靠近防撞段的封口磚砌筑結(jié)構(gòu)由豎直擺放的刀口磚2砌筑而成(該刀口磚2位于豎直面內(nèi)的棱邊21邊長為300-800mm)。具體地，該封口磚砌筑結(jié)構(gòu)采用上下兩層刀口磚2砌筑而成。

可見，本發(fā)明實施例提供的熔銅豎爐中的封口磚砌筑結(jié)構(gòu)，采用豎直擺放的大刀口磚砌筑而成。因為較大的刀口磚的防撞性能更好，不易掉落，從而能夠較好地達到提高封口磚砌筑結(jié)構(gòu)防撞性能的目的。

在具體實施例中，上述熔銅豎爐中的防撞段為防撞鋼板。

由于防撞鋼板經(jīng)過長時間的撞擊，容易導致與爐體外殼6連接的連接結(jié)構(gòu)斷裂，從而使防撞鋼板掉入爐內(nèi)。并且，防撞鋼板由于自身重量或銅原料撞擊時容易產(chǎn)生晃動，給封口磚造成損害。

因此，為了進一步優(yōu)化上述技術方案，如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的熔銅豎爐中，防撞鋼板包括鋼板本體3和懸掛環(huán)4，懸掛環(huán)4位于鋼板本體3的外側(cè)上部；爐體外殼6上設置有用于連接懸掛環(huán)4的連接板。

具體地，懸掛環(huán)4與鋼板本體3焊接固定；爐體外殼6的連接板的上側(cè)固連有柱銷5。懸掛環(huán)4和連接板均水平設置，懸掛環(huán)4位于連接板的上側(cè)并套設在柱銷5上。

進一步地，如圖3所示，防撞鋼板的鋼板本體3與爐體外殼6的中部或下部分別設置有安裝孔，并通過螺栓7連接。

經(jīng)過生產(chǎn)使用證明，本發(fā)明實施例提供的熔銅豎爐中，防撞鋼板的穩(wěn)定性得到增加，未發(fā)現(xiàn)脫落現(xiàn)象，同時封口磚未發(fā)生掉磚現(xiàn)象。并且，封口磚改進后每年可減少豎爐維修費用約幾十萬元。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。