本發(fā)明總的涉及還原爐，具體涉及一種燃?xì)馊鄯譅t。

背景技術(shù)：

目前通常采用的熔分設(shè)備可控性差，從原料入爐到熔液流出，反應(yīng)時(shí)間較長，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，需要停爐維修，影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，而建造多座熔分設(shè)備占地面積大，建設(shè)成本增加。

因此，為了解決熔分設(shè)備發(fā)生故障時(shí)生產(chǎn)的連續(xù)性問題，節(jié)約多臺(tái)熔分設(shè)備的占地面積，降低建設(shè)成本，并能合理設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的可保障連續(xù)生產(chǎn)的熔分裝置，且能改善傳統(tǒng)熔分爐燃燒加熱可控性差，時(shí)間較長的問題，有必要提出一種新的熔分爐設(shè)計(jì)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燃?xì)馊鄯譅t，以保障生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約多臺(tái)熔分設(shè)備的占地面積，降低建設(shè)成本，改善傳統(tǒng)熔分爐燃燒加熱可控性差，時(shí)間較長的問題。

本發(fā)明提供一種燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t包括爐體、隔離墻及燃?xì)馊紵鳎黄涮卣髟谟冢?/p>

所述爐體的內(nèi)部被所述隔離墻分割出若干個(gè)熔分空間，若干個(gè)所述熔分空間依次從所述爐體的底部延伸至所述爐體的頂部；每個(gè)所述熔分空間于所述爐體的頂部設(shè)有入料口，每個(gè)所述熔分空間于所述爐體的底部設(shè)有出料口，每個(gè)所述熔分空間的側(cè)壁安裝有所述燃?xì)馊紵鳌?/p>

上述的燃?xì)馊鄯譅t，每個(gè)所述熔分空間的所述燃?xì)馊紵鬟B接獨(dú)立的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，上述的燃?xì)馊鄯譅t，各個(gè)所述熔分空間的入料口之間、出料口之間相互獨(dú)立。

進(jìn)一步地，所述熔分空間為三個(gè)。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述爐體內(nèi)部空間被所述隔離墻平均分割，使得所述熔分空間的容積相等。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述隔離墻由耐火磚堆砌而成，在所述隔離墻內(nèi)設(shè)置有水冷卻裝置。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述爐體的內(nèi)層為耐火磚堆砌而成，外層設(shè)置有金屬爐殼。

進(jìn)一步地，所述爐體的底部耐火磚與所述金屬爐殼之間設(shè)有水冷卻裝置。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊紵鳛樾顭崾饺紵鳌?/p>

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊紵鲝乃鰻t體的外部經(jīng)所述爐體的側(cè)壁連通所述熔分空間。

本發(fā)明的有益效果在于，熔分爐的熔分空間相互獨(dú)立，當(dāng)某一熔分空間發(fā)生故障時(shí)，可僅維修此空間，剩余熔分空間可繼續(xù)生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)化，且節(jié)約了多臺(tái)熔分設(shè)備的占地面積，整體結(jié)構(gòu)簡單易操作，降低了建設(shè)成本；同時(shí)，熔分爐的加熱可控性好，從原料入爐到熔液流出反應(yīng)時(shí)間短。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例熔分爐的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”或“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明的一種燃?xì)馊鄯譅t，本發(fā)明實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t包括熔分爐本體3，隔離墻2，燃?xì)馊紵?。

所述熔分爐本體3外形為圓柱狀，其內(nèi)部被所述隔離墻2分割出若干個(gè)熔分空間，所述熔分空間各自從所述爐體3的底部延伸到所述爐體3的頂部；每個(gè)所述熔分空間于所述爐體3的頂部設(shè)有入料口，每個(gè)所述熔分空間于所述爐體3的底部設(shè)有出料口，每個(gè)所述熔分空間的側(cè)壁安裝有所述燃?xì)馊紵?。

物料可由每個(gè)熔分空間的頂部入料口進(jìn)入，每個(gè)熔分空間中的燃?xì)馊紵?加熱融化物料，物料熔化后由熔分空間出料口流出，三個(gè)熔分空間相互獨(dú)立，當(dāng)某一熔分空間發(fā)生故障時(shí)，可僅維修此空間，剩余空間可繼續(xù)生產(chǎn)，保證算了生產(chǎn)的連續(xù)化，且節(jié)約了多臺(tái)熔分設(shè)備的占地面積，降低了建設(shè)成本。

上述的熔分爐，每個(gè)所述熔分空間的所述燃?xì)馊紵饔筛髯元?dú)立的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)供氣，這樣避免了由于共用燃?xì)庀到y(tǒng)而引起的共同故障問題。采用燃?xì)馊紵齺砑訜嵛锪希墒沟梦锪霞訜嵝侍岣?，加熱的溫度容易控制，縮短了物料的融化時(shí)間。

進(jìn)一步地，上述的燃?xì)馊鄯譅t，各個(gè)所述熔分空間的入料口之間、出料口之間也相互獨(dú)立。入料口和出料口各自獨(dú)立便于單獨(dú)操作，可單獨(dú)控制各個(gè)熔分空間內(nèi)的物料比投入的總物料。

進(jìn)一步地，所述熔分空間為三個(gè)。當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)置不同個(gè)數(shù)的熔分空間。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述爐體內(nèi)部空間被所述隔離墻平均分割，使得所述熔分空間的容積相等。這樣便于統(tǒng)一供給相同的物料，便于管理控制。也可根據(jù)需要更改為容積大小不同的熔分空間。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述隔離墻由耐火磚堆砌而成，在所述隔離墻內(nèi)設(shè)置有水冷卻裝置。如此可保障熔分爐的加熱效果與使用壽命。

上述的燃?xì)馊鄯譅t，所述爐體的內(nèi)層為耐火磚堆砌而成，外層設(shè)置有金屬爐殼。外層設(shè)置有金屬爐殼進(jìn)一步對(duì)熔分爐設(shè)備作了安全保護(hù)。

進(jìn)一步地，所述爐體的底部耐火磚與所述金屬爐殼之間也設(shè)有水冷卻裝置。進(jìn)一步保障了熔分爐的加熱效果與使用壽命。

為了加熱操作的方便與能源節(jié)約及熱量循環(huán)利用，上述的熔分爐所用燃?xì)馊紵鳛樾顭崾饺紵鳌?/p>

上述的燃?xì)馊鄯譅t，從結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)優(yōu)化考慮，所述燃?xì)馊紵鲝乃鰻t體的外部經(jīng)所述爐體的側(cè)壁連通所述熔分空間。

綜上所述，本發(fā)明解決了熔分設(shè)備發(fā)生故障時(shí)生產(chǎn)的連續(xù)性問題，且節(jié)約了多臺(tái)熔分設(shè)備的占地面積，整體結(jié)構(gòu)簡單易操作，降低了建設(shè)成本；同時(shí)，燃?xì)馊鄯譅t的加熱可控性好，從原料入爐到熔液流出反應(yīng)時(shí)間短。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。