本發(fā)明涉及一種采暖的裝置，尤其涉及一種無集中供暖設(shè)施的城市居民和農(nóng)村居民使用的采暖爐。

背景技術(shù)：

目前，采暖爐是我國冬季采暖的常見裝置。一般的采暖爐都是使用煤作為燃料，在爐體內(nèi)設(shè)置一段水管，水管外接暖氣片，用于加熱，達(dá)到室內(nèi)取暖的目的，結(jié)構(gòu)過于簡單，不合理。傳統(tǒng)的采暖爐爐體內(nèi)的管道一般采用埋入爐于內(nèi)壁中的方式，不直接接觸燃煤，燃煤效率低，循環(huán)水加熱時(shí)間長，升溫速度慢，降溫速度快，取暖效率低。5同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙灰，而燃煤燃燒產(chǎn)生的煙灰中帶走了燃煤燃燒產(chǎn)生的大部分熱量，造成熱能的損失，并且造成污染。采暖爐按照燃料的不同可以分為電采暖爐、燃?xì)獠膳癄t和燃煤采暖爐，但是一般的采暖爐只能使用一種燃料供暖，供暖形式單一，變通性差，造成供暖的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的采暖爐的不足，本發(fā)明提供一種采暖爐，該采暖爐提高了燃料的利用率和熱能的利用率，污染小，并且可以同時(shí)使用多種燃料供暖。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：主爐體1，燃燒室16，出水口6，進(jìn)水口13，煙道口5，觀火進(jìn)風(fēng)口17，主爐體1外壁與燃燒室16外壁間為夾水層3；燃燒室左側(cè)有傾斜的增熱夾層11，增熱夾層下部焊接有緊密排列的噴火嘴12；噴火嘴的正前斜上方有半圓柱型爆發(fā)室10燃燒室的左側(cè)有四排中空的循環(huán)增熱管7，聯(lián)通夾水層3；燃燒室的下方為傾斜的通水升溫器9；在通水升溫器和除渣除塵口14之間有傾斜的兜火板15；主爐體1上部為進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口2，使得煙火可以向下流動(dòng)，進(jìn)入燃燒室，燃燒通水升溫器9和增熱夾層11及焊接于增熱夾層上的噴火嘴12。增熱夾層10與主爐體1有一定的角度傾斜，克服了燃燒室填滿燃料而導(dǎo)致燃料不能充分燃燒的問題，提高了燃料的利用率，加快了升溫速度。增熱夾層11上焊接有上寬下窄的噴火嘴12，煙火可以通過噴火嘴12進(jìn)入燃燒室左側(cè)的氣化反燒區(qū)，加熱氣化反燒區(qū)內(nèi)的循環(huán)增熱管7，形成循環(huán)加熱；噴火嘴12的正前斜上方有爆發(fā)室10，煙火從噴火嘴12中噴出與爆發(fā)室接觸，更加集中，溫度迅速提升，從而提升燃煤的利用率，縮短了加熱時(shí)間。循環(huán)增熱管7聯(lián)通夾水層3，充分吸收高溫?zé)熁馃崃空既济喝紵a(chǎn)生的大部分熱量。燃燒室下方傾斜的通水升溫器9聯(lián)通夾水層3，有效地吸收了燃煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高了熱能的利用率。由于中空的循環(huán)增熱管內(nèi)裝有水，降低了煙塵的溫度，從而使大部分的煙塵沉淀在了除渣除塵口14，減小了煙塵的排放，起到環(huán)保的作用。通水升溫器9由橢圓形管和圓形管組成，橢圓形管和圓形管間的空隙部分灌注耐火水泥進(jìn)而提升導(dǎo)熱效率，同時(shí)橢圓形結(jié)構(gòu)又有利于煙火的循環(huán)加熱和煙塵的沉淀，進(jìn)一步提升燃煤的利用率，降低煙塵的排放量；在通水升溫器9和除渣除塵口之間有兜火板15，起到了集中和抬升煙火的作用，進(jìn)一步燃燒通水升溫器9；燃燒室左側(cè)的電助熱器8可以通過電能為采暖爐增加熱量，使得同一個(gè)采暖爐可以使用多種燃料供暖。

本發(fā)明的突出效果是在充分燃燒燃料的基礎(chǔ)上有效地利用煙火的熱量，提高熱能的利用率，進(jìn)而提高供暖的效率，降低煙塵的排放量，環(huán)保效果明顯，并且可以使用多種燃料，增加燃料選擇的多樣性。

本發(fā)明在實(shí)用過程中制造過程簡單，使用方便，安全性高，熱效高、火力猛，能夠自動(dòng)煞火，晝夜恒溫，在相同效果下減少燃料的使用，適用范圍廣，市場適應(yīng)性和公認(rèn)度高。

附圖說明

圖1是本采暖爐的主視圖；

圖2是圖1中的A-A向視圖；

圖3是圖1中的B-B向視圖；

圖4是圖1中的C向視圖；

圖5是圖1中的D向視圖。

圖6是圖1中的E向視圖。

圖1中1.主爐體；2.進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口；3.夾水層；4.除塵口；5.煙道口；6.出水口；7.循環(huán)增熱管；8.電助熱器；9.通水升溫器；10.爆發(fā)室；11.增熱夾層；12.噴火嘴；13.進(jìn)水口；14.除渣除塵口；15.兜火板；16.燃燒室 17.觀火進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明采暖爐包括主爐體1，燃燒室16，出水口6，進(jìn)水口13，煙道口5，觀火進(jìn)風(fēng)口17，除塵口4；主爐體1外壁與燃燒室16外壁間為夾水層3；燃燒室左側(cè)有傾斜的增熱夾層1；增熱夾層下部焊接有上窄下寬的噴火嘴12；噴火嘴12正前的斜上方有爆發(fā)室10；燃燒室的左側(cè)有四排中空的循環(huán)增熱管7；循環(huán)增熱管7的下方為電助熱器8；燃燒室的下方為傾斜的通水升溫器9；通水升溫器9和除渣除塵口14之間有兜火板15；主爐體1的上方為進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口2，下方為除渣除塵口14。

本發(fā)明采用傾斜的中空通水升溫器9聯(lián)通夾水層3，其傾斜度為每一米升高5厘米，既可以承載燃煤的燃燒，又能充分利用燃煤燃燒的熱量對通水升溫器內(nèi)的水進(jìn)行加熱，傾斜的設(shè)計(jì)利用勢能增加水的循環(huán)，提高燃燒效率。

本發(fā)明采用傾斜的增熱夾層11，每片夾層板厚5毫米，夾層板上圍的寬度是燃燒室寬度的1/3，下圍的寬度是燃燒室寬度的2/5，增熱夾層的設(shè)計(jì)增加了煙火的回程，增大了受熱面積，充分吸收熱能，同時(shí)克服了燃燒室填滿燃料導(dǎo)致燃料不能充分燃燒的不足；在增熱夾水層上焊接有噴火嘴12，噴火嘴的結(jié)構(gòu)獨(dú)特呈上窄下寬狀，相鄰噴火嘴的最短距離為2厘米，噴火嘴的設(shè)計(jì)使高熱煙氣通過時(shí)更加集中，從而進(jìn)一步提升煙氣的溫度，提升燃煤的利用率，縮短加熱時(shí)間，提高工作效率。

本發(fā)明在噴火嘴12的正前斜上方設(shè)置了爆發(fā)室10，爆發(fā)室10呈半圓柱狀，長度和爐體寬度大致相同，煙氣從噴火嘴噴出，與爆發(fā)室接觸，提高了煙氣的溫度和強(qiáng)度，同時(shí)有利于煙氣進(jìn)入氣化反燒區(qū)，進(jìn)行氣化反燒，加熱循環(huán)加熱管7，形成循環(huán)加熱，又可以使得通水升溫器9充分吸收燃燒室中燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量。

本發(fā)明在通水升溫器9下方和除渣除塵口14之間設(shè)置了焊接于主爐體1上的兜火板15，兜火板15使來自上方的煙氣更加集中，減少散熱，同時(shí)抬升煙氣，進(jìn)一步燃燒通水升溫器9，提升燃煤的利用率，加快升溫速度，減少燃料的消耗，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

本發(fā)明采用的采用四排循環(huán)增熱管7，聯(lián)通夾水層3形成5度的角度傾斜。通過增熱夾層11和噴火嘴12的煙氣仍帶有高熱能量，進(jìn)入氣化發(fā)燒區(qū)后通水的循環(huán)增熱管充分吸收高熱煙氣為水加熱，降低了煙火的溫度，提高了熱能的利用率，同時(shí)，高熱煙氣熱量的利用降低了煙氣的溫度，使得煙沉淀于爐體內(nèi)，降低了煙塵的排放量，環(huán)保效果明顯。