本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

如圖1所示，傳統(tǒng)大窗機或特種空調(diào)的室內(nèi)風(fēng)道1具有前隔板11，前隔板11上具有過孔111，電機2的電機軸201穿過該過孔111，并與室內(nèi)風(fēng)道1內(nèi)的風(fēng)扇相連。過孔111的直徑一般為Φ30左右，電機軸201的直徑為Φ12左右，從而電機軸201和過孔111之間具有縫隙。現(xiàn)有的空調(diào)器通常在該縫隙處未做任何密封，當(dāng)電機2驅(qū)動室內(nèi)風(fēng)道1內(nèi)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時，會在過孔111處形成負(fù)壓，未經(jīng)過換熱器換熱的高溫高濕空氣經(jīng)由過孔111處的縫隙被源源不斷的吸入室內(nèi)風(fēng)道1(如圖1中的箭頭所示)，該被吸入的高溫高濕空氣與經(jīng)過蒸發(fā)器降溫除濕后的低溫空氣混合，使得過孔111處的漏風(fēng)溫度降低，當(dāng)過孔111處的漏風(fēng)溫度降低至露點溫度時會凝露析出水分，從而造成風(fēng)扇的風(fēng)葉上及室內(nèi)風(fēng)道1內(nèi)出現(xiàn)大量水滴，水滴通常會被風(fēng)扇的風(fēng)葉甩出室內(nèi)風(fēng)道1，并隨出風(fēng)氣流帶出掛在出風(fēng)框上，或者直接吹出出風(fēng)口。以上這些缺陷都會給客戶帶來不好的用戶體驗，引起客戶投訴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種空調(diào)器，主要目的在于解決現(xiàn)有空調(diào)器的前隔板上的電機軸過孔由于未經(jīng)密封易引起凝露問題的缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的實施例提供一種空調(diào)器，包括：

室內(nèi)風(fēng)道，其具有前隔板，所述前隔板上設(shè)有過孔；

室內(nèi)風(fēng)扇，安裝在所述室內(nèi)風(fēng)道內(nèi)；

電機，其相對所述室內(nèi)風(fēng)道安裝在室外側(cè)；所述電機的電機軸穿過所述過孔，且與所述室內(nèi)風(fēng)扇相連；

其中，所述電機與所述前隔板密封配合，以阻止室外側(cè)的空氣從所述過孔進入所述室內(nèi)風(fēng)道。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述空調(diào)器還包括電機支架，所述電機安裝在所述電機支架上，以通過所述電機支架安裝在所述室外側(cè)。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述電機的機殼的一端靠近所述前隔板，所述電機支架的一個支撐側(cè)板位于所述機殼的所述一端與所述前隔板之間，所述電機軸依次穿過所述機殼的所述一端、所述支撐側(cè)板和所述過孔；

所述機殼的所述一端與所述支撐側(cè)板密封配合，所述支撐側(cè)板與所述前隔板密封配合，以使所述電機與所述前隔板密封配合，阻止室外側(cè)的空氣從所述過孔進入所述室內(nèi)風(fēng)道。

在前述的空調(diào)器中，可選的，空調(diào)器還包括第一密封圈，以通過所述第一密封圈使所述機殼的所述一端與所述支撐側(cè)板密封配合；

所述第一密封圈套設(shè)在所述電機軸上，所述第一密封圈的一端與所述機殼的所述一端密封配合，另一端與所述支撐側(cè)板的第一面密封配合，所述第一面朝向所述機殼。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述機殼的所述一端上具有凹槽，所述凹槽的中部具有相對凹槽的底面伸出的凸臺，所述電機軸經(jīng)由所述凸臺穿過所述機殼的所述一端；

所述第一密封圈的所述一端密封地套設(shè)在所述凸臺的側(cè)壁上，以使所述第一密封圈的所述一端與所述機殼的所述一端密封配合。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述凸臺為頂部小底部大的圓錐形凸臺，所述第一密封圈的所述一端具有與所述凸臺外形相適配的形狀。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述凸臺為圓柱形凸臺，所述第一密封圈的所述一端具有與所述凸臺外形相適配的形狀；

所述第一密封圈具有彈性，所述第一密封圈的所述一端的內(nèi)徑小于或等于所述凸臺的外徑。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述第一密封圈的所述另一端與所述支撐側(cè)板的所述第一面相抵觸，以使所述第一密封圈的所述另一端與所述支撐側(cè)板的所述第一面密封配合。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述第一密封圈的所述另一端呈圓筒狀或喇叭口狀。

在前述的空調(diào)器中，可選的，空調(diào)器還包括第一密封海綿，以通過所述第一密封海綿使所述機殼的所述一端與所述支撐側(cè)板密封配合；

所述第一密封海綿套設(shè)在所述電機軸上，所述第一密封海綿的一面與所述機殼的所述一端密封配合，另一面與所述支撐側(cè)板的第一面密封配合，所述第一面朝向所述機殼。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述第一密封海綿的所述一面與所述機殼的所述一端相抵觸，以使所述第一密封海綿的所述一面與所述機殼的所述一端密封；

和/或，所述第一密封海綿的所述另一面與所述支撐側(cè)板的第一面相抵觸，以使所述第一密封海綿的所述另一面與所述支撐側(cè)板的第一面密封；

和/或，所述第一密封海綿的所述一面粘貼在所述機殼的所述一端上；

和/或，所述第一密封海綿的所述另一面粘貼在所述支撐側(cè)板的第一面上。

在前述的空調(diào)器中，可選的，空調(diào)器還包括第二密封海綿，以通過所述第二密封海綿使所述支撐側(cè)板與所述前隔板密封配合；

所述第二密封海綿套設(shè)在所述電機軸上，所述第二密封海綿的一面與所述支撐側(cè)板的第二面密封配合，所述第二面朝向所述前隔板；所述第二密封海綿的另一面與所述前隔板的一面密封配合，所述前隔板的所述一面朝向所述支撐側(cè)板。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述前隔板的所述一面在所述過孔的外邊緣具有限位折邊，所述限位折邊繞所述過孔的中心線設(shè)置，所述第二密封海綿的所述另一面套設(shè)在所述限位折邊上。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述第二密封海綿的所述一面與所述支撐側(cè)板的第二面相抵觸，以使所述第二密封海綿的所述一面與所述支撐側(cè)板的第二面密封；

和/或，所述第二密封海綿的所述另一面與所述前隔板的所述一面相抵觸，以使所述第二密封海綿的所述另一面與所述前隔板的所述一面密封；

和/或，所述第二密封海綿的所述一面粘貼在所述支撐側(cè)板的第二面上；

和/或，所述第二密封海綿的所述另一面粘貼在所述前隔板的所述一面上。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述電機的機殼的一端與所述前隔板相對，所述電機軸依次穿過所述機殼的所述一端和所述過孔；

所述電機的機殼的所述一端通過密封件與所述前隔板密封配合，以阻止室外側(cè)的空氣從所述過孔進入所述室內(nèi)風(fēng)道；

其中，所述密封件套設(shè)在所述電機軸上；所述密封件的一端與所述機殼的所述一端密封配合，另一端與所述前隔板的一面密封配合，所述前隔板的所述一面朝向所述機殼。

在前述的空調(diào)器中，可選的，所述密封件為密封圈或密封海綿。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明空調(diào)器至少具有以下有益效果：

在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，因為電機與前隔板密封配合，可以阻止室外側(cè)的空氣從過孔進入室內(nèi)風(fēng)道，從而可以有效避免室外側(cè)的高溫高濕空氣從過孔進入室內(nèi)風(fēng)道所引起的凝露問題，同時提高了室內(nèi)風(fēng)道的有效進風(fēng)量，降低了電機的無效耗功，提高了本發(fā)明空調(diào)器的整機性能。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一實施例提供的一種空調(diào)器的第一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一實施例提供的一種空調(diào)器的第二視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一實施例提供的一種空調(diào)器的電機、第一密封圈以及電機支架的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一實施例提供的一種空調(diào)器的電機、第一密封圈以及電機支架的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的一實施例提供的一種第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一實施例提供的一種空調(diào)器的前隔板、第二密封海綿以及電機支架的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的一實施例提供的一種空調(diào)器的前隔板與第二密封海綿的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的一實施例提供的另一種空調(diào)器的的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的一實施例提供的另一種空調(diào)器的的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種空調(diào)器100，包括室內(nèi)風(fēng)道1、室內(nèi)風(fēng)扇和電機2。室內(nèi)風(fēng)道1具有前隔板11，前隔板11上設(shè)有過孔111。室內(nèi)風(fēng)扇安裝在室內(nèi)風(fēng)道1內(nèi)。電機2相對室內(nèi)風(fēng)道1安裝在室外側(cè)。電機2的電機軸201穿過過孔111，且與室內(nèi)風(fēng)扇相連，以使電機2可以通過電機軸201驅(qū)動室內(nèi)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動。其中，電機2與前隔板11密封配合，以阻止室外側(cè)的空氣從過孔111進入室內(nèi)風(fēng)道1。

在上述提供的示例中，因為電機2與前隔板11密封配合，可以阻止室外側(cè)的空氣從過孔111進入室內(nèi)風(fēng)道1，從而可以有效避免室外側(cè)的高溫高濕空氣從過孔111進入室內(nèi)風(fēng)道1所引起的凝露問題，同時提高了室內(nèi)風(fēng)道1的有效進風(fēng)量，降低了電機2的無效耗功，提高了本發(fā)明空調(diào)器100的整機性能。

如圖2和圖3所示，為了方便上述電機2的安裝，本發(fā)明空調(diào)器100還可以包括電機支架3。電機2安裝在電機支架3上，以通過電機支架3安裝在室外側(cè)。

優(yōu)選的，上述的電機支架3可以呈兩端具有開口的框形結(jié)構(gòu)。

上述的電機2安裝在電機支架3上后，電機2的機殼的一端21靠近前隔板11，機殼的所述一端21可以直接與前隔板11相對，且兩者之間空無一物；機殼的所述一端21與前隔板11之間也可以有部件相隔，比如兩者之間有電機支架3的一個支撐側(cè)板31相隔。下面具體以該兩者情況舉例說明：

在第一示例中，如圖2和圖3所示，前述電機2的機殼的一端21靠近前隔板11。電機2安裝在電機支架3上后，電機支架3的一個支撐側(cè)板31位于機殼的所述一端21與前隔板11之間。電機軸201依次穿過機殼的所述一端21、支撐側(cè)板31和過孔111。其中，機殼的所述一端21與支撐側(cè)板31密封配合，支撐側(cè)板31與前隔板11密封配合，以通過傳遞密封的方式使電機2與前隔板11密封配合，阻止室外側(cè)的空氣從過孔111進入室內(nèi)風(fēng)道1。

為了實現(xiàn)前述機殼的所述一端21與支撐側(cè)板31密封配合的技術(shù)效果，本發(fā)明還提供如下的實施方式：如圖4和圖5所示，本發(fā)明空調(diào)器100還可以包括第一密封圈4，以通過該第一密封圈4使機殼的所述一端21與支撐側(cè)板31密封配合。具體的，第一密封圈4套設(shè)在電機軸201上。第一密封圈4的一端與機殼的所述一端21密封配合，第一密封圈4的另一端與支撐側(cè)板31的第一面密封配合，支撐側(cè)板31的該第一面朝向機殼。

進一步的，為了實現(xiàn)上述第一密封圈4的所述一端與機殼的所述一端21密封配合的技術(shù)效果，具體可以如下的方式來實現(xiàn)，如圖4和圖5所示，機殼的所述一端21上具有凹槽211。凹槽211的中部具有相對凹槽211的底面伸出的凸臺212。電機2的電機軸201經(jīng)由該凸臺212穿過機殼的所述一端21。第一密封圈4的所述一端密封地套設(shè)在凸臺212的側(cè)壁上，以使第一密封圈4的所述一端與機殼的所述一端21密封配合，以避免漏風(fēng)。

進一步的，前述的凸臺212可以為圓柱形凸臺，第一密封圈4的所述一端具有與凸臺212相適配的外形形狀，即第一密封圈4的所述一端呈圓筒狀。

為了使第一密封圈4的所述一端套設(shè)在凸臺212的側(cè)壁上時能與凸臺212的側(cè)壁密封配合，優(yōu)選的，第一密封圈4應(yīng)具有彈性，第一密封圈4的所述一端的內(nèi)徑小于或等于凸臺212的外徑。

在一個替代的示例中，前述的凸臺212也可以為頂部小底部大的圓錐形凸臺，相應(yīng)的，第一密封圈4的所述一端呈喇叭口狀，如此具有方便安裝的技術(shù)效果，并且密封效果更佳。

為了實現(xiàn)上述第一密封圈4的所述另一端與支撐側(cè)板31的第一面密封配合的技術(shù)效果，具體可以采用如下的方式來實現(xiàn)，如圖4和圖5所示，第一密封圈4的另一端與支撐側(cè)板31的第一面相抵觸，以使第一密封圈4的另一端與支撐側(cè)板31的第一面密封配合。在本示例中，通過抵觸的方式實現(xiàn)密封，其結(jié)構(gòu)相對較簡單，方便裝配。

進一步的，如圖4至圖6所示，上述第一密封圈4的所述另一端可以呈圓筒狀或喇叭口狀。當(dāng)?shù)谝幻芊馊?的所述另一端呈喇叭口狀時，可以更好的避免第一密封圈4在安裝不好的情況下變形與電機軸201可能產(chǎn)生的摩擦。

這里需要說明的是：上述第一密封圈4的內(nèi)腔壁與電機軸201之間優(yōu)選的可以具有間隙，以避免第一密封圈4與電機軸201之間發(fā)生摩擦而影響電機軸201的轉(zhuǎn)動。

上述的第一密封圈4可以為O型密封圈，第一密封圈4可以先在電機廠與電機2裝配完成后再一起送到空調(diào)廠組裝。

前述套好第一密封圈4的電機2可以通過螺釘固定在電機支架3上，以形成電機2組件。第一密封圈4的所述另一端與電機支架3的支撐側(cè)板31相抵觸，如圖5所示，第一密封圈4的所述另一端位于同一個平面上。第一密封圈4的長度保證其另一端在過盈狀態(tài)下頂?shù)街蝹?cè)板31，以與支撐側(cè)板31之間形成完整的密封面。這樣順著電機軸201，電機2的機殼的所述一端21與支撐側(cè)板31之間形成完整的徑向密封。

這里需要說明的是：為了實現(xiàn)前述機殼的所述一端21與支撐側(cè)板31密封配合的技術(shù)效果，本發(fā)明空調(diào)器100除了可以采用上述密封圈的方案外，還可以通過密封海綿實現(xiàn)兩者之間的密封，為了與下文中的密封海綿進行區(qū)分，將此處的密封海綿取為第一密封海綿，具體實現(xiàn)方式如下：第一密封海綿套設(shè)在電機軸201上，第一密封海綿的一面與機殼的一端21密封配合，另一面與支撐側(cè)板31的第一面密封配合，第一面朝向機殼。

其中，第一密封海綿的所述一面可以與機殼的所述一端21相抵觸，以實現(xiàn)前述第一密封海綿的所述一面與機殼的所述一端21密封配合的技術(shù)效果。

前述第一密封海綿的所述另一面可以與支撐側(cè)板31的第一面相抵觸，以實現(xiàn)前述第一密封海綿的所述另一面與支撐側(cè)板31的第一面密封配合的技術(shù)效果。

進一步的，前述第一密封海綿的所述一面上可以涂覆粘膠層，以粘貼在機殼的所述一端21上，具有防止第一密封海綿從機殼上脫落的技術(shù)效果。第一密封海綿的另一面上也可以涂覆粘膠層，以粘貼在支撐側(cè)板31的第一面上。

這里需要說明的是：上述的第一密封海綿上具有電機軸過孔，以通過該電機軸過孔套設(shè)在電機軸201上。其中，電機軸過孔的內(nèi)徑要大于電機軸201的外徑，以避免第一密封海綿與電機軸201之間發(fā)生摩擦而影響電機軸201的轉(zhuǎn)動。

前述的第一密封海綿可以呈方形或圓柱形等。

為了實現(xiàn)前述的支撐側(cè)板31與前隔板11密封配合的技術(shù)效果，本發(fā)明還提供如下的實施方式：如圖7和圖8所示，本發(fā)明空調(diào)器100還包括第二密封海綿5，以通過該第二密封海綿5使支撐側(cè)板31與前隔板11密封配合。第二密封海綿5套設(shè)在電機軸201上，第二密封海綿5的一面與支撐側(cè)板31的第二面密封配合，第二面朝向前隔板11。第二密封海綿5的另一面與前隔板11的一面密封配合，前隔板11的所述一面朝向支撐側(cè)板31。在本示例中，通過第二密封海綿5對支撐側(cè)板31和前隔板11之間的間隙進行密封，其結(jié)構(gòu)相對較簡單，并且無需對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)做過多的改動，改動成本較低。

進一步的，如圖7和圖8所示，前述前隔板11的所述一面在過孔111的外邊緣具有限位折邊1111，限位折邊1111繞過孔111的中心線設(shè)置，第二密封海綿5的另一面套設(shè)在限位折邊1111上。在本示例中，限位折邊1111可以對套設(shè)在其上的第二密封海綿5限位，防止第二密封海綿5下滑碰到電機軸201發(fā)生摩擦而影響電機軸201的轉(zhuǎn)動。

其中，前述第二密封海綿5的所述一面與支撐側(cè)板31的第二面相抵觸，以實現(xiàn)前述第二密封海綿5的所述一面與支撐側(cè)板31的第二面密封配合的技術(shù)效果。

前述第二密封海綿5的所述另一面與前隔板11的所述一面相抵觸，以實現(xiàn)前述第二密封海綿5的所述另一面與前隔板11的所述一面密封配合的技術(shù)效果。

進一步的，前述第二密封海綿5的所述一面上可以涂覆粘膠層，以粘貼在支撐側(cè)板31的第二面上，具有防止第二密封海綿5從支撐側(cè)板31的第二面上脫落的技術(shù)效果。第二密封海綿5的另一面上也可以涂覆粘膠層，以粘貼在前隔板11的所述一面上。

上述的第二密封海綿5可以做成中間掏圓孔的方形或者圓形柱體。

在第二示例中，與前述的第一示例不同的是，如圖9和圖10所示，電機2的機殼的一端21與前隔板11之間無支撐側(cè)板31相隔。在該第二示例中，前述電機2的機殼的一端21與前隔板11相對，電機軸201依次穿過機殼的所述一端21和前隔板11上的過孔111。電機2的機殼的所述一端21與前隔板11密封配合，以阻止室外側(cè)的空氣從過孔111進入室內(nèi)風(fēng)道1。

為了實現(xiàn)上述電機2的機殼的所述一端21與前隔板11密封配合的技術(shù)效果，本發(fā)明的空調(diào)器100可以包括密封件，以通過密封件使機殼的所述一端21與前隔板11密封配合。密封件套設(shè)在電機軸201上，密封件的一端與機殼的所述一端21密封配合，另一端與前隔板11的一面密封配合，前隔板11的所述一面朝向機殼。

如圖9所示，上述的密封件可以為第二密封圈6，以通過第二密封圈6使機殼的所述一端21與前隔板11密封配合。第二密封圈6套設(shè)在電機軸201上，第二密封圈6的一端與機殼的所述一端21密封配合，另一端與前隔板11的一面密封配合，前隔板11的所述一面朝向機殼。

這里需要說明的是：第二密封圈6的所述一端與機殼的所述一端21密封配合的方式可以采用第一示例中第一密封圈4的一端與機殼的所述一端21密封配合的結(jié)構(gòu)，具體的實現(xiàn)和工作原理可參見上述第一示例中相應(yīng)的內(nèi)容，此處不再贅述。

同樣的，第二密封圈6的另一端與前隔板11的所述一面密封配合的方式可以采用第一示例中第一密封圈4的另一端與支撐側(cè)板31的第一面密封配合的結(jié)構(gòu)，具體的實現(xiàn)和工作原理可參見上述第一示例中相應(yīng)的內(nèi)容，此處不再贅述。

為了實現(xiàn)上述電機2的機殼的所述一端21與前隔板11密封配合的技術(shù)效果，除了可以采用上述第二密封圈6的技術(shù)方案外，還可以通過密封海綿實現(xiàn)兩者之間的密封，為了與上文中的密封海綿區(qū)分開，將此處的密封海綿取為第三密封海綿7，具體實現(xiàn)方式如下：如圖10所示，第三密封海綿7套設(shè)在電機軸201上，第三密封海綿7的一面與機殼的所述一端21密封配合，另一面與前隔板11的所述一面密封配合，前隔板11的一面朝向機殼。

這里需要說明的是：上述第三密封海綿7的所述一面可以與機殼的所述一端21相抵觸，以實現(xiàn)第三密封海綿7的一面可以與機殼的所述一端21密封配合的技術(shù)效果。

上述第三密封海綿7的所述另一面可以與前隔板11的所述一面相抵觸，以實現(xiàn)第三密封海綿7的所述另一面可以與前隔板11的所述一面密封配合的技術(shù)效果。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例

本發(fā)明的技術(shù)方案通過密封傳遞方式，電機2和電機支架3密封，電機支架3再與前隔板11密封，從而實現(xiàn)電機2與前隔板11密封，最終使前隔板11上的過孔111只開口于室內(nèi)風(fēng)道1。其中，室內(nèi)風(fēng)道1與室外側(cè)實現(xiàn)完全密封，既不影響電機軸201的轉(zhuǎn)動，同時解決了結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的前隔板11上過孔111密封的問題。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后具有以下有益效果：

1、改善了具有復(fù)雜窗機或類似結(jié)構(gòu)特種機因前隔板11上的過孔111漏風(fēng)引起的空調(diào)凝露問題，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；

2、增加了室內(nèi)側(cè)吸風(fēng)的有效進風(fēng)量，即室內(nèi)進風(fēng)全部通過蒸發(fā)器換熱后進入室內(nèi)風(fēng)道1，避免了電機2的耗功損失在通過前隔板11上的過孔111吸風(fēng)的無效進風(fēng)上，提高了空調(diào)器100的整機性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電機部件，通過傳遞密封的方式密封前隔板11上過孔111的方法。

本專利的電機部件由電機2、電機支架3、密封圈、密封海綿和前隔板11組成。傳遞密封的原理如下：

先是使電機2和電機支架3之間密封，然后使電機支架3和前隔板11之間密封，從而實現(xiàn)電機2與前隔板11之間的密封。具體密封原理如下：

1.電機2和電機支架3之間密封：

如圖4和圖5所示，在電機2的機殼具體是在電機2的端蓋上沖壓一個凹槽211，凹槽211中間是一個上下一樣粗的圓柱形型凸臺212(也可以是上小下大圓錐形凸臺)，電機軸201從凸臺212的中心穿過端蓋。電機2和電機支架3之間通過密封圈實現(xiàn)密封，即為上述示例中所述的第一密封圈4。該第一密封圈4可以為O型密封圈，O型密封圈為一段圓筒狀加一段喇叭口狀的橡膠圈(如圖6所示)，也可以只有圓筒狀的橡膠圈，做成喇叭口狀的目的是避免O型密封圈在安裝不好的情況下產(chǎn)生變形與電機軸201接觸摩擦。O型密封圈的圓筒狀部分的內(nèi)徑ΦA(chǔ)小于等于凹槽211內(nèi)的凸臺212外徑ΦB，這樣當(dāng)O型密封圈的圓筒狀部分套在凸臺212上時可與凸臺212緊密結(jié)合，從而在兩者的結(jié)合處不會漏風(fēng)。其中，套好O型密封圈的電機2可以作為組件在電機2廠做成一體后送到空調(diào)廠組裝。

套好O型密封圈的電機2通過螺釘固定在電機支架3上，組成電機2組件，如圖4至圖6所示，O型密封圈的靠電機支架3側(cè)是一個平面。

上述O型密封圈的長度要保證在略微過盈狀態(tài)下頂?shù)诫姍C支架3上電機軸過孔所在的第一面上，該第一面朝向電機2的端蓋，以形成完整的密封面。這樣順著電機軸201，電機2和電機支架3之間，除電機支架3上的電機軸過孔開孔外形成徑向密封。

2.電機支架3和前隔板11之間密封：

如圖7和圖8所示，電機支架3和前隔板11之間通過密封海綿密封，即前述示例中的第二密封海綿5。前隔板11上的過孔111外邊緣一般有5mm左右高的圓形折邊(即前述的限位折邊1111)，翻折邊的目的是為了防止密封海綿下滑碰到電機軸201產(chǎn)生摩擦而影響電機軸201的轉(zhuǎn)動。實際實施中，因密封海綿帶有粘性并被電機支架3和前隔板11過盈擠壓，密封海綿下滑的風(fēng)險不大，故過孔111外邊緣的限位折邊1111也可以沒有。密封海綿可以做成中間掏圓孔的方形或者圓形柱體，密封海綿靠前隔板11側(cè)或者電機支架3側(cè)或者兩側(cè)均涂抹粘膠，可預(yù)先將密封海綿粘貼在前隔板11或電機支架3上，要點是密封海綿上的電機軸過孔與前隔板11上的過孔111或電機支架3上的電機軸過孔必須同心粘貼，以方便電機軸201的安裝。如圖8所示，本示例為粘貼在前隔板11上。

上述密封海綿上的電機軸過孔的直徑ΦD要大于前隔板11上的過孔111的直徑ΦC,ΦC一般大于或等于電機支架3上的電機軸過孔ΦE，即ΦD＞ΦC≥ΦE,，粘好密封海綿的隔板、以及裝好電機2及O型密封圈的電機2組件分別固定在底盤上，從圖2和圖3中的裝配關(guān)系可見，密封海綿夾在前隔板11和電機支架3之間，密封海綿的厚度要保證在略微過盈狀態(tài)下頂?shù)诫姍C支架3上電機軸過孔所在的側(cè)壁面上，與電機支架3壁形成密封面，這樣密封海綿和前隔板11及電機支架3之間緊密相連，順著電機軸201，除密封海綿兩側(cè)電機軸孔開孔外，前隔板11和電機支架3之間徑向密封。

其中，電機2、電機支架3以及前隔板11三者之間通過O型密封圈和密封海綿的裝配，使室內(nèi)側(cè)電機軸201四周在進入室內(nèi)風(fēng)道1前，電機2、O型密封圈、電機支架3上的電機軸過孔、密封海綿、前隔板11壁圍成的密封空間僅與室內(nèi)風(fēng)道1相連，室外側(cè)的空氣不能再通過前隔板11上的過孔111進入室內(nèi)風(fēng)道1，前隔板11上的過孔111相對室外側(cè)實現(xiàn)密封。

在相對上述實施例的替代的實施例中，電機2和電機支架3之間的O型密封圈，也可以改成類似于電機支架3和前隔板11之間的密封海綿，即前述示例中的第一密封海綿。密封海綿呈方形或者圓形柱體，中間有一個大于電機軸201的孔，密封海綿的一面或者兩面上涂粘膠，相對電機軸201軸心呈同心狀態(tài)下粘貼在電機2或者電機支架3的壁面上，電機2和電機支架3裝好后，此密封海綿的厚度要保證在略微過盈狀態(tài)下緊貼電機2和支架壁面，除電機支架3上的電機軸過孔開孔外，順著電機軸201，電機2和電機支架3之間形成徑向密封。

另外，如圖9和圖10所示，若電機2和前隔板11之間無電機支架3壁間隔，則僅需要在電機2和前隔板11之間設(shè)置O型密封圈(即上述示例中的第二密封圈6)或者設(shè)置中間掏至少1.5倍于電機軸外徑的圓孔的密封海綿(即上述示例中的第三密封海綿7)，此O型密封圈或密封海綿均與電機軸201在同心狀態(tài)下裝配，O型密封圈或密封海綿的厚度要保證在略微過盈的狀態(tài)下緊貼電機2和前隔板11的壁面，這樣，順著電機軸201從電機2到前隔板11，除前隔板11上的過孔111開孔外，前隔板11和電機2之間實現(xiàn)徑向密封。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。