本發(fā)明涉及糧食谷物干燥設備，特別涉及一種自動干燥機。

背景技術：

目前，國內外對于糧食干燥人們只關注糧食物料含水量及干燥成本的控制。忽視了糧食物料在干燥過程的舒適性(即適宜的干燥條件)，嚴重影響日后食用時的適口性及營養(yǎng)價值。例如，金子農(nóng)機株式會社的設備優(yōu)點在于干燥成本低約0.4元/千克，而干燥除濕后糧食品質則不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動干燥機，至少能夠解決上述問題之一。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種自動干燥機，包括控制系統(tǒng)、熱泵干燥主機、儲料倉、熱風管、回風管和混風管，儲料倉底部設置有夾層，熱風管的一端與夾層相連通，另一端與熱泵干燥主機相連，回風管的一端與儲料倉相連通，另一端與熱泵干燥主機相連，混風管的一端與夾層相連通，另一端與儲料倉相連通，熱泵干燥主機用于除濕及產(chǎn)生熱風，控制系統(tǒng)用于控制熱泵干燥主機，熱泵干燥主機產(chǎn)生的熱風依次經(jīng)過熱風管、夾層、混風管和回風管。由此，熱泵干燥主機產(chǎn)生的熱風經(jīng)熱風管通入夾層內，使儲料倉底部升溫，對儲料倉內的物料進行加熱，然后熱風經(jīng)混風管進入儲料倉內，夾帶儲料倉內的濕潤氣體經(jīng)回風管回到熱泵干燥主機，熱泵干燥主機對氣體進行除濕，再次加熱進入下一循環(huán)。本自動干燥機依靠中低溫及除濕進行干燥，熱泵干燥主機的熱風溫度控制在50～65℃，物料處于中溫低溫的環(huán)境中制干，可最大程度提升糧食品質，在食用時的復水性及適口性都大大提升。

在一些實施方式中，混風管的頂端位于儲料倉的上部，混風管設置有進料口、進料閘閥、出料口和出料閘閥，進料閘閥與進料口位置相對應，出料閘閥與出料口位置相對應。由此，混風管頂端的氣流帶動儲料倉上部的濕潤氣體進入回風管內，從而使儲料倉內濕度降低。進料口和出料口的設置便于實現(xiàn)進料和出料。

在一些實施方式中，混風管與夾層的連接處設置有出料風閘閥。由此，出料時，打開出料風閘閥，夾層的氣流輔助推動物料，幫助排料。

在一些實施方式中，混風管的進料口下方連接有進料風管，進料風管的另一端與夾層相連通。由此，當物料進入進料口后，進料風管的氣流推動物料在混風管中移動，物料自混風管的頂端進入儲料倉，大大節(jié)省了傳送成本?，F(xiàn)有技術中，物料通常采用傳動帶或提升裝置進行傳送，設備、能源及人工成本高。

在一些實施方式中，混風管呈U型，混風管底部設置有排灰口，排灰口用于排出物料中重雜物。從而便于去除物料中較重的雜物。

在一些實施方式中，回風管與儲料倉的連接處設置有初級濾塵網(wǎng)，回風管與熱泵干燥主機的連接處次級濾塵網(wǎng)。兩級濾塵網(wǎng)的設置有效去除氣流中的灰塵，保證熱泵干燥主機的清潔。

在一些實施方式中，回風管上安裝有物理除濕器。用于對回風管內的氣流初步除濕。

在一些實施方式中，儲料倉的上部設置有物料足點感應器，物料足點感應器與控制系統(tǒng)連接。當儲料倉內的物料達到物料足點感應器位置時，控制系統(tǒng)接收物料足點感應器的信號后，調整熱泵干燥主機的工作狀態(tài)。

在一些實施方式中，儲料倉設置有平衡閥和檢修口。平衡閥用于平衡儲料倉內的氣壓，檢修口便于工人進入儲料倉進行檢修。

在一些實施方式中，儲料倉的上部、中部及下部均設置有采樣口。從而可在采樣口取出物料進行濕度檢測。

本發(fā)明的有益效果為：本自動干燥機依靠中低溫及除濕進行干燥，物料處于中低溫的環(huán)境中制干，可最大程度提升糧食品質，在食用時的復水性及適口性都大大提升；結構簡單、設備成本低；干燥及物料傳送成本低，干燥成本為0.02～0.04元/千克；干燥過程不受天氣影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的自動干燥機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施方式的自動干燥機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的自動干燥機。如圖1所示，該自動干燥機，包括控制系統(tǒng)、熱泵干燥主機1、儲料倉2、熱風管3、回風管4、混風管5和進料風管6。熱泵干燥主機1用于除濕及產(chǎn)生熱風，控制系統(tǒng)用于控制熱泵干燥主機1。

儲料倉2底部設置有夾層21，儲料倉2的底部呈漏斗狀，即夾層21呈漏斗狀。夾層21的頂壁與儲料倉2內物料相接觸，以便于將熱量傳遞給物料。熱風管3的一端與夾層21相連通，另一端與熱泵干燥主機1相連?；仫L管4的一端與儲料倉2相連通，另一端與熱泵干燥主機1相連?；仫L管4與儲料倉2的連接處設置有初級濾塵網(wǎng)41，回風管4與熱泵干燥主機1的連接處次級濾塵網(wǎng)42。

混風管2的一端與夾層21相連通，另一端延伸至儲料倉2的頂部并伸入儲料2倉內，使混風管2與儲料倉2相連通。

混風管5呈U型?；祜L管5靠近與夾層21的連接處設置有進料口51、進料閘閥52、出料口53和出料閘閥54。進料閘閥52與進料口51位置相對應，出料閘閥54與出料口53位置相對應。混風管5與夾層21的連接處設置有出料風閘閥55?；祜L管5的進料口51下方連接有進料風管6，進料風管6的另一端與夾層21相連通?；祜L管5底部設置有排灰口56，排灰口56用于排出物料中重雜物?；祜L管5與與夾層21連接的一端還設置閥門57。

熱泵干燥主機1設置有濕度傳感器，濕度傳感器用于檢測回風管4的氣體濕度。熱泵干燥主機包括除濕裝置和熱風機。除濕裝置用于除去經(jīng)回風管4進入熱泵干燥主機的濕潤氣流，經(jīng)干燥的氣流由熱風機加熱再次進入循環(huán)。

儲料倉2的上部設置有物料足點感應器22，物料足點感應器22與控制系統(tǒng)連接。儲料倉2的頂部設置有平衡閥23和檢修口24。儲料倉2的上部、中部及下部均設置有采樣口25。

本實施方式的自動干燥機的工作工程為：

進料前，出料閘閥54、進料閘閥52、出料風閘閥55、閥門57均處于關閉狀態(tài)。進料時，啟動熱泵干燥主機1，打開進料閘閥51，物料自進料口51進入混風管5并在重力作用下向下落。進料風管6的氣流進入混風管5，攜帶物料在混風管5內移動。最終自混風管5進入儲料倉2內。當儲料倉2內物料高度達到物料足點感應器22位置，進料閘閥51關閉，熱風持續(xù)經(jīng)熱風管3進入夾層21內，對物料進行加熱。然后熱風經(jīng)進料風管6及混風管5進入儲料倉2頂部，夾帶儲料倉2內的濕潤氣體經(jīng)回風管4回到熱泵干燥主機1，熱泵干燥主機1對氣體進行除濕，再次加熱進入下一循環(huán)。當濕度傳感器檢測到氣流濕度小于設定值時，則提示工人在三個采樣點25采樣，上述過程均在控制系統(tǒng)的控制下進行。當樣品檢測濕度合格時，則熱泵干燥主機1停機。

圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式的自動干燥機。與上述實施方式不同的是，本實施例的自動干燥機的回風管4上安裝有物理除濕器7，用于對回風管內的氣流初步除濕。物理除濕器7的上游方向安裝有續(xù)力風機8?；仫L管4上還設置了用于繞過物理除濕器7的旁通管43?；仫L管4在續(xù)力風機8的上游設置有閘閥，旁通管43也設置有閘閥。

當儲料倉2內物料濕度較大時，回風管4的氣流經(jīng)過物理除濕器7初步除濕，大大減輕了熱泵干燥主機1的負擔，等有利于提高干燥效率、降低干燥成本。

當儲料倉2內物料濕度較小時，則使回風管4的氣流經(jīng)旁通管43進入熱泵干燥主機1，而除濕器7的濕氣也可進入熱泵干燥主機1，有利于減少熱泵干燥主機1損耗。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。