本發(fā)明涉及太陽能領(lǐng)域，尤其涉及一種采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽能集熱器將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能并加以利用，在太陽能系統(tǒng)中占據(jù)重要地位。槽式太陽能集熱器主要包括聚光鏡和吸收器，聚光鏡將入射太陽光聚焦到一條線上，裝在該焦線處的吸收器將太陽光能轉(zhuǎn)化為熱能。

現(xiàn)有的熱水系統(tǒng)多以真空管吸收器作為系統(tǒng)的吸熱裝置，例如申請?zhí)枮?01410698091.0的發(fā)明專利申請中，其設(shè)計(jì)的槽式太陽能集熱器，可以產(chǎn)生幾十度到400℃的熱水及水蒸汽。雖然其適用工況范圍很大，但對特定工況的實(shí)用性較差，集熱器平均效率較低，且在高溫高壓工況下運(yùn)行時(shí)，對系統(tǒng)的維護(hù)也提出了更高的要求。

申請?zhí)枮?01510513860.X的發(fā)明專利申請中記載一種與槽式太陽能集熱器聯(lián)合的熱水系統(tǒng)，但是該系統(tǒng)主要以生產(chǎn)生活用熱水為主，水蒸汽只是太陽能富余情況下的附加產(chǎn)物，無法實(shí)現(xiàn)水蒸汽和熱水聯(lián)產(chǎn)。工業(yè)用的熱能，無論蒸汽還是高溫?zé)崴?，其壓力往往較高，這對系統(tǒng)的承壓能力提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其能夠同時(shí)提供熱水和蒸汽，滿足生活和工業(yè)使用需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括：蓄熱水箱、循環(huán)水泵、槽式太陽能集熱器組、蒸汽發(fā)生器、熱水輸出閥及蒸汽輸出閥，所述循環(huán)水泵的入口端與所述蓄熱水箱的冷水出口端用管道連接，所述循環(huán)水泵的出口端與所述槽式太陽能集熱器組的入口端通過管道連接，所述槽式太陽能集熱器組包括至少二個(gè)槽式太陽能集熱器，所述槽式太陽能集熱器組的出口端通過管道分別與所述蓄熱水箱的熱水入口端、所述蒸汽發(fā)生器熱水入口端連接，所述熱水輸出閥連接至所述蓄熱水箱的熱水出口端，所述蒸汽輸出閥連接至所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口端。

作為優(yōu)選方案，所述槽式太陽能集熱器組還包括多通分流閥和多通合流閥，所述多通分流閥的各個(gè)出口端分別與每個(gè)槽式太陽能集熱器的入口端一一對應(yīng)相連，所述多通合流閥的各個(gè)入口端分別與每個(gè)槽式太陽能集熱器的出口端一一對應(yīng)相連，所述多通分流閥的入口端與所述循環(huán)水泵的出口端用管道連接，所述多通合流閥的出口端與所述蓄熱水箱的熱水入口端用管道連接。

作為優(yōu)選方案，所述槽式太陽能集熱器組還包括單向閥，所述循環(huán)水泵的出口端通過一個(gè)所述單向閥與第一個(gè)所述槽式太陽能集熱器的入口端相連，每一所述槽式太陽能集熱器的出口端通過一個(gè)所述單向閥與相鄰的下一個(gè)所述槽式太陽能集熱器的入口端相連，最后一個(gè)所述槽式太陽能集熱器的出口端通過一個(gè)所述單向閥與所述蒸汽發(fā)生器的熱水入口端相連。

作為優(yōu)選方案，所述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括軟化水裝置，所述軟化水裝置的入口端接冷水，所述軟化水裝置的出口端與所述蓄熱水箱的冷水入口端用管道連接，所述軟化水裝置的入口端的管道上安裝有軟化入口閥，所述軟化水裝置的另一出口端的管道上有軟化出口閥，所述軟化出口閥管道連接至所述循環(huán)水泵的入口端。

作為優(yōu)選方案，所述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括輔助熱源，所述輔助熱源分別與所述蓄熱水箱和所述蒸汽發(fā)生器相連并對所述蓄熱水箱和所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水進(jìn)行加熱。

作為優(yōu)選方案，所述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括膨脹罐和膨脹罐閥，所述膨脹罐通過膨脹罐閥和管道接入所述蒸汽發(fā)生器的熱水出口端與所述循環(huán)水泵的入口端之間管道上。

作為優(yōu)選方案，所述蓄熱水箱的冷水出口端與所述循環(huán)水泵的入口端之間的管路上安裝有水箱循環(huán)閥，所述蒸汽發(fā)生器的熱水出口端通過飽和熱水循環(huán)閥連接至所述循環(huán)水泵的入口端，所述蒸汽發(fā)生器的入口端與最后一個(gè)所述槽式太陽能集熱器出口端連接的管道上安裝有安全閥，所述蓄熱水箱上接有排氣閥。

作為優(yōu)選方案，所述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括控制器，所述循環(huán)水泵、所述多通分流閥、所述多通合流閥、所述單向閥、所述膨脹罐閥、所述安全閥、所述排氣閥、所述水箱循環(huán)閥、所述飽和熱水循環(huán)閥、所述軟化入口閥及所述軟化出口閥均用信號(hào)線連接至控制器；所述控制器控制所述水箱循環(huán)閥開、所述多通分流閥開、所述多通合流閥開、所述單向閥閉、所述飽和熱水循環(huán)閥閉使所述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生熱水。

作為優(yōu)選方案，所述控制器信號(hào)連接至所述蓄熱水箱內(nèi)的水位傳感器，所述控制器根據(jù)接收到所述水位傳感器檢測到的水位信號(hào)控制所述軟化入口閥開關(guān)，所述控制器根據(jù)所述蓄熱水箱內(nèi)的壓力控制所述排氣閥開關(guān)，所述控制器根據(jù)管道內(nèi)的壓力控制所述膨脹罐閥和所述安全閥開關(guān)。

作為優(yōu)選方案，所述槽式太陽能集熱器采用腔體式吸收器，所述腔體式吸收器的腔體內(nèi)部的截面呈三角形，所述腔體式吸收器包括金屬集熱管、絕熱填充物及選擇性吸收涂層，所述絕熱填充物覆蓋在所述金屬集熱管的外層，所述選擇性吸收涂層附著于所述腔體的內(nèi)表面。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)采用包含多個(gè)槽式太陽能集熱器的槽式太陽能集熱器組對水進(jìn)行加熱，當(dāng)系統(tǒng)處于熱水模式時(shí)，通過蓄熱水箱系統(tǒng)快速生產(chǎn)熱水；當(dāng)系統(tǒng)處于蒸汽模式時(shí)，通過蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)用蒸汽。從而，通過改變槽式太陽能集熱器之間的連接方式，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)生活用水和生產(chǎn)工業(yè)用高壓蒸汽兩種不同模式切換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例所提供的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例所提供的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1、圖2中的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的控制器連接關(guān)系示意圖。

圖4為圖2中的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的熱水產(chǎn)生流程示意圖。

圖5為圖2中的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生流程示意圖。

圖6為圖1、圖2中的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的槽式太陽能集熱器的腔體式吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：

軟化水裝置1、蓄熱水箱2、循環(huán)水泵3、多通分流閥4、槽式太陽能集熱器5(其中，金屬集熱管5.1、絕熱填充物5.2、選擇性吸收涂層5.3)、多通合流閥6、單向閥7、蒸汽發(fā)生器8、熱水輸出閥9、蒸汽輸出閥10、輔助熱源11、膨脹罐12、膨脹罐閥13、安全閥14、排氣閥15、水箱循環(huán)閥16、飽和熱水循環(huán)閥17、軟化入口閥18、軟化出口閥19、控制器20。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供了一種以水為工質(zhì)與槽式太陽能集熱器聯(lián)合的熱水/蒸汽發(fā)生裝置，既滿足生活熱水的供應(yīng)，亦可滿足工業(yè)用水的需求。

請參閱圖1，本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括軟化水裝置1、蓄熱水箱2、循環(huán)水泵3、槽式太陽能集熱器5及蒸汽發(fā)生器8。

軟化水裝置1的入口端接冷水，對經(jīng)過軟化入口閥18進(jìn)入的冷水進(jìn)行軟化處理。對系統(tǒng)入口的冷水采取軟化措施，可以抑制系統(tǒng)內(nèi)部水垢的生長，保證整個(gè)系統(tǒng)的工作效率。

蓄熱水箱2的冷水入口端與軟化水裝置1的出口端用管道連接。

循環(huán)水泵3的入口端與蓄熱水箱2的冷水出口端用管道連接，經(jīng)過軟化水裝置1軟化后的水，經(jīng)過軟化出口閥19進(jìn)入循環(huán)水泵3進(jìn)行循環(huán)加熱。

多通分流閥4(三通分流閥)的入口端與循環(huán)水泵3的出口端用管道連接，二個(gè)槽式太陽能集熱器5的兩個(gè)入口端分別與多通分流閥4的二個(gè)出口端用管道連接。

多通合流閥5的二個(gè)入口端分別與二個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端用管道相連。

蓄熱水箱2的熱水入口端與多通合流閥6的出口端用管道連接。

在上述連接關(guān)系中，二個(gè)槽式太陽能集熱器5通過多通分流閥4、多通合流閥6并聯(lián)，對冷水進(jìn)行太陽能加熱，加熱后的水進(jìn)入蓄熱水箱2中儲(chǔ)存。需要熱水時(shí)，打開連接至蓄熱水箱2的熱水出口端的熱水輸出閥9即可。

為了同時(shí)滿足提供蒸汽的需要，提高太陽能的轉(zhuǎn)換效率，上述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中還設(shè)置有三個(gè)單向閥7。

三個(gè)單向閥7中的第一個(gè)單向閥7用管道串聯(lián)循環(huán)水泵3的出口端與第一槽式太陽能集熱器5的入口端，第二個(gè)單向閥7用管道串聯(lián)第一個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端與第二個(gè)槽式太陽能集熱器5的入口端，第三個(gè)單向閥7用管道串聯(lián)第二個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端與蒸汽發(fā)生器8的入口端。通過上述三個(gè)單向閥7將二個(gè)槽式太陽能集熱器5串聯(lián)后再與蒸汽發(fā)生器8連接，加熱后的熱水在蒸汽發(fā)生器8中轉(zhuǎn)化為蒸汽。需要蒸汽時(shí)，打開連接至蒸汽發(fā)生器8的蒸汽出口端的蒸汽輸出閥10即可。

上述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括輔助熱源11，輔助熱源11分別與蓄熱水箱2和蒸汽發(fā)生器8相連，在太陽能不足時(shí)提供備選加熱方式對蓄熱水箱2和蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的水進(jìn)行加熱。

上述采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括膨脹罐12和膨脹罐閥13，膨脹罐12通過膨脹罐閥13接入軟化水裝置1的另一出口端與蒸汽發(fā)生器8的熱水出口端之間的管道上。膨脹罐12在蒸汽循環(huán)過程中啟用，起到平衡系統(tǒng)壓力的作用。

此外，蒸汽發(fā)生器8的入口端與第二個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端連接的管道上安裝有安全閥14，蓄熱水箱2上接有排氣閥15，保證系統(tǒng)運(yùn)行過程中的安全。

此外，水箱循環(huán)閥16用管道連接蓄熱水箱2的出口端與循環(huán)水泵3的入口端，可將蓄熱水箱2內(nèi)的水進(jìn)入管路再次循環(huán)加熱。

此外，飽和熱水循環(huán)閥17用管道連接蒸汽發(fā)生器8的熱水出口端與所述循環(huán)水泵3的入口端，可將蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的飽和熱水通入循環(huán)管路再次加熱。

請參閱圖2，本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括軟化水裝置1、循環(huán)水泵3、槽式太陽能集熱器5、蓄熱水箱2及蒸汽發(fā)生器8。與第一優(yōu)選實(shí)施例中不同的是，本實(shí)施例中的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括三個(gè)槽式太陽能集熱器5。與之對應(yīng)地，多通分流閥4為四通分流閥，多通合流閥6為四通合流閥，單向閥7的個(gè)數(shù)為四個(gè)。

由此類推可知，本發(fā)明的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中設(shè)置槽式太陽能集熱器組，槽式太陽能集熱器組中采用N個(gè)槽式太陽能集熱器5(其中，N為大于或等于2的整數(shù))，與之對應(yīng)對地，多通分流閥4和多通合流閥6分別具有N個(gè)分流端和N個(gè)合流端，單向閥7的個(gè)數(shù)為N+1個(gè)。N個(gè)槽式太陽能集熱器5的N個(gè)入口端分別與多通分流閥4的N個(gè)出口端用管道連接，多通合流閥6的N個(gè)入口端分別與N個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端用管道相連。N+1個(gè)單向閥7中的第一個(gè)單向閥7用管道串聯(lián)循環(huán)水泵3的出口端與第一槽式太陽能集熱器5的入口端，第N個(gè)單向閥7用管道串聯(lián)第N-1個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端與第N個(gè)槽式太陽能集熱器5的入口端，第N+1個(gè)單向閥7管道連接蒸汽發(fā)生器8的入口端與第N個(gè)槽式太陽能集熱器5的出口端。如此，槽式太陽能集熱器組可在多通分流閥4和多通合流閥6開啟而N+1個(gè)單向閥關(guān)閉時(shí)N個(gè)槽式太陽能集熱器5形成并聯(lián)；在多通分流閥4和多通合流閥6關(guān)閉而N+1個(gè)單向閥開啟時(shí)，槽式太陽能集熱器組中的N個(gè)槽式太陽能集熱器5形成串聯(lián)。

需要指出的是，在上述所述的槽式太陽能集熱器組中，每個(gè)槽式太陽能集熱器5可為單獨(dú)的一個(gè)集熱器，也可為多個(gè)集熱器組成的集熱器陣列，根據(jù)采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境和輸出需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

請參閱圖3，控制器20根據(jù)傳感器的信號(hào)對系統(tǒng)各閥門(包括循環(huán)水泵3、多通分流閥4、多通合流閥6、單向閥7、熱水輸出閥9、蒸汽輸出閥10、膨脹罐閥13、安全閥14、排氣閥15、水箱循環(huán)閥16、飽和熱水循環(huán)閥17、軟化入口閥18及軟化出口閥19)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)生活用水和生產(chǎn)工業(yè)用高壓蒸汽兩種不同模式的切換。具體的控制過程將以圖2中的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)為例，并結(jié)合圖4和圖5進(jìn)行說明。

如圖4所示，冷水經(jīng)軟化水裝置1軟化后進(jìn)入蓄熱水箱2，開始循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)生產(chǎn)熱水時(shí)，控制器20通過控制水箱循環(huán)閥16開、多通分流閥4開、多通合流閥6開、單向閥7閉、飽和熱水循環(huán)閥17閉，使得三個(gè)槽式太陽能集熱器5并聯(lián)。循環(huán)水經(jīng)槽式太陽能集熱器5加熱后，回流進(jìn)入蓄熱水箱2。蓄熱水箱2內(nèi)的溫度傳感器輔助控制器20實(shí)現(xiàn)對循環(huán)水泵3的啟?？刂啤Ｐ顭崴?內(nèi)的水位傳感器輔助控制器20實(shí)現(xiàn)對軟化入口閥18開關(guān)控制，及時(shí)補(bǔ)充循環(huán)水。當(dāng)蓄熱水箱2內(nèi)的壓力過高時(shí)，排氣閥15打開，調(diào)節(jié)蓄熱水箱2內(nèi)的壓力。需要用熱水時(shí)，打開熱水輸出閥9，直接供應(yīng)用戶使用。

如圖5所示，冷水經(jīng)軟化水裝置1軟化后進(jìn)入蓄熱水箱2，開始循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽時(shí)，當(dāng)蓄熱水箱2內(nèi)的水位和溫度達(dá)到一定值，控制器20根據(jù)溫度傳感器和水位傳感器的信號(hào)，控制多通分流閥4閉、多通合流閥6閉和單向閥7開，系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)蒸汽模式。當(dāng)系統(tǒng)生產(chǎn)高壓蒸汽時(shí)，控制器20通過控制水箱循環(huán)閥16閉、多通分流閥4閉、多通合流閥6閉、單向閥7開、飽和熱水循環(huán)閥17開，使得三個(gè)槽式太陽能集熱器5串聯(lián)。循環(huán)水進(jìn)入槽式太陽能集熱器5加熱成為高溫高壓熱水進(jìn)入蒸汽發(fā)生器8，生成干蒸汽。需要使用蒸汽時(shí)，打開蒸汽輸出閥10，即可供用戶使用。蒸汽發(fā)生器8內(nèi)剩余的高溫飽和水經(jīng)過飽和熱水循環(huán)閥17，回流進(jìn)入槽式太陽能集熱器5。當(dāng)系統(tǒng)壓力過大時(shí)，控制器20控制膨脹罐閥13開，循環(huán)水進(jìn)入膨脹罐12，平衡系統(tǒng)壓強(qiáng)。當(dāng)循環(huán)水不足時(shí)，控制器20控制軟化入口閥18、軟化出口閥19開，補(bǔ)充循環(huán)水。安全閥14在管道壓力過高時(shí)，打開放氣，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。當(dāng)太陽能不充足的情況下，控制器20根據(jù)槽式太陽能集熱器上安裝的溫度傳感器和輻照傳感器的信號(hào)，開啟輔助熱源11加熱蓄熱水箱2內(nèi)的水。當(dāng)需要生產(chǎn)高壓蒸汽時(shí)，輔助熱源11加熱蒸汽發(fā)生器8中的高溫?zé)崴?/p>

在一般的槽式太陽能集熱裝置中，金屬吸熱管吸收太陽輻射并將太陽能轉(zhuǎn)化為高溫?zé)崮?，并進(jìn)而將熱量傳遞給管內(nèi)的傳熱工質(zhì)。然而，在這個(gè)過程中往往伴隨著大量的熱損失。為了減少熱量的損失，現(xiàn)在通常采用玻璃套管形式，即在加熱管外面再包了一層玻璃管，玻璃管與金屬管間抽真空，減少對流和傳導(dǎo)熱損失。但是玻璃與金屬的封接處在長期工作后會(huì)出現(xiàn)漏氣的問題，使其集熱效率降低，同時(shí)，真空管吸收器還存在生產(chǎn)難度與成本高、抗風(fēng)抗震能力差的問題，而腔體式吸收器則沒有此類問題。腔體式吸收器利用了腔體的黑腔特性，即入射的太陽光經(jīng)過腔體內(nèi)壁的反復(fù)反射、吸收，使其盡可能多的留在腔體內(nèi)部而不逸出，可以有效地抑制對流和輻射造成的熱損失。而且對于加熱溫度不太高的情況，系統(tǒng)的對流、傳導(dǎo)換熱損失較低，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)溫度為200℃時(shí)，其集熱效率與真空管吸收器相當(dāng)，但可靠性和成本大為改善。因此，腔體式吸收器是生產(chǎn)高溫?zé)崴驼羝柲苎b置的一個(gè)較好方案。另外，由于真空吸收器的承壓能力較弱，因此對于使用真空管吸收器的太陽能蒸汽系統(tǒng)往往選擇導(dǎo)熱油為中間換熱介質(zhì)，即先通過太陽能集熱器對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，再由導(dǎo)熱油與水換熱產(chǎn)生蒸汽。這一方案使得系統(tǒng)更為復(fù)雜，而且更多的換熱環(huán)節(jié)也會(huì)帶來更多的熱損失。而腔體式吸收器承壓能力更強(qiáng)，可以直接以水為工質(zhì)生產(chǎn)高溫蒸汽，簡化系統(tǒng)并且減少了中間換熱環(huán)節(jié)帶來的熱損失。

本發(fā)明的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中，槽式太陽能集熱器5采用腔體式吸收器，其結(jié)構(gòu)如圖6中所示。其中，腔體式吸收器包括金屬集熱管5.1、絕熱填充物5.2及選擇性吸收涂層5.3。腔體式吸收器的腔體內(nèi)部為三角形，通過腔體內(nèi)壁對入射太陽光的反復(fù)反射與吸收，減少熱損失。金屬集熱管5.1的外層覆蓋絕熱填充物5.2，減少對流、傳導(dǎo)換熱所造成的熱量損失。腔體內(nèi)表面為選擇性吸收涂層5.3，其在太陽光譜內(nèi)有盡量高的吸收率，在熱輻射波長范圍內(nèi)有盡可能低的發(fā)射率。采用腔體式吸收器作為槽式太陽能集熱器5的吸熱構(gòu)件，腔體式吸收器代替真空管吸收器，降低了系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)也可產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，滿足工業(yè)用熱能需求。

本發(fā)明的采用槽式太陽能集熱器的熱水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)通過改變槽式太陽能集熱器之間的串并聯(lián)連接方式，使得系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)生活熱水及工業(yè)用高壓蒸汽之間自如切換，實(shí)現(xiàn)熱水、水蒸汽聯(lián)產(chǎn)，其生產(chǎn)的水或水蒸汽的溫度范圍為50～150℃，具備較高的太陽能轉(zhuǎn)換效率及系統(tǒng)效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)采用腔體式吸收器代替真空管吸收器，使系統(tǒng)適用于高壓工況，從而能夠生產(chǎn)工業(yè)用高壓蒸汽和高溫高壓熱水，并且腔體式吸收器的生產(chǎn)難度與成本較低，同時(shí)也提高了系統(tǒng)的可靠性。

(2)通過改變槽式太陽能集熱器之間的連接方式，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)生活用水和生產(chǎn)工業(yè)用高壓蒸汽兩種不同模式的自如切換?？刂破鞲鶕?jù)傳感器的信號(hào)對系統(tǒng)各閥門和水泵進(jìn)行控制，當(dāng)系統(tǒng)處于熱水模式時(shí)，兩槽式太陽能集熱器模塊并聯(lián)，系統(tǒng)快速生產(chǎn)熱水；當(dāng)系統(tǒng)處于蒸汽模式時(shí)，兩槽式太陽能集熱器串聯(lián)，系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)用蒸汽。

(3)直接采用水為槽式太陽能集熱器內(nèi)的加熱工質(zhì)，避免了以導(dǎo)熱油為中間介質(zhì)帶來的換熱損失，提高了系統(tǒng)的效率。

(4)采用控制器區(qū)間控制實(shí)現(xiàn)對循環(huán)供熱系統(tǒng)的控制，避免了水泵頻繁啟停，提高了系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。當(dāng)水箱內(nèi)水溫高于設(shè)定溫度的上閥值時(shí)，關(guān)閉水泵，系統(tǒng)循環(huán)終止，當(dāng)水箱內(nèi)水溫低于設(shè)定溫度的下閥值時(shí)，開啟水泵，系統(tǒng)開始循環(huán)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。