本發(fā)明屬于紅薯干加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯干干燥裝置。

背景技術(shù)：

紅薯干以純天然軟甜備受廣大消費(fèi)者喜愛，紅薯干是由紅薯加工而成，一般為片狀或條狀，有益氣生津等食用和藥用功能，被聯(lián)合國譽(yù)為最健康的食品。

紅薯干的干燥分自然干燥和人工烘干。自然干燥出來的產(chǎn)品無論是顏色、外觀、甜度、韌性及柔軟度都能保持紅薯原有營養(yǎng)和特有風(fēng)味，但耗時長、易酸敗、受天氣影響往往又容易破壞紅薯營養(yǎng)和特有風(fēng)味。目前的人工烘干主要采用烘干機(jī)對紅薯干進(jìn)行烘干，但是，現(xiàn)有的烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單，僅在烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置一個電加熱管,在進(jìn)行紅薯干的烘干過程中，距離電加熱管越遠(yuǎn)，被加熱的空氣溫度越低，烘干效果不好，距離電加熱管越近，被加熱的空氣溫度越高，就容易把紅薯干烘的過干，過于干燥容易破壞紅薯營養(yǎng)和特有風(fēng)味，產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到理想的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的烘干機(jī)在使用時烘干機(jī)內(nèi)空氣的溫度不均勻不僅使紅薯干的烘干效率低，而且烘干的紅薯干成品的烘干程度不一致，烘干效果不佳，口感不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種紅薯干干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的紅薯干烘干機(jī)的烘干效率低，烘干效果不好的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

紅薯干干燥裝置，包括干燥房、干燥架和干燥爐，干燥爐設(shè)置于干燥房內(nèi)，干燥架置于干燥爐的上方，所述干燥爐包括通風(fēng)道、加熱灶、傳熱管、傳熱通道、煙氣收集器和排煙管道，所述傳熱管包括傳熱管A、傳熱管B、傳熱管C和傳熱管D，所述傳熱通道包括傳熱通道E和傳熱通道F；

所述通風(fēng)道的一端設(shè)置有可開合的通風(fēng)門，通風(fēng)道的另一端與加熱灶的底面相連，加熱灶底面設(shè)置為通風(fēng)格板，加熱灶的正面開有灶口；

所述加熱灶的左側(cè)連接傳熱管A的一端，傳熱管A的另一端與傳熱通道E前部的右側(cè)相連，加熱灶的右側(cè)連接傳熱管B的一端，傳熱管B的另一端與傳熱通道F前部的左側(cè)相連；

所述煙氣收集器的左側(cè)連接傳熱管C的一端，傳熱管C的另一端與傳熱通道E后部的右側(cè)相連，煙氣收集器的右側(cè)連接傳熱管D的一端，傳熱管D的另一端與傳熱通道F后部的左側(cè)相連；

所述煙氣收集器的后端與排煙管道相連，排煙管道的出煙口延伸安裝于干燥房的外上部。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述干燥房內(nèi)的地面向下挖有凹槽，凹槽內(nèi)用磚砌成用于支撐干燥爐的框架，干燥爐裝配于框架內(nèi)。這樣的裝配方式能充分利用地下空間，降低干燥房的高度，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述干燥房內(nèi)還設(shè)置用于支撐干燥爐的支架。因?yàn)橹Ъ芸梢噪S時隨地移動，所以這樣的裝配方式方便快捷，靈活實(shí)用。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述傳熱管為可拆卸裝置，所述加熱灶、傳熱通道和煙氣收集器均裝配有與傳熱管的相配合的管套，管套的口徑大小為剛好能使傳熱管插入管套內(nèi)。把傳熱管設(shè)置成可拆卸型，組裝方法簡單易操作，各個配件拆分后運(yùn)輸方便。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述干燥架的底部裝有輪子，便于干燥架可移動地推入推出干燥房。有輪子的干燥架移動更方便，能有效降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省時間，提高效率。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述干燥架設(shè)置有2~6層用于放置紅薯干的干燥平臺，每層干燥平臺為篩眼狀結(jié)構(gòu)。干燥架設(shè)置為多層通風(fēng)型結(jié)構(gòu)，不僅一次能干燥更多的紅薯干，提高烘干的效率，而且通風(fēng)型結(jié)構(gòu)能使干燥的熱氣更均勻，干燥的效果更好。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述干燥架設(shè)置有2~6層架子，每層架子配套放置有用于盛放紅薯干的干燥盤，干燥盤可移動取出?？梢栽诿繉蛹茏釉O(shè)置兩個以上的干燥盤，這樣就能一邊干燥第一盤紅薯干的時候一邊裝第二盤，當(dāng)?shù)谝槐P紅薯干干燥完成時就可以直接換第二盤進(jìn)去干燥，不僅能充分利用能源，而且能提高烘干效率。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述干燥盤為篩眼狀結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述加熱灶底面通風(fēng)格板為網(wǎng)狀格板。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述加熱灶底面通風(fēng)格板為隔條。

有益效果：本發(fā)明提供的紅薯干干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。通過在干燥爐設(shè)置通風(fēng)道提供空氣以及安裝傳熱管和傳熱通道，在干燥架設(shè)置多層通風(fēng)型干燥結(jié)構(gòu)，使干燥裝置內(nèi)的空氣熱量更加均勻，不僅使紅薯干烘干的效果更好，而且烘干速度快，保證了紅薯干的烘干效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中干燥爐的正面視圖；

圖3為本發(fā)明中干燥爐的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中干燥爐裝配示意圖；

圖中的標(biāo)記：1-干燥房；2-干燥架；3-干燥爐；31-框架；4-通風(fēng)道；5-加熱灶；51-灶口；6-傳熱管；611-傳熱管A；612-傳熱管B；621-傳熱管C；622-傳熱管D；7-傳熱通道；71-傳熱通道E；72-傳熱通道F；8-煙氣收集器；9-排煙管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

紅薯干干燥裝置，如圖1-4所示，包括干燥房1、干燥架2和干燥爐3，干燥爐3設(shè)置于干燥房1內(nèi)，干燥架2置于干燥爐3的上方。

干燥爐3包括通風(fēng)道4、加熱灶5、傳熱管6、傳熱通道7、煙氣收集器8和排煙管道9。

傳熱管6包括傳熱管A 611、傳熱管B 612、傳熱管C 621和傳熱管D 622，傳熱通道7包括傳熱通道E 71和傳熱通道F 72。

通風(fēng)道4的一端設(shè)置有可開合的通風(fēng)門，通風(fēng)道4的另一端與加熱灶5的底面相連，加熱灶5底面設(shè)置為隔條，加熱灶5的正面開有灶口51。

如圖3所示，傳熱管A 611、傳熱管B 612、傳熱管C 621和傳熱管D 622各設(shè)置有三根。

加熱灶5的左側(cè)連接傳熱管A 611的一端，傳熱管A 611的另一端與傳熱通道E 71前部的右側(cè)相連，加熱灶5的右側(cè)連接傳熱管B 612的一端，傳熱管B 612的另一端與傳熱通道F 72前部的左側(cè)相連。

煙氣收集器8的左側(cè)連接傳熱管C 621的一端，傳熱管C 621的另一端與傳熱通道E 71后部的右側(cè)相連，煙氣收集器8的右側(cè)連接傳熱管D 622的一端，傳熱管D 622的另一端與傳熱通道F 72后部的左側(cè)相連；

煙氣收集器8的后端與排煙管道9相連，排煙管道9的出煙口延伸安裝于干燥房1的外上部。

如圖1所示，本干燥裝置的干燥架2設(shè)置有3層用于放置紅薯干的干燥平臺，每層干燥平臺為篩眼狀結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，在干燥房1內(nèi)的地面向下挖凹槽，凹槽內(nèi)用磚砌成用于支撐干燥爐的框架31，干燥爐3裝配于框架31內(nèi)。

如圖4所示，本發(fā)明的傳熱管6為可拆卸裝置，在干燥爐進(jìn)行裝配時，因加熱灶5、傳熱通道7和煙氣收集器8均裝配有與傳熱管6的相配合的管套，在裝配時直接將傳熱管6插入管套內(nèi)即可完成組裝。

本紅薯干干燥裝置在使用時，把燃料從加熱灶5的灶口51放入加熱灶5中，打開通風(fēng)道4的通風(fēng)門，通入空氣為燃料提供氧氣。加熱灶5底面設(shè)置的隔條不僅能使通風(fēng)道4的空氣通入加熱灶5中，而且隔條能起到支撐加熱灶5內(nèi)燃料燃燒的作用。燃料燃燒后產(chǎn)生熱氣依次傳送給傳熱管6、傳熱通道7和煙氣收集器8，傳熱管6、傳熱通道7和煙氣收集器8受熱產(chǎn)生熱輻射將熱量均勻地傳送至干燥房的空氣中。燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣收集器8收集并從排煙管道9排出干燥房外，保證紅薯干在烘干過程中不吸收煙氣，確保紅薯干的風(fēng)味。干燥架2的干燥平臺鋪滿了紅薯?xiàng)l后，將干燥架2推入干燥房1，置于干燥爐3上方，開始干燥紅薯?xiàng)l。紅薯?xiàng)l干燥成紅薯干后，把干燥架2推出，完成紅薯干的制作，繼續(xù)推入第二輛干燥架2對紅薯干進(jìn)行干燥，這樣紅薯干干燥裝置就可以持續(xù)不斷的工作，能提高紅薯干的干燥效率。