本發(fā)明涉及一種受潮石墨電極烘干設(shè)備，尤其涉及一種受潮石墨電極高效烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。

現(xiàn)有的受潮石墨電極烘干設(shè)備存在烘干效果差、工作效率低、操作復(fù)雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種烘干效果好、工作效率高、操作簡單的受潮石墨電極高效烘干設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的受潮石墨電極烘干設(shè)備存在烘干效果差、工作效率低、操作復(fù)雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干效果好、工作效率高、操作簡單的受潮石墨電極高效烘干設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種受潮石墨電極高效烘干設(shè)備，包括有底板、左架、右架、頂板、第一支桿、烘干框、第一電機、L型連桿、第一吹風(fēng)機、第一滑軌、第一滑塊、移動框、滾動裝置、導(dǎo)向板、第二支桿、烘干板、電熱絲、支座、第二滑軌、第二滑塊、齒條、第一連桿、安裝板、第三支桿、第四支桿、半齒輪、第二電機、畸形齒輪和鉸接部件，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部右端焊接有右架，左架與右架頂端焊接有頂板，底板頂部左側(cè)對稱焊接有第一支桿，兩第一支桿頂端焊接有烘干框，第一電機通過螺栓連接的方式固定連接在兩第一支桿之間的底板頂部，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器與L型連桿連接，第一吹風(fēng)機通過螺栓連接的方式固定在L型連桿頂部，第一吹風(fēng)機位于烘干框下方，第一滑軌通過螺栓連接的方式固定連接在頂板底部左側(cè)，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊上通過螺栓連接的方式連接有移動框，移動框底部設(shè)有滾動裝置，滾動裝置包括有固定桿、滾柱和第二連桿，固定桿后側(cè)上下兩端均焊接有第二連桿，第二連桿后端均焊接有滾柱，兩滾柱與移動框配合，固定桿前側(cè)通過鉸接部件連接有第二支桿，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板通過連接軸轉(zhuǎn)動，固定桿中部的鉸接部件的凹形板焊接在固定桿前側(cè)中部，固定桿中部的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第二支桿頂部連接，左架右側(cè)中部焊接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔，第二支桿穿過導(dǎo)向孔，第二支桿底端焊接有烘干板，烘干板上設(shè)有電熱絲，烘干板位于烘干框上方，頂板底部右側(cè)對稱焊接有支座，第二滑軌通過螺栓連接的方式固定連接在支座上，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊上通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條左端焊接有第一連桿，第一連桿左端與移動框右側(cè)連接，右架左側(cè)中部焊接有安裝板，安裝板上焊接有第三支桿和第四支桿，第三支桿位于第四支桿右側(cè)，第三支桿設(shè)有半齒輪，半齒輪可轉(zhuǎn)動，且半齒輪與齒條嚙合，第二電機通過螺栓連接的方式連接在第四支桿頂部，第二電機的輸出軸上過盈連接有畸形齒輪，畸形齒輪與半齒輪嚙合，且畸形齒輪也與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有第二吹風(fēng)機，第二吹風(fēng)機通過螺栓連接的方式固定連接在安裝板頂部。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，底板頂部右側(cè)與右架左側(cè)下部之間焊接有加強筋。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，L型連桿的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，烘干框的材質(zhì)均為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)受潮石墨電極需要烘干時，工人將受潮石墨電極倒入烘干框內(nèi)，控制電熱絲和第一吹風(fēng)機工作，電熱絲和第一吹風(fēng)機對受潮石墨電極進行烘干處理。然后工人控制第二電機順時針旋轉(zhuǎn)，第二電機順時針旋轉(zhuǎn)帶動畸形齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)畸形齒輪與半齒輪嚙合時，帶動半齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒條向左運動，齒條向左運動帶動第一連桿向左運動，第一連桿向左運動帶動移動框向左運動，當(dāng)畸形齒輪與齒條嚙合時，畸形齒輪帶動齒條向右運動，齒條向右運動帶動第一連桿向右運動，第一連桿向右運動帶動移動框向右運動，如此反復(fù)，移動框不斷左右運動。因為滾動裝置與移動框配合，移動框左右運動通過滾動裝置帶動第二連桿上下運動，第二連桿上下運動帶動烘干板和電熱絲上下運動。如此反復(fù)，使得烘干板和電熱絲對受潮石墨電極進行均勻烘干。與此同時，工人控制第一電機旋轉(zhuǎn)，第一電機旋轉(zhuǎn)帶動L型連桿旋轉(zhuǎn)，L型連桿旋轉(zhuǎn)帶動第一吹風(fēng)機旋轉(zhuǎn)，對受潮石墨電極進行均勻風(fēng)干，加快受潮石墨電極烘干速度。當(dāng)受潮石墨電極徹底烘干后，工人控制第一電機和第二電機停止旋轉(zhuǎn)，并控制電熱絲和第一吹風(fēng)機停止工作，然后工人將烘干好的石墨電極從烘干框取出即可。

因為還包括有第二吹風(fēng)機，第二吹風(fēng)機通過螺栓連接的方式固定連接在安裝板頂部，工人控制第二吹風(fēng)機工作，因為第二電機位于第二電機左下方，從而對第二電機進行散熱，提高了第二電機的使用壽命。

因為還包括有加強筋，底板頂部右側(cè)與右架左側(cè)下部之間焊接有加強筋，從而鞏固了底板與右架的牢固性，增強了整個設(shè)備的使用壽命。

因為底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長底板的使用壽命。

因為L型連桿的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼不易腐蝕，從而增大了L型連桿的使用壽命。

因為烘干框的材質(zhì)均為Q235鋼，Q235鋼的抗磨性和抗壓性好，所以可以延長烘干框的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了烘干效果好、工作效率高、操作簡單的效果，能夠快速烘干受潮石墨電極，通過設(shè)有加強筋，增加底板和右架之間的穩(wěn)固性，可以延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的滾動裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-第一支桿，6-烘干框，7-第一電機，8-L型連桿，9-第一吹風(fēng)機，10-第一滑軌，11-第一滑塊，12-移動框，13-滾動裝置，14-導(dǎo)向板，15-導(dǎo)向孔，16-第二支桿，17-烘干板，18-電熱絲，19-支座，20-第二滑軌，21-第二滑塊，22-齒條，23-第一連桿，24-安裝板，25-第三支桿，26-第四支桿，27-半齒輪，28-第二電機，29-畸形齒輪，30-第二吹風(fēng)機，31-加強筋，131-固定桿，132-滾柱，133-第二連桿，32-鉸接部件，321-凹形板，322-連接軸，323-旋轉(zhuǎn)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種受潮石墨電極高效烘干設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、第一支桿5、烘干框6、第一電機7、L型連桿8、第一吹風(fēng)機9、第一滑軌10、第一滑塊11、移動框12、滾動裝置13、導(dǎo)向板14、第二支桿16、烘干板17、電熱絲18、支座19、第二滑軌20、第二滑塊21、齒條22、第一連桿23、安裝板24、第三支桿25、第四支桿26、半齒輪27、第二電機28、畸形齒輪29和鉸接部件32，底板1頂部左端焊接有左架2，底板1頂部右端焊接有右架3，左架2與右架3頂端焊接有頂板4，底板1頂部左側(cè)對稱焊接有第一支桿5，兩第一支桿5頂端焊接有烘干框6，第一電機7通過螺栓連接的方式固定連接在兩第一支桿5之間的底板1頂部，第一電機7的輸出軸上通過聯(lián)軸器與L型連桿8連接，第一吹風(fēng)機9通過螺栓連接的方式固定在L型連桿8頂部，第一吹風(fēng)機9位于烘干框6下方，第一滑軌10通過螺栓連接的方式固定連接在頂板4底部左側(cè)，第一滑軌10上滑動式連接有第一滑塊11，第一滑塊11與第一滑軌10配合，第一滑塊11上通過螺栓連接的方式連接有移動框12，移動框12底部設(shè)有滾動裝置13，滾動裝置13包括有固定桿131、滾柱132和第二連桿133，固定桿131后側(cè)上下兩端均焊接有第二連桿133，第二連桿133后端均焊接有滾柱132，兩滾柱132與移動框12配合，固定桿131前側(cè)通過鉸接部件32連接有第二支桿16，鉸接部件32包括有凹形板321、連接軸322和旋轉(zhuǎn)板323，連接軸322固定安裝在凹形板321上，在旋轉(zhuǎn)板323上設(shè)置有通孔，連接軸322穿過旋轉(zhuǎn)板323上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板323通過連接軸322轉(zhuǎn)動，固定桿131中部的鉸接部件32的凹形板321焊接在固定桿131前側(cè)中部，固定桿131中部的鉸接部件32的旋轉(zhuǎn)板323通過焊接的方式與第二支桿16頂部連接，左架2右側(cè)中部焊接有導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板14上開有導(dǎo)向孔15，第二支桿16穿過導(dǎo)向孔15，第二支桿16底端焊接有烘干板17，烘干板17上設(shè)有電熱絲18，烘干板17位于烘干框6上方，頂板4底部右側(cè)對稱焊接有支座19，第二滑軌20通過螺栓連接的方式固定連接在支座19上，第二滑軌20上滑動式連接有第二滑塊21，第二滑塊21與第二滑軌20配合，第二滑塊21上通過螺栓連接的方式連接有齒條22，齒條22左端焊接有第一連桿23，第一連桿23左端與移動框12右側(cè)連接，右架3左側(cè)中部焊接有安裝板24，安裝板24上焊接有第三支桿25和第四支桿26，第三支桿25位于第四支桿26右側(cè)，第三支桿25設(shè)有半齒輪27，半齒輪27可轉(zhuǎn)動，且半齒輪27與齒條22嚙合，第二電機28通過螺栓連接的方式連接在第四支桿26頂部，第二電機28的輸出軸上過盈連接有畸形齒輪29，畸形齒輪29與半齒輪27嚙合，且畸形齒輪29也與齒條22嚙合。

還包括有第二吹風(fēng)機30，第二吹風(fēng)機30通過螺栓連接的方式固定連接在安裝板24頂部。

還包括有加強筋31，底板1頂部右側(cè)與右架3左側(cè)下部之間焊接有加強筋31。

底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

L型連桿8的材質(zhì)為不銹鋼。

烘干框6的材質(zhì)均為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)受潮石墨電極需要烘干時，工人將受潮石墨電極倒入烘干框6內(nèi)，控制電熱絲18和第一吹風(fēng)機9工作，電熱絲18和第一吹風(fēng)機9對受潮石墨電極進行烘干處理。然后工人控制第二電機28順時針旋轉(zhuǎn)，第二電機28順時針旋轉(zhuǎn)帶動畸形齒輪29順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)畸形齒輪29與半齒輪27嚙合時，帶動半齒輪27逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒條22向左運動，齒條22向左運動帶動第一連桿23向左運動，第一連桿23向左運動帶動移動框12向左運動，當(dāng)畸形齒輪29與齒條22嚙合時，畸形齒輪29帶動齒條22向右運動，齒條22向右運動帶動第一連桿23向右運動，第一連桿23向右運動帶動移動框12向右運動，如此反復(fù)，移動框12不斷左右運動。因為滾動裝置13與移動框12配合，移動框12左右運動通過滾動裝置13帶動第二連桿133上下運動，第二連桿133上下運動帶動烘干板17和電熱絲18上下運動。如此反復(fù)，使得烘干板17和電熱絲18對受潮石墨電極進行均勻烘干。與此同時，工人控制第一電機7旋轉(zhuǎn)，第一電機7旋轉(zhuǎn)帶動L型連桿8旋轉(zhuǎn)，L型連桿8旋轉(zhuǎn)帶動第一吹風(fēng)機9旋轉(zhuǎn)，對受潮石墨電極進行均勻風(fēng)干，加快受潮石墨電極烘干速度。當(dāng)受潮石墨電極徹底烘干后，工人控制第一電機7和第二電機28停止旋轉(zhuǎn)，并控制電熱絲18和第一吹風(fēng)機9停止工作，然后工人將烘干好的石墨電極從烘干框6取出即可。

因為還包括有第二吹風(fēng)機30，第二吹風(fēng)機30通過螺栓連接的方式固定連接在安裝板24頂部，工人控制第二吹風(fēng)機30工作，因為第二電機28位于第二電機28左下方，從而對第二電機28進行散熱，提高了第二電機28的使用壽命。

因為還包括有加強筋31，底板1頂部右側(cè)與右架3左側(cè)下部之間焊接有加強筋31，從而鞏固了底板1與右架3的牢固性，增強了整個設(shè)備的使用壽命。

因為底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長底板1的使用壽命。

因為L型連桿8的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼不易腐蝕，從而增大了L型連桿8的使用壽命。

因為烘干框6的材質(zhì)均為Q235鋼，Q235鋼的抗磨性和抗壓性好，所以可以延長烘干框6的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。