本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可頂出風(fēng)的立式貫流空調(diào)器及控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的貫流空調(diào)器的頂出風(fēng)形式一般采用獨立的風(fēng)道系統(tǒng)，頂出風(fēng)的風(fēng)道系統(tǒng)和前出風(fēng)的風(fēng)道系統(tǒng)是分開的，現(xiàn)有頂出風(fēng)的風(fēng)機沒有安裝支架支撐，頂出風(fēng)的風(fēng)機運行時，噪音較大，且對機殼磨損較為嚴(yán)重。且現(xiàn)有的頂出風(fēng)空調(diào)器制造成本高，而且還會增加裝配難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可頂出風(fēng)的立式貫流空調(diào)器及控制方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種可頂出風(fēng)的立式貫流空調(diào)器，包括呈豎直布置的長筒形結(jié)構(gòu)的殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的換熱器組件、蝸殼組件、頂出風(fēng)組件和前出風(fēng)組件；

所述頂出風(fēng)組件安裝在所述殼體內(nèi)的頂部，將所述殼體內(nèi)經(jīng)換熱器組件換熱后的一部分氣流從頂部排出；所述蝸殼組件位于所述頂出風(fēng)組件的下方，所述前出風(fēng)組件安裝在所述蝸殼組件內(nèi)；

所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上固定有一安裝支架，所述頂出風(fēng)組件固定安裝在所述安裝支架上端；所述安裝支架下端與所述蝸殼組件上端以及換熱器組件上端均留有間隙。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將安裝支架固定在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上且安裝支架的下端留有間隙，使得整個頂出風(fēng)組件承重在殼體上，避免了安裝支架下端的蝸殼組件或換熱器組件負(fù)載過重而影響整機的性能。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述安裝支架呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外周側(cè)分別密封貼合在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將安裝支架的外周側(cè)密封貼合在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上，使得安裝支架和殼體的密封效果好，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

進(jìn)一步，所述安裝支架上靠近其外周側(cè)的位置上固定有卡接固定部，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述卡接固定部適配的卡合固定部，所述卡合固定部與所述卡接固定部適配卡接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置卡接固定部和卡合固定部，使安裝支架和殼體的卡接固定更加牢固。

進(jìn)一步，所述安裝支架靠近所述內(nèi)環(huán)邊沿的部分向下凹陷形成一環(huán)形凹槽，所述頂出風(fēng)組件安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)；

所述卡接固定部位于在所述安裝支架的上端面或下端面上，所述卡合固定部的下端壓接在所述安裝支架的上端面上或所述卡合固定部的上端壓接在所述安裝支架的下端面上，所述卡接固定部靠近所述安裝支架的一側(cè)與所述卡合固定部適配卡接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將卡接固定部設(shè)置在安裝支架的上端面或下端面上，使得卡接固定部和卡合固定部在卡接的時候，還能夠支撐在安裝支架上，整體的裝配結(jié)構(gòu)更加緊湊；卡接筋和卡接孔的設(shè)置使得卡接定位更加精確。

進(jìn)一步，所述卡接固定部為一板狀結(jié)構(gòu)且垂直固定在所述安裝支架的上端面或下端面上，所述卡接固定部上開設(shè)有卡接孔，所述卡合固定部上設(shè)有適配插接在所述卡接孔內(nèi)并用于插接定位的卡接筋，所述卡接固定部與所述卡合固定部通過螺釘固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：卡接孔和卡接筋的設(shè)置，使得安裝支架的安裝定位更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步，所述卡合固定部呈與所述殼體內(nèi)側(cè)壁適配且水平布置的桿狀結(jié)構(gòu)，所述卡接筋位于所述卡合固定部靠近所述安裝支架的一側(cè)上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置板狀結(jié)構(gòu)的卡合固定部，避免卡接后，安裝支架來回晃動，支撐效果更好。

進(jìn)一步，所述殼體的兩側(cè)固定有兩條加強鈑金，所述安裝支架分別與所述殼體兩側(cè)的兩條加強鈑金通過螺釘固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將安裝支架固定在加強鈑金上，使安裝支架在殼體上的固定更加牢固。

進(jìn)一步，所述殼體內(nèi)設(shè)有出風(fēng)框，所述出風(fēng)框固定在所述蝸殼組件和所述殼體的內(nèi)側(cè)壁之間，所述卡合固定部固定在所述殼體遠(yuǎn)離所述出風(fēng)框的一側(cè)壁上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將卡合固定部固定在殼體的內(nèi)側(cè)壁上，使頂出風(fēng)組件都承重在殼體上，避免出風(fēng)框承重過大而影響出風(fēng)效果。

進(jìn)一步，所述環(huán)形凹槽的槽底設(shè)有多個安裝腳，所述頂出風(fēng)組件的底部設(shè)有多個與多個所述安裝腳一一對應(yīng)布置且固定連接的支腳。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：安裝腳和支腳的設(shè)置，使得頂出風(fēng)組件和安裝支架的固定更加緊湊和牢固。

一種如上所述的立式貫流空調(diào)器的控制方法，包括以下步驟：

S1，開啟所述立式貫流空調(diào)器，并選擇自動運行模式；

S2，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述所述立式貫流空調(diào)器以制冷模式運行，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時開啟運行，同時開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時，控制所述換熱器組件提高溫度運行，同時降低壓縮機的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時運行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時，控制所述換熱器組件降低溫度運行，同時提高壓縮機的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運行；

S3，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述立式貫流空調(diào)器以制熱模式運行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時開啟運行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運行或者減小風(fēng)量運行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法，當(dāng)用戶使用如上所述的立式空調(diào)器時，為了提高空調(diào)器的智能化程度，設(shè)置有自動運行模式，剛開機時，用戶可以選擇該模式，在該模式下，空調(diào)器可以根據(jù)當(dāng)前室溫，自動選擇制冷或者制熱模式，不用再去做選擇，滿足用戶一鍵操作的需求。

溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述空調(diào)器以制冷模式運行，在制冷模式下，需要對濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時開啟運行，同時開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時，則室內(nèi)太干燥，需要降低空調(diào)器的除濕量，此時控制所述換熱器組件提高溫度運行，同時降低壓縮機的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時運行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時，則室內(nèi)太潮濕，需要提高空調(diào)器的除濕量，此時控制所述換熱器組件降低溫度運行，同時提高壓縮機的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運行；

當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述空調(diào)器以制熱模式運行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時開啟運行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運行或者減小風(fēng)量運行。

在制熱模式下，一般為冬季，空氣一般較為干燥，當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，由于熱空氣會上升，可以將頂出風(fēng)組件關(guān)閉，而前出風(fēng)組件繼續(xù)運行。這樣不僅可以最大限度的節(jié)能降耗，而且會使用戶感覺更加舒適。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)濕度范圍值為45％-70％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在該濕度范圍內(nèi)，人體最為舒適。

進(jìn)一步，S2中，當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時，控制所述換熱器組件提高1.5℃-2.5℃運行，同時降低壓縮機的頻率；

當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時，控制所述換熱器組件降低1.5℃-2.5℃運行，同時提高壓縮機的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：換熱器組件根據(jù)需要提高或降低1.5℃-2.5℃的范圍內(nèi)，既不會造成對空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的產(chǎn)生影響，而且可滿足除濕的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立式貫流空調(diào)器的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的安裝支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的安裝支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的安裝支架的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、殼體；11、卡合固定部；12、卡接筋；2、換熱器支架；3、安裝支架；31、環(huán)形凹槽；32、卡接固定部；321、卡接孔；33、安裝腳；4、間隙；5、頂出風(fēng)組件；51、支腳；6、蝸殼組件；61、隔板；7、加強鈑金。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種可頂出風(fēng)的立式貫流空調(diào)器，包括呈豎直布置的長筒形結(jié)構(gòu)的殼體1以及安裝在所述殼體1內(nèi)的換熱器組件、安裝在所述殼體1內(nèi)部頂端的頂出風(fēng)組件5、位于所述頂出風(fēng)組件5下方的蝸殼組件6和前出風(fēng)組件；所述殼體1內(nèi)設(shè)有出風(fēng)框，所述出風(fēng)框固定在所述蝸殼組件6和所述殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間。

本實施例的蝸殼組件6的上端通過螺釘與所述換熱器組件的上端固定連接，所述蝸殼組件6的下端通過螺釘與所述換熱器組件的下端固定連接，所述蝸殼組件6安裝在所述出風(fēng)框的內(nèi)側(cè)。所述蝸殼組件6與所述殼體1、所述換熱器組件、所述頂出風(fēng)組件5圍成一風(fēng)腔，所述風(fēng)腔中部固定有用于將所述風(fēng)腔分隔成上腔體和下腔體的隔板61；所述換熱器組件的一部分位于所述上腔體內(nèi)，其另一部分位于所述下腔體內(nèi)；

如圖3所示，本實施例的所述殼體1上分別開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和前出風(fēng)口，其頂部開設(shè)有頂出風(fēng)口；所述頂出風(fēng)組件5分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述頂出風(fēng)口相連通，所述前出風(fēng)組件安裝在所述蝸殼組件6內(nèi)且分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述前出風(fēng)口相連通；所述上腔體與所述頂出風(fēng)組件5相連通，所述前出風(fēng)組件安裝在所述下腔體內(nèi)且分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述前出風(fēng)口相連通。所述頂出風(fēng)組件5安裝在所述殼體1內(nèi)的頂部，用于將所述殼體1內(nèi)經(jīng)換熱器組件換熱后的一部分氣流從頂部排出；所述蝸殼組件6位于所述頂出風(fēng)組件5的下方，所述前出風(fēng)組件安裝在所述蝸殼組件6內(nèi)。

如圖3所示，本實施例的所述殼體1的兩側(cè)分別設(shè)有兩條加強鈑金7，所述換熱器組件包括換熱器支架2和安裝在所述換熱器支架2上的換熱器，所述換熱器支架2與所述殼體1的內(nèi)側(cè)壁貼合且其兩側(cè)分別與所述加強鈑金7固定連接。所述安裝支架3分別與所述殼體1兩側(cè)的兩條加強鈑金7通過螺釘固定連接，通過將安裝支架固定在加強鈑金上，使安裝支架在殼體上的固定更加牢固。

如圖1-圖3所示，本實施例的所述殼體1的內(nèi)側(cè)壁上固定有一安裝支架3，所述頂出風(fēng)組件5固定安裝在所述安裝支架3上端；所述安裝支架3下端與所述蝸殼組件6上端以及換熱器組件上端均留有間隙4，使得整個頂出風(fēng)組件承重在殼體上，避免了安裝支架下端的蝸殼組件或換熱器組件負(fù)載過重而影響整機的性能。所述間隙的寬度以實際情況而定，具體以避免安裝支架接觸蝸殼組件和換熱器組件的上端為準(zhǔn)。

如圖3-圖7所示，本實施例的所述安裝支架3呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外周側(cè)分別密封貼合在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上，使得安裝支架和殼體的密封效果好，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

如圖5-圖7所示，本實施例的所述安裝支架3上靠近其外周側(cè)的位置上固定有卡接固定部32，所述殼體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述卡接固定部32適配的卡合固定部11，所述卡合固定部11與所述卡接固定部32適配卡接，使安裝支架3和殼體1的卡接固定更加牢固。所述卡合固定部11固定在所述殼體1遠(yuǎn)離所述出風(fēng)框的一側(cè)壁上且位于所述出風(fēng)框的上方。

本實施例的卡接固定部32和卡合固定部11為任意能夠?qū)崿F(xiàn)扣接固定的結(jié)構(gòu)。例如，可直接將卡接固定部32和卡合固定部11通過螺釘固定住，也可以將卡接固定部32設(shè)置成卡勾類結(jié)構(gòu)，將卡合固定部11設(shè)置呈卡槽類結(jié)構(gòu)，將卡勾鉤掛在卡槽內(nèi)，然后再將卡接固定部32和卡合固定部11相互鉤掛的結(jié)構(gòu)通過螺釘進(jìn)行鎖緊，即可實現(xiàn)本實施例的安裝支架的安裝定位。

如圖5-圖7所示，本實施例的所述安裝支架3靠近所述內(nèi)環(huán)邊沿的部分向下凹陷形成一環(huán)形凹槽31，所述頂出風(fēng)組件5安裝在所述環(huán)形凹槽31內(nèi)；所述卡接固定部32位于在所述安裝支架3的上端面或下端面上，所述卡合固定部11的下端壓接在所述安裝支架3的上端面上或所述卡合固定部11的上端壓接在所述安裝支架3的下端面上，所述卡接固定部32靠近所述安裝支架3的一側(cè)與所述卡合固定部11適配卡接。通過將卡接固定部設(shè)置在安裝支架的上端面或下端面上，使得卡接固定部和卡合固定部在卡接的時候，還能夠支撐在安裝支架上，整體的裝配結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實施例的所述卡接固定部32優(yōu)選為一板狀結(jié)構(gòu)且垂直固定在所述安裝支架3的上端面或下端面上，所述卡接固定部32上開設(shè)有卡接孔321，所述卡合固定部11上設(shè)有適配插接在所述卡接孔321內(nèi)并用于插接定位的卡接筋12，所述卡接固定部32與所述卡合固定部11通過螺釘固定連接?？ń咏詈涂ń涌椎脑O(shè)置使得卡接定位更加精確。

如圖5所示，本實施例的所述卡合固定部11優(yōu)選呈與所述殼體內(nèi)側(cè)壁適配且水平布置的桿狀結(jié)構(gòu)，本實施例的殼體內(nèi)側(cè)壁為弧面結(jié)構(gòu)，所述卡合固定部呈水平布置的弧形桿狀結(jié)構(gòu)。所述卡接筋12位于所述卡合固定部11靠近所述安裝支架3的一側(cè)上。

如圖5-圖7所示，本實施例的所述環(huán)形凹槽31的槽底設(shè)有多個安裝腳33，所述頂出風(fēng)組件5的底部設(shè)有多個與多個所述安裝腳33一一對應(yīng)布置且固定連接的支腳51。安裝腳和支腳的設(shè)置，使得頂出風(fēng)組件和安裝支架的固定更加緊湊和牢固。

本實施例的立式貫流空調(diào)器，將蝸殼組件和換熱器支架固定連接后，先將卡合固定部上的卡接筋插入到安裝支架上的卡接孔內(nèi)，使安裝支架在殼體上的位置確定，然后再通過螺釘將殼體和卡合固定部鎖緊，使安裝支架緊固在殼體上。再將頂出風(fēng)組件的支腳一一對應(yīng)固定在所述安裝支架環(huán)形凹槽內(nèi)的安裝腳上，可使安裝支架的整體承重在殼體上，避免了安裝支架下端的蝸殼組件或換熱器組件負(fù)載過重而影響整機的性能。本實施例的立式貫流空調(diào)器的安裝支架上不存在豎直方向的螺釘和卡扣，只需要水平方向的卡接和螺釘緊固即可。

實施例2

一種如實施例1所述的立式貫流空調(diào)器的控制方法，包括以下步驟：

S1，開啟所述立式貫流空調(diào)器，并選擇自動運行模式；

S2，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述立式貫流空調(diào)器以制冷模式運行，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時開啟運行，同時開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時，控制所述換熱器組件提高溫度運行，同時降低壓縮機的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時運行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時，控制所述換熱器組件降低溫度運行，同時提高壓縮機的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運行；所述預(yù)設(shè)濕度范圍值為45％-70％，在該濕度范圍內(nèi)，人體最為舒適；

S3，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述立式貫流空調(diào)器以制熱模式運行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時開啟運行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運行或者減小風(fēng)量運行。

S2中，當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時，控制所述換熱器組件提高1.5℃-2.5℃運行，同時降低壓縮機的頻率；當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時，由控制器控制所述換熱器組件降低1.5℃-2.5℃運行，同時提高壓縮機的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件。換熱器組件根據(jù)需要提高或降低1.5℃-2.5℃的范圍內(nèi)，既不會造成對空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的產(chǎn)生影響，而且可滿足除濕的需求。

當(dāng)用戶使用如上所述的立式空調(diào)器時，為了提高空調(diào)器的智能化程度，設(shè)置有自動運行模式，剛開機時，用戶可以選擇該模式，在該模式下，空調(diào)器可以根據(jù)當(dāng)前室溫，自動選擇制冷或者制熱模式，不用再去做選擇，滿足用戶一鍵操作的需求。

溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫大于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述空調(diào)器以制冷模式運行，在制冷模式下，需要對濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件同時開啟運行，同時開啟濕度檢測裝置進(jìn)行檢測當(dāng)前濕度；

此時如果濕度檢測裝置檢測到當(dāng)前空氣濕度小于預(yù)設(shè)濕度范圍時，則室內(nèi)太干燥，需要降低空調(diào)器的除濕量，此時控制所述換熱器組件提高溫度運行，同時降低壓縮機的頻率，所述前出風(fēng)組件和所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)同時運行；如果檢測到當(dāng)前空氣濕度大于預(yù)設(shè)濕度范圍值時，則室內(nèi)太潮濕，需要提高空調(diào)器的除濕量，此時控制所述換熱器組件降低溫度運行，同時提高壓縮機的頻率，關(guān)閉所述前出風(fēng)組件，所述頂出風(fēng)組件繼續(xù)運行；

當(dāng)溫度檢測裝置檢測到當(dāng)前室溫小于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述空調(diào)器以制熱模式運行，所述前出風(fēng)組件和頂出風(fēng)組件同時開啟運行，當(dāng)室溫上升到所述預(yù)設(shè)溫度值后，控制所述前出風(fēng)組關(guān)閉運行或者減小風(fēng)量運行。

在制熱模式下，一般為冬季，空氣一般較為干燥，當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，由于熱空氣會上升，可以將頂出風(fēng)組件關(guān)閉，而前出風(fēng)組件繼續(xù)運行。這樣不僅可以最大限度的節(jié)能降耗，而且會使用戶感覺更加舒適。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。