本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的烘干裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理過程中，需要將垃圾中的水分去除，通常采用烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有用于垃圾烘干的設(shè)備主要為烘干箱，利用熱風(fēng)對著烘干箱中的垃圾吹，將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發(fā)?，F(xiàn)有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能，故垃圾的烘干效率還較低，亟待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有烘干箱存在烘干效率低的缺點(diǎn)，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種垃圾的烘干攪碎裝置，具有攪碎和烘干功能，提高垃圾的烘干效率，利于后期的焚燒、熱解氣化處理。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種垃圾的烘干攪碎裝置，包括進(jìn)料筒、套裝于進(jìn)料筒外周的出料筒、轉(zhuǎn)動安裝于出料筒端部的攪碎帽及安裝于出料筒外壁的熱風(fēng)腔，進(jìn)料筒的外壁與出料筒的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間，所述進(jìn)料筒的一端轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)料斗，另一端與攪碎帽之間具有導(dǎo)料間隙，所述導(dǎo)料間隙連通所述環(huán)形導(dǎo)料空間與進(jìn)料筒內(nèi)腔；所述進(jìn)料筒中安裝有螺旋進(jìn)料軸，所述螺旋進(jìn)料軸上螺旋安裝有進(jìn)料刀片，螺旋進(jìn)料軸的一端貫穿所述進(jìn)料斗并通過傳送帶與進(jìn)料驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸連接，螺旋進(jìn)料軸的另一端靠近進(jìn)料筒的端面；所述出料筒的側(cè)壁具有與所述熱風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔朝著出料方向傾斜設(shè)置；所述攪碎帽包括轉(zhuǎn)動安裝于出料筒端部的端帽及安裝于端帽內(nèi)側(cè)的攪碎頭，所述攪碎頭上靠近所述進(jìn)料筒端部的一側(cè)具有弧形攪碎面，所述弧形攪碎面上間隔布置有攪碎凸起；所述端帽與固定軸連接，所述固定軸通過同步帶連接攪碎驅(qū)動電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

靠近所述進(jìn)料斗的出料筒的端部固定安裝有環(huán)形出料腔，所述環(huán)形出料腔的底部安裝有出料斗。

所述進(jìn)料驅(qū)動電機(jī)還通過主動齒輪、從動齒輪、傳動軸及同步帶與進(jìn)料筒連接，所述進(jìn)料筒的轉(zhuǎn)動方向與螺旋進(jìn)料軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述攪碎頭為中空結(jié)構(gòu)，攪碎頭與端帽外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管連接，其弧形攪碎面上間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的烘干攪碎裝置，采用螺旋輸送、切割結(jié)構(gòu)與端部的攪碎結(jié)構(gòu)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切碎，對垃圾物料的充分切碎；通過環(huán)導(dǎo)料空間的連續(xù)分散熱風(fēng)烘干，其烘干效果好，保證后續(xù)垃圾的充分燃燒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料筒；2、出料筒；21、進(jìn)風(fēng)孔；3、攪碎帽；31、端帽；32、攪碎頭；33、弧形攪碎面；34、攪碎凸起；35、固定軸；36、進(jìn)風(fēng)口；4、熱風(fēng)腔；5、環(huán)形導(dǎo)料空間；6、進(jìn)料斗；7、導(dǎo)料間隙；8、螺旋進(jìn)料軸；9、進(jìn)料刀片；10、進(jìn)料驅(qū)動電機(jī)；11、攪碎驅(qū)動電機(jī)；12、環(huán)形出料腔；13、出料斗；14、主動齒輪；15、從動齒輪；16、傳動軸；17、進(jìn)風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的垃圾的烘干攪碎裝置，包括進(jìn)料筒1、套裝于進(jìn)料筒1外周的出料筒2、轉(zhuǎn)動安裝于出料筒2端部的攪碎帽3及安裝于出料筒2外壁的熱風(fēng)腔4，進(jìn)料筒1的外壁與出料筒2的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間5，進(jìn)料筒1的一端轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)料斗6，另一端與攪碎帽3之間具有導(dǎo)料間隙7，導(dǎo)料間隙7連通環(huán)形導(dǎo)料空間5與進(jìn)料筒1內(nèi)腔；進(jìn)料筒1中安裝有螺旋進(jìn)料軸8，螺旋進(jìn)料軸8上螺旋安裝有進(jìn)料刀片9，螺旋進(jìn)料軸8的一端貫穿進(jìn)料斗6并通過傳送帶與進(jìn)料驅(qū)動電機(jī)10的驅(qū)動軸連接，螺旋進(jìn)料軸8的另一端靠近進(jìn)料筒1的端面；出料筒2的側(cè)壁具有與熱風(fēng)腔4連通的進(jìn)風(fēng)孔21，進(jìn)風(fēng)孔21朝著出料方向傾斜設(shè)置；攪碎帽3包括轉(zhuǎn)動安裝于出料筒2端部的端帽31及安裝于端帽31內(nèi)側(cè)的攪碎頭32，攪碎頭32上靠近進(jìn)料筒1端部的一側(cè)具有弧形攪碎面33，弧形攪碎面33上間隔布置有攪碎凸起34；端帽31與固定軸35連接，固定軸35通過同步帶連接攪碎驅(qū)動電機(jī)11。

靠近進(jìn)料斗6的出料筒2的端部固定安裝有環(huán)形出料腔12，環(huán)形出料腔12的底部安裝有出料斗13。從環(huán)形導(dǎo)料空間5中的已被攪碎的垃圾導(dǎo)入至出料斗13中，最后進(jìn)入爐體或者汽化爐中。

為提高進(jìn)料效率，降低進(jìn)料阻力，進(jìn)料驅(qū)動電機(jī)10還通過主動齒輪14、從動齒輪15、傳動軸16及同步帶與進(jìn)料筒1連接，進(jìn)料筒1的轉(zhuǎn)動方向與螺旋進(jìn)料軸8的轉(zhuǎn)動方向相反。采用一個電機(jī)同時驅(qū)動進(jìn)料筒1與螺旋進(jìn)料軸8，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。

為進(jìn)一步提高垃圾的烘干效果，攪碎頭32為中空結(jié)構(gòu)，攪碎頭32與端帽31外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管17連接，其弧形攪碎面33上間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口36。攪碎頭32對垃圾攪碎時，還通過熱風(fēng)進(jìn)行初步烘干，烘干后的垃圾進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中再次烘干。

本發(fā)明的烘干攪碎裝置，工作過程為：

垃圾從進(jìn)料斗6進(jìn)入進(jìn)料筒1中，螺旋進(jìn)料軸8轉(zhuǎn)動時驅(qū)動垃圾向前推送，并且進(jìn)料筒1也同時轉(zhuǎn)動，垃圾在推送過程中在進(jìn)料刀片9的作用下初步切碎，垃圾進(jìn)入導(dǎo)料間隙7中，在攪碎頭32的轉(zhuǎn)動下再次攪碎，攪碎后的垃圾進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中，并不斷被向前推擠，啟動熱風(fēng)腔4的風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中，對垃圾進(jìn)行烘干處理，烘干后的垃圾最后進(jìn)入環(huán)形出料腔12，通過出料斗13導(dǎo)入至爐腔中。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。