本發(fā)明涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，尤其涉及一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)有幾萬家陶瓷企業(yè)，擁有各類大小窯爐幾萬條，一年的能耗約5000萬噸標(biāo)煤。然而，我國的石油、天然氣等資源存儲量較少，這就嚴(yán)重制約了我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，更為嚴(yán)重的是，很多窯爐的余熱都沒有回收利用，直接將尾氣排放到大氣中，不僅對環(huán)境造成很大污染，而且造成巨大的能量浪費(fèi)。

目前市場上，對窯爐的余熱回收技術(shù)大多是通過一個傳統(tǒng)的管殼式換熱器利用煙氣的熱量來加熱水，但水溫接近100℃時，熱水基本無法再繼續(xù)吸收煙氣熱量，該技術(shù)不能對煙氣的熱量進(jìn)行連續(xù)有效的熱回收，由于傳統(tǒng)的管殼式換熱器的換熱系數(shù)不高，導(dǎo)致該技術(shù)對低品位余熱回收效率很低，但經(jīng)窯爐緩冷段之后排出的煙氣余熱大部分為低品位熱量，且水管容易堵塞、腐蝕，某一地方漏水，則整套系統(tǒng)報廢。雖然對窯爐余熱回收利用的設(shè)備在不斷改進(jìn)發(fā)展，但利用效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng)，能對窯爐低品位余熱進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的回收利用，綜合利用效率較高，且不會出現(xiàn)傳統(tǒng)管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導(dǎo)致整套系統(tǒng)報廢的問題，安全可靠。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng)，用于對窯爐的低品位余熱進(jìn)行回收，包括熱管換熱器、引風(fēng)機(jī)、第一水泵、第二水泵、第三水泵、蓄熱水箱、烘干室，所述熱管換熱器內(nèi)設(shè)有煙氣段和熱水段，其中所述窯爐通過煙氣管道依次與熱管換熱器的煙氣段、引風(fēng)機(jī)相連通，所述熱管換熱器的熱水段、第一水泵、蓄熱水箱和第三水泵通過第一熱水管道依次首尾相連通，所述烘干室、第二水泵、蓄熱水箱的上端通過第二熱水管道依次首尾相連通。

所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)盤管和散熱風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)盤管、第二水泵、蓄熱水箱的上端通過第二熱水管道依次首尾相連通，用于干燥濕坯。

所述熱管換熱器的煙氣段與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的閘閥。

所述窯爐與熱管換熱器的煙氣段之間設(shè)有第三溫度傳感器，熱管換熱器的煙氣段與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第二溫度傳感器，用于監(jiān)測窯爐進(jìn)出口的煙氣溫度。

所述的熱管換熱器內(nèi)設(shè)有第一浮球閥，用于控制熱管換熱器缺水時的自動補(bǔ)水。

所述第一水泵與蓄熱水箱之間，以及第二水泵與烘干室之間分別設(shè)有第一流量控制儀和第二流量控制儀。

所述第一水泵與蓄熱水箱之間設(shè)有第一閥門，所述第二水泵與烘干室之間設(shè)有第二閥門。

所述蓄熱水箱內(nèi)設(shè)有第二浮球閥，用于控制蓄熱水箱缺水時的自動補(bǔ)水。

所述熱管換熱器的熱管為若干用于獨(dú)立換熱的熱管，且其煙氣段裝有翅片，用于增強(qiáng)換熱效果。

所述熱管換熱器內(nèi)設(shè)有用于檢測其熱水端熱水溫度的第一溫度傳感器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：

本發(fā)明通過熱管換熱器將煙氣余熱回收，存于蓄熱水箱中，熱水到達(dá)設(shè)定溫度后，由水泵將熱水送入烘干室的風(fēng)機(jī)盤管中，在散熱風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)能很好的干燥濕坯，降溫后的水回到蓄熱水箱，再由水泵送入熱管換熱器，繼續(xù)吸收熱量，該系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定地將窯爐低品位余熱進(jìn)行回收利用，因而余熱回收利用效率高。由于采用熱管換熱器，各熱管之間互不影響，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導(dǎo)致整套系統(tǒng)報廢的問題，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、烘干室；2、風(fēng)機(jī)盤管；3、散熱風(fēng)機(jī)；4、第二熱水管道；5、第二閥門；6、第二流量控制儀；7、第二水泵；8、蓄熱水箱；9、第二浮球閥；10、第一閥門；11、第一流量控制儀；12、第一水泵；13、熱管換熱器；14、第一溫度傳感器；15、第一浮球閥；16、第三水泵；17、第一熱水管道；18、引風(fēng)機(jī)；19、閘閥；20、第二溫度傳感器；21、熱管；22、第三溫度傳感器；23、煙氣管道；24、窯爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

如圖1所示，一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng)，用于對窯爐24的低品位余熱進(jìn)行回收，包括熱管換熱器13、引風(fēng)機(jī)18、第一水泵12、第二水泵7、第三水泵16、蓄熱水箱8、烘干室1，所述熱管換熱器13內(nèi)設(shè)有煙氣段和熱水段，其中所述窯爐24通過煙氣管道23依次與熱管換熱器13的煙氣段、引風(fēng)機(jī)18相連通，所述熱管換熱器13的熱水段、第一水泵12、蓄熱水箱8和第三水泵16通過第一熱水管道17依次首尾相連通，所述烘干室1內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)盤管2和散熱風(fēng)機(jī)3，其中風(fēng)機(jī)盤管2、第二水泵7、蓄熱水箱8的上端通過第二熱水管道4依次首尾相連通。

作為優(yōu)選方式，所述熱管換熱器13內(nèi)還設(shè)有用于檢測其熱水端熱水溫度的第一溫度傳感器14，用于監(jiān)測熱管換熱器內(nèi)熱水的溫度，當(dāng)監(jiān)測熱管換熱器內(nèi)熱水溫度達(dá)到設(shè)定值后，第一水泵12再啟動，將熱水送入蓄熱水箱8中，同時所述第二水泵7啟動，所述散熱風(fēng)機(jī)3也啟動，將所述風(fēng)機(jī)盤管2的熱量分布到整個所述烘干室1，從而提高了濕坯的干燥效果。

作為優(yōu)選方式，所述熱管換熱器13的煙氣段與引風(fēng)機(jī)18之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的閘閥19。所述窯爐24與熱管換熱器13的煙氣段之間設(shè)有第三溫度傳感器22，熱管換熱器13的煙氣段與引風(fēng)機(jī)18之間設(shè)有第二溫度傳感器20，用于監(jiān)測窯爐進(jìn)出口的煙氣溫度。所述的熱管換熱器13內(nèi)設(shè)有第一浮球閥15，用于控制熱管換熱器13缺水時的自動補(bǔ)水。

作為優(yōu)選方式，所述第一水泵12與蓄熱水箱8之間設(shè)有第一閥門10，所述第二水泵7與烘干室1之間設(shè)有第二閥門5，所述第一水泵12與蓄熱水箱8之間，以及第二水泵7與烘干室1之間分別設(shè)有第一流量控制儀11和第二流量控制儀6。

作為優(yōu)選方式，所述蓄熱水箱8內(nèi)還設(shè)有第二浮球閥9，其中第二浮球閥9用于控制蓄熱水箱8缺水時自動補(bǔ)水。

所述熱管換熱器13的熱管為一系列用于獨(dú)立換熱的熱管21，各熱管21之間互不影響，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導(dǎo)致整套系統(tǒng)報廢的問題，安全可靠，且其煙氣段裝有翅片，用于增強(qiáng)換熱效果。

本發(fā)明整個系統(tǒng)的工作原理是：窯爐24的煙氣通過熱管換熱器13進(jìn)行熱交換，被加熱后的水由第三水泵16抽入加熱蓄熱水箱8內(nèi)，當(dāng)蓄熱水箱8內(nèi)的熱水到達(dá)設(shè)定溫度后，由第二水泵7將熱水送入烘干室1的風(fēng)機(jī)盤管2中，在散熱風(fēng)機(jī)3的作用下，熱風(fēng)能很好的干燥濕坯，降溫后的水又回到蓄熱水箱8內(nèi)，再由第一水泵12送入熱管換熱器13內(nèi)，熱管換熱器13再繼續(xù)吸收窯爐24煙氣的余熱熱量進(jìn)行熱交換，如此循環(huán)。該系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定地將窯爐24低品位余熱進(jìn)行回收利用，因而余熱回收利用效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。