本發(fā)明屬于碳酸鈣加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣干燥方法。

背景技術(shù)：

碳酸鈣是一種無機(jī)化合物，CaCO₃俗稱：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，是一種化合物，化學(xué)式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于鹽酸。它是地球上常見物質(zhì)，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)，亦為動(dòng)物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建筑材料，工業(yè)上用途甚廣。

在碳酸鈣的加工生產(chǎn)當(dāng)中，干燥是其中必不可少的一個(gè)步驟，也是一個(gè)很重要的步驟，我們對(duì)碳酸鈣加工中很容易想到對(duì)水分的去除。

現(xiàn)有的干燥方法主要有下列幾種：

一、轉(zhuǎn)筒干燥

碳酸鈣的轉(zhuǎn)筒干燥工藝采用間接的列管換熱方式：待干燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉(zhuǎn)干筒的高端進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中心管進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。這些列管散發(fā)熱量，將筒內(nèi)的碳酸鈣烘干并能起到一定的破碎作用，最終可得到粉狀物料。然后進(jìn)入粉碎、分級(jí)包裝工段。國內(nèi)有很多碳酸鈣企業(yè)采用此種工藝。

二、帶式干燥

帶式干燥由若干個(gè)單元所組成。每個(gè)單元包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、傳送帶等。整個(gè)干燥過程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。碳酸鈣濾餅經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

三、噴霧干燥

噴霧干燥是采用霧化器將原料分散成霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。碳酸鈣漿料經(jīng)霧化器在干燥塔內(nèi)被分散成霧滴，與來自熱風(fēng)爐的熱空氣充分接觸而被烘干。干燥后的物料隨熱風(fēng)被送入旋風(fēng)分離器沉降分離出產(chǎn)品，旋風(fēng)分離器出口接袋式除塵器，收集被空氣帶走的細(xì)小顆粒也作為產(chǎn)品。

四、閃蒸干燥工藝

采用閃蒸干燥工藝烘干納米級(jí)碳酸鈣的流程中，含水量為50%～70%的工藝漿料由螺旋送料裝置送到閃蒸干燥塔內(nèi)，并落向碎料裝置的托盤，托盤上均布的筋條在高速旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，迅速將掉落下的漿料碎成粉狀與此同時(shí)，通入干燥塔內(nèi)的260℃的熱風(fēng)快速將粉狀物料中的水分蒸發(fā)，粉料被烘干。成品粉料隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沉降分離出大部分活性納米級(jí)碳酸鈣產(chǎn)品。殘余粉料隨風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器分離收集。

上述各種方法沒有充分考慮到碳酸鈣在除水過程中的總重量，導(dǎo)致總會(huì)存在一部分碳酸鈣存留水分，干燥不充分，使得生產(chǎn)的成品很難達(dá)到使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種碳酸鈣干燥方法，干燥過程整體設(shè)計(jì)合理，能夠很好地滿足碳酸鈣除水的要求，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種碳酸鈣干燥方法，該干燥方法通過如下干燥裝置進(jìn)行，該裝置包括本體和固定在本體下端的兩根支撐柱，所述本體上端安裝有緩沖筒，所述緩沖筒上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕，所述緩沖筒上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述緩沖筒兩端均安裝有小型電機(jī)，所述緩沖筒的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有烘干器，所述烘干器與相應(yīng)的小型電機(jī)電性連接，所述緩沖筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒和防腐板，所述防腐板底部裝配有重量傳感器和單片機(jī)控制器，所述重量傳感器和單片機(jī)控制器電性連接，所述轉(zhuǎn)筒兩端通過轉(zhuǎn)軸與緩沖筒內(nèi)底壁固定，所述轉(zhuǎn)軸通過操控桿與防腐板底部相連接，所述操控桿與單片機(jī)控制器之間電性連接，所述本體一端安裝有蓄電池，所述本體內(nèi)裝配有控溫板，所述控溫板上設(shè)置有多個(gè)散熱孔，所述本體的底部設(shè)置有出料閥門。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖筒上裝配有信號(hào)燈，所述信號(hào)燈與單片機(jī)控制器之間電性連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述本體上安裝有顯示屏，所述顯示屏與控溫板之間電性連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩根支撐柱之間設(shè)置有固定橫板，且支撐柱底部均安裝有萬向輪，所述萬向輪自帶鎖定功能。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控溫板上的散熱孔共有四排，且散熱孔直徑為5-6cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的干燥方法能夠很好地滿足碳酸鈣除水的要求，嚴(yán)格控制每次除水碳酸鈣的總重量，干燥裝置整體設(shè)計(jì)合理，將需要干燥的碳酸鈣從進(jìn)料口加入到緩沖筒內(nèi)的防腐板上，按下啟動(dòng)按鈕，小型電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干器對(duì)物料進(jìn)行烘干處理，重量傳感器能夠?qū)⒎栏迳系奈锪现亓窟M(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)控制器當(dāng)中，當(dāng)達(dá)到所能承載的重量最大值時(shí)，單片機(jī)控制器驅(qū)動(dòng)操控桿工作，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)防腐板翻轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到本體內(nèi)，控溫板對(duì)本體內(nèi)進(jìn)行控溫，通過散熱孔對(duì)物料進(jìn)行二次干燥，能夠?qū)⒚看味康奶妓徕}進(jìn)行很好的干燥處理，打開出料閥門進(jìn)行物料的收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明碳酸鈣干燥方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明碳酸鈣干燥方法的裝置沖筒的內(nèi)部示意圖。

圖3為本發(fā)明碳酸鈣干燥方法的裝置本體內(nèi)部示意圖。

圖4為本發(fā)明碳酸鈣干燥方法的裝置本體俯視圖。

圖中：1-本體；2-進(jìn)料口；3-緩沖筒；4-小型電機(jī)；5-啟動(dòng)按鈕；6-信號(hào)燈；7-蓄電池；8-顯示屏；9-支撐柱；10-固定橫板；11-萬向輪；12-烘干器；13-防腐板；14-重量傳感器；15-單片機(jī)控制器；16-轉(zhuǎn)筒；17-操控桿；18-轉(zhuǎn)軸；19-控溫板；20-散熱孔；21-出料閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1-圖4，本發(fā)明一種碳酸鈣干燥方法，該干燥方法通過如下干燥裝置進(jìn)行，所述干燥裝置包括本體1和固定在本體1下端的兩根支撐柱9，本體1上端安裝有緩沖筒3，緩沖筒3上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕5，緩沖筒3上方設(shè)置有進(jìn)料口2，緩沖筒3兩端均安裝有小型電機(jī)4，緩沖筒3的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有烘干器12，烘干器12與相應(yīng)的小型電機(jī)4電性連接，緩沖筒3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒16和防腐板13，防腐板13底部裝配有重量傳感器14和單片機(jī)控制器15，重量傳感器14和單片機(jī)控制器15電性連接，轉(zhuǎn)筒16兩端通過轉(zhuǎn)軸18與緩沖筒3內(nèi)底壁固定，轉(zhuǎn)軸18通過操控桿17與防腐板13底部相連接，操控桿17與單片機(jī)控制器15之間電性連接，本體1一端安裝有蓄電池7，本體1內(nèi)裝配有控溫板19，控溫板19上設(shè)置有多個(gè)散熱孔20，本體1的底部設(shè)置有出料閥門21，緩沖筒3上裝配有信號(hào)燈6，信號(hào)燈6與單片機(jī)控制器15之間電性連接，對(duì)緩沖筒3的工作進(jìn)行顯示，方便了解工作是否出錯(cuò)，本體1上安裝有顯示屏8，顯示屏8與控溫板19之間電性連接，顯示本體1內(nèi)的工作溫度，兩根支撐柱9之間設(shè)置有固定橫板10，能夠放置接料的物品，且支撐柱9底部均安裝有萬向輪11，萬向輪11自帶鎖定功能，方便整體的移動(dòng)，控溫板19上的散熱孔20共有四排，且散熱孔20直徑為5-6cm，干燥處理效果更佳。

本發(fā)明的工作原理：將需要干燥的碳酸鈣從進(jìn)料口2加入到緩沖筒3內(nèi)的防腐板13上，按下啟動(dòng)按鈕5，小型電機(jī)4驅(qū)動(dòng)烘干器12對(duì)物料進(jìn)行烘干處理，重量傳感器14能夠?qū)⒎栏?3上的物料重量進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)控制器15當(dāng)中，當(dāng)達(dá)到所能承載的重量最大值時(shí)，單片機(jī)控制器15驅(qū)動(dòng)操控桿17工作，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)防腐板13翻轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到本體1內(nèi)，控溫板19對(duì)本體1內(nèi)進(jìn)行控溫，通過散熱孔20對(duì)物料進(jìn)行二次干燥，能夠?qū)⒚看味康奶妓徕}進(jìn)行很好的干燥處理，打開出料閥門21進(jìn)行物料的收集。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。