本發(fā)明涉及匣缽分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置。

背景技術(shù)：

匣缽，是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽，經(jīng)高溫焙燒而成，匣缽為裝燒瓷器的重要窯具之一，各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才裝進(jìn)窯爐焙燒，使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結(jié)、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量，匣缽的形狀，依器物形狀而異，制作工業(yè)用匣缽的耐火材料有莫來石，剛玉莫來石、氧化鋁等，目前在陶瓷燒制結(jié)束后需要將匣缽和陶瓷瓶體分離，但是目前的分離方式多為人工操作，這種方式成本較高，且效率較低，不適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)，為此，我們提出了一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置，包括兩條平行設(shè)置于地上的軌道，其中一條軌道的一側(cè)設(shè)有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠(yuǎn)離軌道的一側(cè)設(shè)有第一傳送帶，所述軌道上設(shè)有軌道車，所述軌道車的下端通過滾輪安裝在軌道上，所述軌道車的上端兩側(cè)均設(shè)有支撐板，兩個(gè)支撐板的外側(cè)均設(shè)有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在其中一個(gè)固定塊的一側(cè)，所述第一螺桿的另一端貫穿另一個(gè)固定塊，且該固定塊的外側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸貫穿固定塊并和第一螺桿固定連接，所述第一螺桿上設(shè)有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊上設(shè)有螺紋通孔，所述第一螺桿貫穿螺紋通孔，所述支撐板的上端設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊上端設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的下端設(shè)有和第一滑塊對應(yīng)的第一滑槽，且第一滑塊位于第一滑槽內(nèi)，所述移動(dòng)板和軌道車的上端均等間距設(shè)有多個(gè)限位槽，所述限位槽內(nèi)均設(shè)有匣缽，所述第一傳送帶和軌道的外側(cè)均固定有支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)有固定板，所述固定板的下端設(shè)有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌上安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的下端設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)的末端固定有承載板，所述承載板的下端等間距設(shè)有多個(gè)夾取裝置。

優(yōu)選地，所述夾取裝置包括固定在承載板下端的套管，所述套管的下端設(shè)有開口，所述套管內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將套管內(nèi)部分隔為上方的驅(qū)動(dòng)腔和下方的夾持腔，所述隔板的上端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸貫穿隔板并延伸至夾持腔內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸末端連接有第二螺桿，所述套管下端開口處固定有連接塊，所述第二螺桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊上，所述第二螺桿上設(shè)有第二移動(dòng)塊，所述第二移動(dòng)塊上設(shè)有螺紋通孔，所述第二螺桿貫穿螺紋通孔，所述第二移動(dòng)塊的兩端均設(shè)有第三滑塊，所述夾持腔內(nèi)相對的側(cè)壁上均設(shè)有和第三滑塊對應(yīng)的第二滑槽，且第三滑塊位于第二滑槽內(nèi)，所述第二移動(dòng)塊的兩端均設(shè)有第一固定桿，所述連接塊的兩端均設(shè)有第二固定桿，所述第一固定桿上鉸接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離第一固定桿的一端鉸接有夾持塊，所述第二固定桿遠(yuǎn)離連接塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾持塊上。

優(yōu)選地，所述第一傳送帶和第二傳送帶上均設(shè)有放置槽，所述第一傳送帶的放置槽內(nèi)設(shè)有陶瓷罐，所述第二傳送帶的放置槽內(nèi)設(shè)有匣缽。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)。

本發(fā)明中，進(jìn)行匣缽分離時(shí)，操作人員將窯爐內(nèi)的匣缽取出放置于軌道車和移動(dòng)板上的限位槽內(nèi)，軌道車通過軌道的引導(dǎo)移動(dòng)至固定板的下端，電動(dòng)滑軌和第二滑塊帶動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)移動(dòng)至合適位置，伸縮機(jī)構(gòu)將承載板下降，將下端套管對應(yīng)匣缽內(nèi)的陶瓷罐，第二驅(qū)動(dòng)裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二移動(dòng)塊向下移動(dòng)，帶動(dòng)第一固定桿向下從而將夾持塊打開，第二驅(qū)動(dòng)裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二移動(dòng)塊向上移動(dòng)，隨著連接桿的拉動(dòng)，兩個(gè)夾持塊將陶瓷罐夾住，通過伸縮機(jī)構(gòu)和電動(dòng)滑軌將陶瓷罐放置于第一傳送帶上的放置槽內(nèi)，陶瓷罐夾持完畢后可夾持匣缽放置于第二傳送帶上的放置槽內(nèi)，移動(dòng)板上的匣缽?qiáng)A持完畢后，第一驅(qū)動(dòng)裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過第一移動(dòng)塊的移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)至一側(cè)，利用夾持裝置夾持軌道車上的匣缽。本發(fā)明通過夾持裝置和傳送帶等的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了對陶瓷罐和匣缽的自動(dòng)化夾持和輸送，夾持裝置的分類夾持實(shí)現(xiàn)了匣缽和陶瓷罐的分離，不僅降低了成本，還提高了效率，適宜大規(guī)模生產(chǎn)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1陶瓷罐、2第一傳送帶、3第二傳送帶、4固定板、5伸縮機(jī)構(gòu)、6承載板、7匣缽、8移動(dòng)板、9固定塊、10第一移動(dòng)塊、11第一螺桿、12第一驅(qū)動(dòng)裝置、13軌道、14支撐柱、15支撐板、16軌道車、17第二驅(qū)動(dòng)裝置、18隔板、19第二螺桿、20第二移動(dòng)塊、21第一固定桿、22第二固定桿、23套管、24第三滑塊、25連接塊、26連接桿、27夾持塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種陶瓷生產(chǎn)用匣缽分離輔助裝置，包括兩條平行設(shè)置于地上的軌道13，其中一條軌道13的一側(cè)設(shè)有第二傳送帶3，第二傳送帶3用于傳送匣缽7，第二傳送帶3遠(yuǎn)離軌道13的一側(cè)設(shè)有第一傳送帶2，第一傳送帶2用于傳送陶瓷罐1，軌道13上設(shè)有軌道車16，軌道車16的下端通過滾輪安裝在軌道13上，軌道車16可通過滾輪在軌道13上移動(dòng)，軌道車16的上端兩側(cè)均設(shè)有支撐板15，兩個(gè)支撐板15的外側(cè)均設(shè)有兩個(gè)固定塊9，兩個(gè)固定塊9之間設(shè)有第一螺桿11，第一螺桿11的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在其中一個(gè)固定塊9的一側(cè)，第一螺桿11的另一端貫穿另一個(gè)固定塊9，且該固定塊9的外側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置12，第一驅(qū)動(dòng)裝置12的輸出軸貫穿固定塊9并和第一螺桿11固定連接，第一螺桿11上設(shè)有第一移動(dòng)塊10，第一移動(dòng)塊10上設(shè)有螺紋通孔，第一螺桿11貫穿螺紋通孔，支撐板15的上端設(shè)有第一滑塊，第一驅(qū)動(dòng)裝置12通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一移動(dòng)塊10移動(dòng)，第一滑塊上端設(shè)有移動(dòng)板8，移動(dòng)板8的下端設(shè)有和第一滑塊對應(yīng)的第一滑槽，且第一滑塊位于第一滑槽內(nèi)，移動(dòng)板8和軌道車16的上端均等間距設(shè)有多個(gè)限位槽，限位槽內(nèi)均設(shè)有匣缽7，第一傳送帶2和軌道13的外側(cè)均固定有支撐柱14，支撐柱14的上端設(shè)有固定板4，固定板4的下端設(shè)有電動(dòng)滑軌，電動(dòng)滑軌上安裝有第二滑塊，電動(dòng)滑軌可帶動(dòng)第二滑塊移動(dòng)，第二滑塊的下端設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)5，伸縮機(jī)構(gòu)5的末端固定有承載板6，承載板6的下端等間距設(shè)有多個(gè)夾取裝置。

本發(fā)明中，夾取裝置包括固定在承載板6下端的套管23，套管23的下端設(shè)有開口，套管23內(nèi)設(shè)有隔板18，隔板18將套管23內(nèi)部分隔為上方的驅(qū)動(dòng)腔和下方的夾持腔，隔板18的上端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置17，第二驅(qū)動(dòng)裝置17的輸出軸貫穿隔板18并延伸至夾持腔內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)裝置17的輸出軸末端連接有第二螺桿19，套管23下端開口處固定有連接塊25，第二螺桿19的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊25上，第二螺桿19上設(shè)有第二移動(dòng)塊20，第二移動(dòng)塊20上設(shè)有螺紋通孔，第二螺桿19貫穿螺紋通孔，第二驅(qū)動(dòng)裝置17通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二移動(dòng)塊20移動(dòng)，第二移動(dòng)塊20的兩端均設(shè)有第三滑塊24，夾持腔內(nèi)相對的側(cè)壁上均設(shè)有和第三滑塊24對應(yīng)的第二滑槽，且第三滑塊24位于第二滑槽內(nèi)，第二移動(dòng)塊20的兩端均設(shè)有第一固定桿21，連接塊25的兩端均設(shè)有第二固定桿22，第一固定桿21上鉸接有連接桿26，連接桿26遠(yuǎn)離第一固定桿21的一端鉸接有夾持塊27，第二固定桿22遠(yuǎn)離連接塊25的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾持塊27上，第一傳送帶2和第二傳送帶3上均設(shè)有放置槽，第一傳送帶2的放置槽內(nèi)設(shè)有陶瓷罐1，第二傳送帶3的放置槽內(nèi)設(shè)有匣缽7，可分別對匣缽7和陶瓷罐1輸送，第一驅(qū)動(dòng)裝置12和第二驅(qū)動(dòng)裝置17均為電機(jī)，可以提供動(dòng)力。

本發(fā)明中，進(jìn)行匣缽7分離時(shí)，操作人員將窯爐內(nèi)的匣缽7取出放置于軌道車16和移動(dòng)板8上的限位槽內(nèi)，軌道車16通過軌道13的引導(dǎo)移動(dòng)至固定板4的下端，電動(dòng)滑軌和第二滑塊帶動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)5移動(dòng)至合適位置，伸縮機(jī)構(gòu)5將承載板6下降，將下端套管23對應(yīng)匣缽7內(nèi)的陶瓷罐1，第二驅(qū)動(dòng)裝置17通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二移動(dòng)塊20向下移動(dòng)，帶動(dòng)第一固定桿21向下從而將夾持塊27打開，第二驅(qū)動(dòng)裝置17通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二移動(dòng)塊20向上移動(dòng)，隨著連接桿26的拉動(dòng)，兩個(gè)夾持塊27將陶瓷罐1夾住，通過伸縮機(jī)構(gòu)5和電動(dòng)滑軌將陶瓷罐1放置于第一傳送帶2上的放置槽內(nèi)，陶瓷罐1夾持完畢后可夾持匣缽7放置于第二傳送帶3上的放置槽內(nèi)，移動(dòng)板8上的匣缽7夾持完畢后，第一驅(qū)動(dòng)裝置12通過輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過第一移動(dòng)塊10的移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板8移動(dòng)至一側(cè)，利用夾持裝置夾持軌道車16上的匣缽7。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。